CN219531247U - 一种双冷凝节能温度调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种双冷凝节能温度调节设备。本实用新型针对现有技术制冷设备不同功能运行冗杂问题，提供一种双冷凝节能温度调节设备，包括蒸发装置和压缩装置，四通阀有且仅有一个，压缩装置入口与四通阀S端口连通，压缩装置出口与四通阀D端口连通，四通阀C端口与双冷凝装置相连通，四通阀E端口与蒸发装置相连通，蒸发装置与双冷凝装置通过四通阀与压缩装置构成回路。本实用新型有且仅有一个四通阀，通过四通阀通电与否的状态改变冷媒流动的方向，进而仅通过一套系统即可实现空调的冷暖回路自由切换，整体系统简洁，减少故障点。

Description

一种双冷凝节能温度调节设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种双冷凝节能温度调节设备。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，制冷设备在工业领域和日常生活中越来越普及。制冷设备内各装置的的配合运行是常见问题，在现有技术中一般采用两个及以上四通阀连通各装置的方式，整个制冷设备不同功能的运行过程冗杂，维修和操作也不方便。

例如，中国专利文献公开了一种多个四通阀的空调器制冷剂循环系统及空调器[CN201220661561.2X]，包括由制冷剂管路连接的压缩机、四通阀一、冷凝器、节流装置及蒸发器，制冷剂循环系统中还设有四通阀二和四通阀三，四通阀二的S管与四通阀一的C管连接，四通阀二的E管与冷凝器进口连接，四通阀二的C管与冷凝器出口连接，四通阀二的D管与节流装置的一端连接，四通阀三的S管与蒸发器出口连接，四通阀三的C管与节流装置的另一端连接，四通阀三的D管与蒸发器进口连接，四通阀三的E管与四通阀一的E管连接，四通阀一的S管与压缩机的吸气管连接，四通阀一的D管与压缩机的排气管连接。

该系统在使用时会起到很好的制冷效果，但仍未解决上述问题，因此，发明一种系统简洁的双冷凝节能温度调节设备，成为了业内人士较为关心的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种系统简洁的双冷凝节能温度调节设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种双冷凝节能温度调节设备，包括蒸发装置和压缩装置，四通阀有且仅有一个，压缩装置入口与四通阀的S端口连通，压缩装置出口与四通阀的D端口连通，四通阀的C端口与双冷凝装置相连通，四通阀的E端口与蒸发装置相连通，蒸发装置与双冷凝装置通过四通阀与压缩装置构成回路。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述双冷凝装置包括相互连通的冷凝器和冷却盘管，双冷凝装置设置在冷却腔中，所述四通阀的C端口与冷凝器相连通，所述的冷却盘管与四通阀的E端口连通。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述冷却腔内至少一个侧壁设置有进风口且在进风口内侧设置有湿帘纸，所述的冷却腔顶部设置有负压风机，所述的冷凝器设置在湿帘纸内侧，所述的湿帘纸上方设置有喷淋管。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述的冷却腔四壁设置有进风口，所述的冷却腔四壁内侧设置有湿帘纸，所述的冷凝器设置在湿帘纸合围成的空间的内部，所述喷淋管沿湿帘纸的上方设置成口字形且在喷淋管上均匀分布有喷淋口。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述的冷却腔底面设置冷却盘，所述的冷却盘管设置在冷却盘中，所述的冷却盘上设置有溢流口，所述的溢流口连接有水箱，所述的喷淋管进水口延伸进水箱中。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述冷凝器为U型，所述冷凝器内表面设有凹槽，所述凹槽均匀分布于冷凝器内壁，凹槽两侧均通过导流斜面与冷凝器内表面相联通。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述的冷却盘管呈螺旋形，所述的冷却盘管一端与冷凝器连通，另一端与蒸发装置连通，所述冷却盘管外周设置有呈螺旋状环绕冷却盘管的散热片。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述喷淋管包括四根均匀分布有喷淋口的喷淋单管，相邻两根喷淋单管通过弯管连通，还包括进水管，所述进水管与至少一根喷淋单管相连通，所述喷淋管为回路且在一侧设置有三通，所述三通通过活接连接在冷却水出水管上。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述压缩装置包括构成回路的压缩机和油分离器，所述压缩机出口与油分离器入口连通，所述油分离器出气口与四通阀的D口连通，所述油分离器出油口与压缩机入口连通。

在上述的一种双冷凝节能温度调节设备中，所述压缩装置入口设置有气液分离器，所述四通阀的S端口与气液分离器入口连通，所述气液分离器的输气端与压缩机的入口连通。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型有且仅有一个四通阀，蒸发装置、双冷凝装置和压缩装置之间通过四通阀相连通，蒸发装置与双冷凝装置通过四通阀与压缩装置构成回路，通过四通阀通电与否的状态改变冷媒流动的方向，进而仅通过一套系统即可实现空调的冷暖回路自由切换，整体系统简洁，减少故障点。

2、本实用新型的双冷凝装置内设置有冷凝器，且在双冷凝装置外设置湿帘纸，外界空气利用负压风机通过湿帘纸进入冷却腔形成冷却风，经过冷却的冷却风在换热器上与冷媒换热，实现冷媒的第一次降温，换热效率与空气直接换热得到大大提高。

3、本实用新型的双冷凝装置内还设置有冷却盘管，利用负压风机使空气流动带走湿帘纸上水的热量，经过湿帘纸冷却的冷却水流入冷却盘中对冷却盘管中的冷媒实现第二次换热，进一步降低了冷媒的温度，大大提高了冷媒在蒸发装置中换热的能力。

4、本实用新型采用的双冷凝方式与现有风机吹风散热相比，仅仅增加了一个水泵，而得到两次对冷媒冷却的效果，且冷却效果大大提高，减少了能源消耗，达到节能减排的效果。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图；

图2是本实用新型部分结构立体图；

图3是双冷凝装置部分结构的爆炸图；

图4是双冷凝装置部分结构的示意图；

图5是导流盘管的俯视图；

图6是导流盘管的结构示意图；

图中：蒸发装置1、双冷凝装置2、底座3、压缩装置4、四通阀5、压缩机6、油分离器7、冷凝器8、冷却腔9、导流凹槽11、导流盘管12、散热片13、喷淋管14、负压风机15、喷淋口16、喷淋单管17、弯管18、进水管19、三通20、活接21、冷却水出水管22、导流斜面23、气液分离器24、湿帘纸25、进风口30、冷却盘31、溢流口32、水箱33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，本实用新型包括蒸发装置1、双冷凝装置2、底座3、压缩装置4和一个四通阀5，压缩装置4固定安装在底座3上，蒸发装置1、双冷凝装置2和压缩装置4之间通过四通阀5相连通，压缩装置4入口与四通阀5的S端口连通，压缩装置4出口与四通阀5的D端口连通，四通阀5的C端口与双冷凝装置2相连通，四通阀5的E端口与蒸发装置1相连通，蒸发装置1与双冷凝装置2通过四通阀5与压缩装置4构成回路。

制冷模式下，四通阀5不通电，此时四通阀5的D端口和C端口导通，E端口和S端口导通，经压缩装置4压缩后高温气态的冷媒通过四通阀5的D端口和C端口后进入双冷凝装置2，冷媒在双冷凝装置2内经过处理后变成高压液态，后进入蒸发装置1吸收蒸发装置1的热量，完成搬出室内热量的工作，此时低压气态的冷媒通过导通的E端口和S端口回流至压缩装置4。

制热模式下，四通阀5通电，此时四通阀5的D端口和E端口导通，C端口和S端口导通，经压缩装置4压缩后高温气态的冷媒通过四通阀5的E端口和S端口后进入蒸发装置1释放热量，完成向室内释放热量的工作，后进入双冷凝装置2变成气态，再经过D端口和E端口回流至压缩装置4。

在本实施例中，仅仅使用了一个四通阀而达到了现有技术中温度调节设备冷暖切换的功能，且减少了可能发生故障的故障点，提高设备运行的可靠性和稳定性，减少制造成本，且在后期使用维护过程中，大大降低了维护成本。

结合图1-4所示，所述双冷凝装置2包括相互连通的冷凝器8和冷却盘管12，双冷凝装置2设置在冷却腔9中，所述四通阀5的C端口与冷凝器8相连通，所述的冷却盘管12与四通阀5的E端口连通。采用的双冷凝方式与现有风机吹风散热相比，仅仅增加了一个水泵，而得到两次对冷媒冷却的效果，且冷却效果大大提高，减少了能源消耗，达到节能减排的效果。

在本实施例中，所述的冷却腔9四壁设置有进风口30，所述的冷却腔9四壁内侧设置有湿帘纸25，所述的冷凝器8设置在湿帘纸25合围成的空间的内部，所述喷淋管14沿湿帘纸25的上方设置成口字形且在喷淋管14上均匀分布有喷淋口16。冷凝器8设置在冷却腔9中，且在双冷凝装置外设置湿帘纸，外界空气利用负压风机15通过湿帘纸25进入冷却腔9形成冷却风，经过冷却的冷却风在冷凝器8上与冷媒换热，实现冷媒的第一次降温，换热效率与空气直接换热得到大大提高。

结合图1-5所示，冷凝器8内表面设有导流凹槽11，导流凹槽11均匀分布于冷凝器8内壁，导流凹槽11两侧均通过导流斜面23与冷凝器8内表面相联通，形成凹陷结构。冷凝器8的分流尖端10和导流凹槽11最大化提高冷凝器内冷媒与外界的接触面积，进而实现双冷凝装置的高效率运行。导流凹槽11通过导流斜面23连通冷凝器8内表面，这样流经冷凝器8内表面的冷却水可通过导流斜面23流入导流凹槽11内，导流凹槽11内冷却水可通过导流斜面23流出导流凹槽11，既可保证导流凹槽11被充分利用，又可同时防止导流凹槽11内积存液体。

优选地，冷凝器8呈U形，留出一个空口，方便检修。

本领域技术人员也可以根据设计需求，设计单面进风口以及湿帘纸的数量，以达到设计制冷需求。

结合图1-6所示，所述的冷却腔9底面设置冷却盘31，所述的冷却盘管12设置在冷却盘31中，所述的冷却盘31上设置有溢流口32，所述的溢流口32连接有水箱33，所述的喷淋管14进水口延伸进水箱33中。优选地，所述的冷却盘管12呈螺旋形，所述的冷却盘管12一端与冷凝器8连通，另一端与蒸发装置1连通，在冷却盘管12表面设置散热翅片，增加散热面积提高散热效率。

喷淋管14从水箱33中通过水泵抽取循环水，再喷淋到湿帘纸25上，负压风机25使得外界未饱和的空气流经多孔、湿润的湿帘表面时，大量水分蒸发，空气中由温度体现的显热转化为蒸发潜热，从而降低空气自身的温度。冷却后的风在冷凝器上换热。同时，空气流动带走湿帘纸25上水的热量，经过湿帘纸25冷却的冷却水流入冷却盘31中对冷却盘管中的冷媒实现第二次换热，进一步降低了冷媒的温度，大大提高了冷媒在蒸发装置中换热的能力。

结合图1-6所示，冷却腔9内设置有喷淋管14，冷却腔9外设置有负压风机15，负压风机15位于喷淋管14上方且负压风机15与冷却腔9相连通，喷淋管14沿冷却腔9设置成口字形且在喷淋管14上均匀分布有喷淋口16。优选地，喷淋管14包括四根均匀分布有喷淋口16的喷淋单管17，相邻两根喷淋单管17通过弯管18连通，进水管19与至少一根喷淋单管17相连通，喷淋管14为回路且在一侧设置有三通20，三通20通过活接21连接在冷却水出水管22上。负压风机15为整个双冷凝装置2提供快速通过的气流，冷却水从冷却水出水管22流入，经过活接21和三通20后多方向进入喷淋单管17，喷淋单管17和弯管18相互连接使林喷管14构成口字形的形态，冷却水通过喷淋口16喷洒在导流盘管和冷凝器上，加快冷媒的散热效率。

优选地，喷淋管14包括四根均匀分布有喷淋口16的喷淋单管17，相邻两根喷淋单管17通过弯管18连通，还包括进水管19，所述进水管19与至少一根喷淋单管17相连通，所述喷淋管14为回路且在一侧设置有三通20，所述三通20通过活接21连接在冷却水出水管22上。

结合图1和图2所示，压缩装置4包括构成回路的压缩机6和油分离器7，压缩机6出口与油分离器7入口连通，油分离器7出气口与四通阀5的D口连通，油分离器7出油口与压缩机6入口连通。由于压缩机6输出高温高压的冷媒时较易出现漏油情况，所以在压缩机6与四通阀5中间设置提供油过滤功能的油分离器7，油分离器7的出气口与四通阀5的D口连通，油分离器7的出油口与压缩机6入口连通，即高纯度的冷媒进入四通阀5的同时过滤出的油回流至压缩机6，保证压缩装置4的冷媒输出状态。

结合图1-4所示，压缩装置4入口还设置有气液分离器24，四通阀5的S段口与气液分离器24入口连通，气液分离器24的输气端与压缩机6的入口连通。冷媒降温过程中，空气中的水分会在压缩装置4内部冷凝为影响装置运行的液态水，通过气液分离器24的处理可减少液态水对压缩装置的影响，保证空调制冷或制热效率。

本实用新型的工作原理是：制冷模式下，四通阀5不通电，此时四通阀5的D端口和C端口导通，E端口和S端口导通，经压缩装置4内压缩机6的压缩工作后，冷媒先通过油分离器7过滤，后通过四通阀5的D端口和C端口后进入双冷凝装置2，冷媒在冷却腔9内经过导流盘管12和U型冷凝器8，此时通过湿帘纸25进入的冷风通过导流凹槽11与冷媒交互影响实现快速散热，后进入蒸发装置1吸收蒸发装置1的热量，完成搬出室内热量的工作，此时低压气态的冷媒通过导通的E端口和S端口回流至压缩装置4的气液分离器24进行气液分离，将高纯度的气态冷媒输入进压缩机6进行下次循环。故本实用新型有且仅有一个四通阀5，蒸发装置1、双冷凝装置2和压缩装置4之间通过四通阀5相连通，蒸发装置1与双冷凝装置2通过四通阀5与压缩装置4构成回路，通过四通阀5通电与否的状态改变冷媒流动的方向，进而仅通过一套系统即可实现空调的冷暖回路自由切换，整体系统简洁且操作灵活方便。

制热模式下，水泵停止工作，冷却水停止供应。四通阀5通电，此时四通阀5的D端口和E端口导通，C端口和S端口导通，经压缩装置4压缩后高温气态的冷媒先通过四通阀5的E端口和S端口后进入蒸发装置1释放热量，完成向室内释放热量的工作，后进入双冷凝装置2变成气态，此时冷却腔9内的喷淋管14不工作，使冷媒完成自然吸热，后冷媒再经过D端口和E端口回流至压缩装置4的的气液分离器24进行气液分离，再将高纯度的气态冷媒输入进压缩机6进行下次循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用蒸发装置1、双冷凝装置2、底座3、压缩装置4、四通阀5、压缩机6、油分离器7、冷凝器8、冷却腔9、导流凹槽11、导流盘管12、散热片13、喷淋管14、负压风机15、喷淋口16、喷淋单管17、弯管18、进水管19、三通20、活接21、冷却水出水管22、导流斜面23、气液分离器24、湿帘纸25、进风口30、冷却盘31、溢流口32、水箱33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双冷凝节能温度调节设备，包括蒸发装置(1)和压缩装置(4)，其特征在于，还包括双冷凝装置(2)和四通阀(5)，所述四通阀(5)有且仅有一个，所述压缩装置(4)入口与四通阀(5)的S端口连通，所述压缩装置(4)出口与四通阀(5)的D端口连通，所述四通阀(5)的C端口与双冷凝装置(2)相连通，所述四通阀(5)的E端口与蒸发装置(1)相连通，所述蒸发装置(1)与双冷凝装置(2)通过四通阀(5)与压缩装置(4)构成回路。

2.根据权利要求1所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述双冷凝装置(2)包括相互连通的冷凝器(8)和冷却盘管(12)，双冷凝装置(2)设置在冷却腔(9)中，所述四通阀(5)的C端口与冷凝器(8)相连通，所述的冷却盘管(12)与四通阀(5)的E端口连通。

3.根据权利要求2所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述冷却腔(9)内至少一个侧壁设置有进风口(30)且在进风口(30)内侧设置有湿帘纸(25)，所述的冷却腔(9)顶部设置有负压风机(15)，所述的冷凝器(8)设置在湿帘纸(25)内侧，所述的湿帘纸(25)上方设置有喷淋管(14)。

4.根据权利要求3所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述的冷却腔(9)四壁设置有进风口(30)，所述的冷却腔(9)四壁内侧设置有湿帘纸(25)，所述的冷凝器(8)设置在湿帘纸(25)合围成的空间的内部，所述喷淋管(14)沿湿帘纸(25)的上方设置成口字形且在喷淋管(14)上均匀分布有喷淋口(16)。

5.根据权利要求4所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述的冷却腔(9)底面设置冷却盘(31)，所述的冷却盘管(12)设置在冷却盘(31)中，所述的冷却盘(31)上设置有溢流口(32)，所述的溢流口(32)连接有水箱(33)，所述的喷淋管(14)进水口延伸进水箱(33)中。

6.根据权利要求5所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述冷凝器(8)为U型，所述冷凝器(8)内表面设有凹槽(11)，所述凹槽(11)均匀分布于冷凝器(8)内壁，凹槽(11)两侧均通过导流斜面(23)与冷凝器(8)内表面相联通。

7.根据权利要求5所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述的冷却盘管(12)呈螺旋形，所述的冷却盘管(12)一端与冷凝器(8)连通，另一端与蒸发装置(1)连通，所述冷却盘管(12)外周设置有呈螺旋状环绕冷却盘管(12)的散热片(13)。

8.根据权利要求4所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述喷淋管(14)包括四根均匀分布有喷淋口(16)的喷淋单管(17)，相邻两根喷淋单管(17)通过弯管(18)连通，还包括进水管(19)，所述进水管(19)与至少一根喷淋单管(17)相连通，所述喷淋管(14)为回路且在一侧设置有三通(20)，所述三通(20)通过活接(21)连接在冷却水出水管(22)上。

9.根据权利要求1所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述压缩装置(4)包括构成回路的压缩机(6)和油分离器(7)，所述压缩机(6)出口与油分离器(7)入口连通，所述油分离器(7)出气口与四通阀(5)的D口连通，所述油分离器(7)出油口与压缩机(6)入口连通。

10.根据权利要求1所述的一种双冷凝节能温度调节设备，其特征在于，所述压缩装置(4)入口设置有气液分离器(24)，所述四通阀(5)的S端口与气液分离器(24)入口连通，所述气液分离器(24)的输气端与压缩机(6)的入口连通。