CN219530118U - 一种管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防腐管道连接密封技术领域，公开了一种管道连接装置，包括第一管道和第二管道，所述第二管道的端口固定连接在第一管道的端口，所述第一管道的端口外周固定连接有第一法兰，所述第二管道的端口外周固定连接有第二法兰，所述第一法兰远离第一管道的一侧固定连接有凸起环一，所述第二法兰远离第二管道的一侧固定连接有凸起环二。本实用新型中，通过插杆、卡块、插入孔、卡槽、弹簧和内腔的配合，解决了两段管道在焊接过程中因不稳定而晃动偏移的问题，且通过凸起环一、注入槽一、垫环、第二法兰、注入槽二、注射孔和嵌入环相配合，使得第一管道与第二管道接口处密封性更好，抗腐蚀效果更强。

Description

一种管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及防腐管道连接密封技术领域，尤其涉及一种管道连接装置。

背景技术

管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，由于管道会遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）的腐蚀，所以需要对管道进行防腐处理。以避免在输送油、气等介质时造成油、气等介质的漏失，而导致运输中断和污染环境，甚至可能引起的火灾等危害，管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，现有的管道采用的是钢塑复合管道，其是由钢管为基体、内壁经涂敷特制的塑性材料热喷涂一次形成有效的内外防腐涂层，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。目前这种防腐技术为国内最先进的技术，它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优点。复合钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，非常适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

目前现有技术中对于管道连接大多采取的是将两段管道的端口放在一起，然后对二者进行焊接，采用这种方式可能会出现两段管道在焊接过程中因不稳定而晃动偏移，从而影响焊接的效果和焊接的准确性，且现有技术中大多只对两段管道进行焊接，并未采取其他防腐密封措施，可能会使得管道在长期使用后因输送介质的腐蚀而导致管道气密性下降，有管道泄漏的风险，为此提出一种管道连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道连接装置，包括第一管道和第二管道，所述第二管道的端口固定连接在第一管道的端口，所述第一管道的端口外周固定连接有第一法兰，所述第二管道的端口外周固定连接有第二法兰，所述第一法兰远离第一管道的一侧固定连接有凸起环一，所述第二法兰远离第二管道的一侧固定连接有凸起环二，所述第一法兰远离第一管道的一侧固定连接有垫环，所述第二法兰远离第二管道的一侧固定连接有嵌入环，所述凸起环一与垫环之间设置有注入槽一，所述凸起环二与嵌入环之间设置有注入槽二，所述第一法兰远离第一管道的一侧设置有插入孔，所述第二法兰远离第二管道的一侧螺纹连接有插杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插入孔设置在凸起环一与垫环之间，所述第一法兰的一侧设置有注射孔，所述注射孔设置在注入槽一的内壁中部，所述插杆设置在凸起环二与嵌入环之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插入孔的内壁设置有卡槽，所述插杆远离第二法兰的一端设置有内腔，所述内腔远离第二法兰的一端转动连接有卡块，所述卡块的中部通过弹簧与内腔的内壁相连接，所述卡块设置在卡槽的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一法兰的一侧设置有注射孔，所述注射孔设置在凸起环一与垫环之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一法兰远离第一管道的一侧固定连接有垫环，所述垫环远离第一法兰的一侧固定连接有密封圈，所述第二法兰远离第二管道的一侧设置有密封槽，所述密封圈设置在密封槽的中部，所述第一管道的端口固定连接有内环一，所述第一管道端口的内壁固定连接有内衬一，所述第二管道的端口固定连接有内环二，所述第二管道端口的内壁固定连接有内衬二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫环设置在凸起环一与内环一之间，所述内环一设置在内衬一与垫环之间，所述嵌入环设置在凸起环二与内环二之间，所述内环二设置在嵌入环与内衬二之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内衬一位于第一管道的管端100mm处，所述内衬二位于第二管道的管端100mm处，所述第一管道和第二管道的管径介于100mm至700mm之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一管道、第二管道、第一法兰、第二法兰通过焊接方式连接固定。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过插杆、卡块、插入孔、卡槽、弹簧和内腔的配合，使得插杆插入插入孔，卡块卡入卡槽，使得第二管道通过插杆与第一管道相连接，解决了两段管道在焊接过程中因不稳定而晃动偏移，从而影响焊接的效果和焊接的准确性的问题。

本实用新型中，通过凸起环一、注入槽一、垫环、第二法兰、注入槽二、注射孔和嵌入环相配合，可通过注射孔，向注入槽一与注入槽二中注入环氧树脂，使得第一管道与第二管道的密封性更好，且通过内环一、内衬一、密封圈、密封槽、内环二和内衬二相配合，使得第一管道与第二管道接口处密封性更好，抗腐蚀效果更强，解决了管道在长期使用后因输送介质的腐蚀而导致管道气密性下降，有管道泄漏的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道连接装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道连接装置的第二法兰的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道连接装置的插入孔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道连接装置的卡槽的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种管道连接装置的插杆的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种管道连接装置的弹簧的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种管道连接装置的注射孔的结构示意图。

图例说明：

1、第一管道；2、第二管道；3、第一法兰；4、第二法兰；5、凸起环一；6、注入槽一；7、垫环；8、密封圈；9、内环一；10、内衬一；11、凸起环二；12、插杆；13、卡块；14、注射孔；15、注入槽二；16、嵌入环；17、密封槽；18、内环二；19、插入孔；20、卡槽；21、内衬二；22、弹簧；23、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种管道连接装置，包括第一管道1和第二管道2，第二管道2的端口固定连接在第一管道1的端口，第一管道1的端口外周固定连接有第一法兰3，第二管道2的端口外周固定连接有第二法兰4，第一法兰3远离第一管道1的一侧固定连接有凸起环一5，第二法兰4远离第二管道2的一侧固定连接有凸起环二11，第一法兰3远离第一管道1的一侧固定连接有垫环7，垫环7便于密封圈8卡入密封槽17时固定卡入深度，便于后续焊接，第二法兰4远离第二管道2的一侧固定连接有嵌入环16，凸起环一5与垫环7之间设置有注入槽一6，凸起环二11与嵌入环16之间设置有注入槽二15，第一法兰3远离第一管道1的一侧设置有插入孔19，第二法兰4远离第二管道2的一侧螺纹连接有插杆12，在连接第一管道1和第二管道2时，先将第二管道2上的插杆12对准第一管道1上的插入孔19，并将插杆12插入插入孔19，卡块13因为插入孔19内壁的挤压而压缩弹簧22，使得卡块13缩回至内腔23中，当内腔23到达卡槽20时，弹簧22推动卡块13回弹，使得第二管道2通过插杆12与第一管道1相连接，使二者定位，便于后续焊接工作的进行。

插入孔19设置在凸起环一5与垫环7之间，第一法兰3的一侧设置有注射孔14，注射孔14设置在注入槽一6的内壁中部，插杆12设置在凸起环二11与嵌入环16之间，插入孔19的内壁设置有卡槽20，插杆12远离第二法兰4的一端设置有内腔23，内腔23远离第二法兰4的一端转动连接有卡块13，卡块13的中部通过弹簧22与内腔23的内壁相连接，卡块13设置在卡槽20的中部，第一法兰3的一侧设置有注射孔14，注射孔14设置在凸起环一5与垫环7之间，通过注射孔14，向注入槽一6与注入槽二15中注入环氧树脂，使得第一管道1与第二管道2的密封性更好，第一法兰3远离第一管道1的一侧固定连接有垫环7，垫环7远离第一法兰3的一侧固定连接有密封圈8，密封圈8卡入密封槽17中，使得第一管道1与第二管道2的密封性更好，内环一9与内环二18相对接，使得内衬一10、内环一9、内环二18和内衬二21在第一管道1和第二管道2的接口处相连接，使得第一管道1与第二管道2接口处抗腐蚀效果更强，解决了管道在长期使用后因输送介质的腐蚀而导致管道气密性下降，有管道泄漏的风险，第二法兰4远离第二管道2的一侧设置有密封槽17，密封圈8设置在密封槽17的中部，第一管道1的端口固定连接有内环一9，第一管道1端口的内壁固定连接有内衬一10，第二管道2的端口固定连接有内环二18，第二管道2端口的内壁固定连接有内衬二21，垫环7设置在凸起环一5与内环一9之间，内环一9设置在内衬一10与垫环7之间，嵌入环16设置在凸起环二11与内环二18之间，内环二18设置在嵌入环16与内衬二21之间，内衬一10位于第一管道1的管端100mm处，内衬二21位于第二管道2的管端100mm处，第一管道1和第二管道2的管径介于100mm至700mm之间，第一管道1、第二管道2、第一法兰3、第二法兰4通过焊接方式连接固定。

工作原理：在连接第一管道1和第二管道2时，先将第二管道2上的插杆12对准第一管道1上的插入孔19，并将插杆12插入插入孔19，卡块13因为插入孔19内壁的挤压而压缩弹簧22，使得卡块13缩回至内腔23中，当内腔23到达卡槽20时，弹簧22推动卡块13回弹，使得第二管道2通过插杆12与第一管道1相连接，使二者定位，便于后续焊接工作的进行，由此解决了两段管道在焊接过程中因不稳定而晃动偏移，从而影响焊接的效果和焊接的准确性的问题，当第一管道1与第二管道2连接后，密封圈8卡入密封槽17中，使得第一管道1与第二管道2的密封性更好，内环一9与内环二18相对接，使得内衬一10、内环一9、内环二18和内衬二21在第一管道1和第二管道2的接口处相连接，使得凸起环一5与凸起环二11紧密贴合，垫环7与嵌入环16紧密贴合，最后通过注射孔14，向注入槽一6与注入槽二15中注入环氧树脂，使得第一管道1与第二管道2接口处抗腐蚀效果更强，解决了管道在长期使用后因输送介质的腐蚀而导致管道气密性下降，有管道泄漏的风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道连接装置，包括第一管道（1）和第二管道（2），其特征在于：所述第二管道（2）的端口固定连接在第一管道（1）的端口，所述第一管道（1）的端口外周固定连接有第一法兰（3），所述第二管道（2）的端口外周固定连接有第二法兰（4），所述第一法兰（3）远离第一管道（1）的一侧固定连接有凸起环一（5），所述第二法兰（4）远离第二管道（2）的一侧固定连接有凸起环二（11），所述第一法兰（3）远离第一管道（1）的一侧固定连接有垫环（7），所述第二法兰（4）远离第二管道（2）的一侧固定连接有嵌入环（16），所述凸起环一（5）与垫环（7）之间设置有注入槽一（6），所述凸起环二（11）与嵌入环（16）之间设置有注入槽二（15），所述第一法兰（3）远离第一管道（1）的一侧设置有插入孔（19），所述第二法兰（4）远离第二管道（2）的一侧螺纹连接有插杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述插入孔（19）设置在凸起环一（5）与垫环（7）之间，所述第一法兰（3）的一侧设置有注射孔（14），所述注射孔（14）设置在注入槽一（6）的内壁中部，所述插杆（12）设置在凸起环二（11）与嵌入环（16）之间。

3.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述插入孔（19）的内壁设置有卡槽（20），所述插杆（12）远离第二法兰（4）的一端设置有内腔（23），所述内腔（23）远离第二法兰（4）的一端转动连接有卡块（13），所述卡块（13）的中部通过弹簧（22）与内腔（23）的内壁相连接，所述卡块（13）设置在卡槽（20）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述第一法兰（3）的一侧设置有注射孔（14），所述注射孔（14）设置在凸起环一（5）与垫环（7）之间。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述第一法兰（3）远离第一管道（1）的一侧固定连接有垫环（7），所述垫环（7）远离第一法兰（3）的一侧固定连接有密封圈（8），所述第二法兰（4）远离第二管道（2）的一侧设置有密封槽（17），所述密封圈（8）设置在密封槽（17）的中部，所述第一管道（1）的端口固定连接有内环一（9），所述第一管道（1）端口的内壁固定连接有内衬一（10），所述第二管道（2）的端口固定连接有内环二（18），所述第二管道（2）端口的内壁固定连接有内衬二（21）。

6.根据权利要求5所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述垫环（7）设置在凸起环一（5）与内环一（9）之间，所述内环一（9）设置在内衬一（10）与垫环（7）之间，所述嵌入环（16）设置在凸起环二（11）与内环二（18）之间，所述内环二（18）设置在嵌入环（16）与内衬二（21）之间。

7.根据权利要求5所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述内衬一（10）位于第一管道（1）的管端100mm处，所述内衬二（21）位于第二管道（2）的管端100mm处，所述第一管道（1）和第二管道（2）的管径介于100mm至700mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种管道连接装置，其特征在于：所述第一管道（1）、第二管道（2）、第一法兰（3）、第二法兰（4）通过焊接方式连接固定。