CN219529558U - 一种限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种限位装置，包括：限位主体，具有一限位面；位置检测部件，具有一检测端子，所述的检测端子设置在所述限位面上；被限位对象在开启/关闭的过程中，所述检测端子检测被限位对象是否抵接在所述限位面上，所述位置检测部件根据所述检测端子的检测信号判断所述被限位对象是否开启/关闭到位。本实用新型的限位装置根据其功能作用的特点，将检测端子设置在限位主体的限位面上，这样被限位对象在被所述限位面限位时表示其开启/关闭到位，检测端子可以检测到被限位对象的开启/关闭状态，位置检测部件的检测结果更加准确可靠，有利于机房运维人员提高工作效率。

Description

一种限位装置

技术领域

本实用新型涉及服务器散热设备技术领域，具体的涉及一种限位装置。

背景技术

为了满足当今社会发展对于节能减排的要求，数据中心形成布局合理、绿色集约的基础设施一体化格局。东西部数据中心实现结构性平衡，大型、超大型数据中心运行电能利用效率降到1.3以下的目标迈进，多地争相采用封闭冷热通道的池级数据中心方案。通常会配合精密空调下送风方案、冷冻水行间空调、风冷行间空调等经济型制冷方案，下部需要架高地板，顶部受回风管道、消防气体管路、网络桥架、建筑横梁等影响，冷热通道顶板的开窗角度大多受场地限制。因此，一般采用限位装置限制冷热通道顶板的开窗角度。

与此同时，现有技术为了解决通道顶板开闭状态的监测问题，通常采用电磁锁的信号反馈作为通道顶板状态的输入，由于电磁锁信号反馈对吸合面的吸合面积有较高要求，实际现场由于吸合角度吸合面积等安装问题，造成实际通道顶板处于关闭状态，电磁锁信号反馈为开启，造成动环系统的误报警，浪费机房运维人员的时间。

因此，本实用新型主要解决的技术问题为：现有限定通道顶板开启角度的限位装置和监测通道顶板开闭的电磁锁为相互独立的两个部件，两个部件独立安装，增加了安装工艺过程，且电磁锁检测结果容易出错，增加运维人员的工作量。

另外，本实用新型进一步需要解决以下技术问题：

现有技术常采用钣金折弯片来充当限位装置，无有效的减震措施，在通道顶板开启过程中受重力作用，通道顶板发生翻转动作，撞击到钣金折弯片上，通常被反弹、减速、振荡往复多次后停下，尤其对于无边框防护的全玻璃通道顶板不利，严重时会导致玻璃的破碎。

再者，本实用新型进一步还需要解决以下技术问题：

现有技术中通道顶板的限位装置通常多是现场测量后，计算开窗最大角度，在工厂定制限位装置的方案，限位装置的角度出厂后不可调节，现场改制基本不可能，如现场出现不合适的情况，则需要拆除逐一更换，会造成工程工期的延误。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种限位装置，具体地，采用了如下的技术方案：

一种限位装置包括：

限位主体，具有一限位面；

位置检测部件，具有一检测端子，所述的检测端子设置在所述限位面上；

被限位对象在开启/关闭的过程中，所述检测端子检测被限位对象是否抵接在所述限位面上，所述位置检测部件根据所述检测端子的检测信号判断所述被限位对象是否开启/关闭到位。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的检测端子为凸出于所述限位面设置的机械式端子，所述的机械式端子可伸缩的设置在所述限位面上，所述被限位对象触发所述机械式端子缩回限位面内再抵接在所述限位面上，所述位置检测部件根据所述机械式端子的伸缩状态判断所述被限位对象是否开启/关闭到位。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的位置检测部件为电感式接近开关，所述的电感式接近开关包括开关主体，所述的开关主体安装在所述限位主体上，所述的机械式端子为电感式接近开关的检测探头，所述的检测探头可伸缩的设置在所述开关主体上，且所述的检测探头凸出于所述限位面。

作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的一种限位装置包括磁吸部件，所述的磁吸部件设置在所述限位面上，用于将所述被限位对象吸附在所述限位面上，所述的检测端子凸出于所述磁吸部件上与所述被限位对象接触的一侧外表面。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的磁吸部件为柔性磁吸橡胶片，所述的柔性磁吸橡胶片贴合设置在所述限位面上。

作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的一种限位装置包括柔性缓冲件，所述的柔性缓冲件贴合设置在所述限位面上，所述磁吸部件设置在所述柔性缓冲件与所述限位面之间。

作为本实用新型的可选实施方式，本实用新型的一种限位装置包括固定限位座，所述的限位主体可转动调节的固定在所述固定限位座上；通过转动调节所述限位主体相对于所述固定限位座的安装位置，改变所述限位面的限位角度。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的限位主体包括相互固定连接的第一臂体和第二臂体，所述第一臂体的外臂面为限位面，所述第二臂体的一端与所述固定限位座可转动连接；

所述限位装置还包括用于在所述第二臂体转动至目标位置后将其固定的固定部件。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的固定限位座上具有与所述第二臂体转动连接的回转中心通孔，所述固定限位座上位于回转中心通孔的外圆周上分布多个限位孔，所述的固定部件为紧固螺丝；

通过转动所述第二臂体调节所述限位主体相对于所述固定限位座的位置，并在调整至目标位置后，通过所述紧固螺丝紧固在相应的限位孔中进行限位固定。

作为本实用新型的可选实施方式，所述的限位主体包括第三臂体，所述的第三臂体与所述第二臂体固定连接，且与所述第一臂体相对设置；所述的第一臂体、第二臂体和第三臂体之间围合出敞口凹槽，所述的位置检测部件安装在所述敞口凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的限位装置将位置检测部件集成设置在限位主体上，在进行限位装置安装的同时即实现了位置检测部件的安装。另外，本实用新型的限位装置根据其功能作用的特点，将检测端子设置在限位主体的限位面上，这样被限位对象在被所述限位面限位时表示其开启/关闭到位，检测端子可以检测到被限位对象的开启/关闭状态，位置检测部件的检测结果更加准确可靠，有利于机房运维人员提高工作效率。

因此，从功能角度看，本实用新型的限位装置集成位置检测部件，可靠的反馈通道顶板的状态信号。

本实用新型的限位装置利用微磁吸原理，在通道顶板依靠重力摆动到位瞬间，磁吸部件提供一个磁力引导，使得通道顶板在开启/关闭到位瞬间被吸上，防止振荡造成通道顶板用亚克力板或者玻璃的变形或破碎。

从可靠性角度看，该限位装置集成减震功效，有效预防重力冲击造成的通道顶板的损坏，使通道系统更长久可靠的运行。

本实用新型限位装置的限位主体可转动调节的固定在所述固定限位座上；通过转动调节所述限位主体相对于所述固定限位座的安装位置，改变所述限位面的限位角度。这样，本实用新型的限位装置可以根据通道顶板的具体限位角度要求在安装时进行实时调整，满足角度安装需求，无需工厂定制。

从结构角度看，该限位装置可以解决数据中心机房净高评估不足造成的改制困难，角度工程现场可调，做到出厂预制化设计。

附图说明：

图1本实用新型实施例限位装置的结构示意图；

图2本实用新型实施例限位装置的安装状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1所示，本实用新型实施例的一种限位装置，包括：

限位主体200，具有一限位面；

位置检测部件300，具有一检测端子301，所述的检测端子301设置在所述限位面上；

被限位对象在开启/关闭的过程中，所述检测端子301检测被限位对象是否抵接在所述限位面上，所述位置检测部件300根据所述检测端子301的检测信号判断所述被限位对象是否开启/关闭到位。

本实施例的限位装置将位置检测部件300集成设置在限位主体200上，在进行限位装置安装的同时即实现了位置检测部件300的安装。另外，本实施例的限位装置根据其功能作用的特点，将检测端子301设置在限位主体200的限位面上，这样被限位对象在被所述限位面限位时表示其开启/关闭到位，检测端子301可以检测到被限位对象的开启/关闭状态，位置检测部件300的检测结果更加准确可靠，有利于机房运维人员提高工作效率。

具体地，本实施例的限位装置可用于数据中心的冷热通道顶板开启/关闭限位，解决现有通道顶板开启/关闭的限位问题的同时，解决通道顶板的开启/关闭状态检测问题。

本实施例的位置检测部件300可以采用感应式位置检测开关，与之相应的所述检测端子为光电感应端子或者电磁感应端子，此时检测端子应不高于所述限位面设置。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例的位置检测部件300可以采用机械式位置检测开关，所述的检测端子301为凸出于所述限位面设置的机械式端子，所述的机械式端子可伸缩的设置在所述限位面上，所述被限位对象触发所述机械式端子缩回限位面内再抵接在所述限位面上，所述位置检测部件300根据所述机械式端子的伸缩状态判断所述被限位对象是否开启/关闭到位。

本实施例的位置检测部件300采用机械式位置检测开关，被限位对象在开启/关闭的过程中，只有触发所述检测端子301动作之后才能被限位面限位，保证了位置检测部件300对于所述被检测对象的开启/关闭状态检测的准确可靠。

具体地，本实施例所述的位置检测部件为电感式接近开关，所述的电感式接近开关包括开关主体，所述的开关主体安装在所述限位主体200上，所述的机械式端子为电感式接近开关的检测探头，所述的检测探头可伸缩的设置在所述开关主体上，且所述的检测探头凸出于所述限位面。当通道顶板在打开/关闭过程中，受重力作用，通道顶板发生翻转动作，当通道顶板接近限位装置时，首先接触电感式接近开关的检测探头，检测探头压缩变形，通过内部电路实现信号反馈到动环监控系统。

进一步地，本实施例所述的一种限位装置，包括磁吸部件400，所述的磁吸部件400设置在所述限位面上，用于将所述被限位对象吸附在所述限位面上，所述的检测端子301凸出于所述磁吸部件400上与所述被限位对象接触的一侧外表面。本实施例的限位装置利用微磁吸原理，在通道顶板依靠重力摆动到位瞬间，磁吸部件400提供一个磁力引导，使得通道顶板在开启/关闭到位瞬间被吸上，防止振荡造成通道顶板用亚克力板或者玻璃的变形或破碎。这样，本实施例的限位装置解决了现有技术常采用钣金折弯片来充当限位片，无有效的减震措施，在通道顶板开启做圆周运动时，撞击到限位片上，通常被反弹、减速、振荡往复多次后停下，尤其对于无边框防护的全玻璃通道顶板不利，严重时会导致玻璃破碎的问题。

同时，为了防止磁吸部件400吸附被限位对象时的撞击，本实施例所述的磁吸部件为柔性磁吸橡胶片，所述的柔性磁吸橡胶片贴合设置在所述限位面上。

为了防止磁吸部件400吸附被限位对象时的撞击，作为本实施例的另一种可选实施方式，本实施例的限位装置，包括柔性缓冲件，所述的柔性缓冲件贴合设置在所述限位面上，所述磁吸部件设置在所述柔性缓冲件与所述限位面之间。这样，被限位对象在被所述磁吸部件400吸附时会撞击在柔性缓冲件上，可有效缓冲对被限位对象的撞击，降低了吸合时的噪音。

进一步地，本实施例的限位装置，包括固定限位座100，所述的限位主体200可转动调节的固定在所述固定限位座100上；通过转动调节所述限位主体200相对于所述固定限位座100的安装位置，改变所述限位面的限位角度。这样，本实施例的限位装置可以根据通道顶板的具体限位角度要求在安装时进行实时调整，避免了现有技术中通道顶板的限位装置需要工厂定制前进行现场测量，且在限位装置的角度出厂后不可调节，现场改制基本不可能，如现场出现不合适的情况，则需要拆除逐一更换，造成工程工期延误的问题。

具体地，为了实现限位主体200相对于所述固定限位座100的可转动安装，所述的限位主体200包括相互固定连接的第一臂体202和第二臂体201，所述第一臂体202的外臂面为限位面，所述第二臂体201的一端与所述固定限位座100可转动连接；所述限位装置还包括用于在所述第二臂体201转动至目标位置后将其固定的固定部件。

为了实现限位主体200的多角度调节，本实施例所述的固定限位座100上具有与所述第二臂体201转动连接的回转中心通孔，所述固定限位座100上位于回转中心通孔的外圆周上分布多个限位孔101，所述的固定部件为紧固螺丝501。通过转动所述第二臂体201调节所述限位主体200相对于所述固定限位座100的位置，并在调整至目标位置后，通过所述紧固螺丝501紧固在相应的限位孔101中进行限位固定。

更进一步地，本实施例所述的第二臂体201包括第二臂主体部和第二臂连接部204，所述第一臂体202与第二臂主体部固定连接，所述第二臂连接部204的一端与所述固定限位座100可转动连接，另一端与第二臂主体部固定连接，所述的紧固螺丝501贯穿设置在所述第二臂连接部204上。

另外，本实施例的第二臂体201的第二臂连接部204通过调节螺丝502与所述固定限位座100的回转中心通孔可转动连接。

本实施例的限位装置，所述的限位主体200包括第三臂体203，所述的第三臂体203与所述第二臂体201固定连接，且与所述第一臂体202相对设置；所述的第一臂体202、第二臂体201和第三臂体203之间围合出敞口凹槽，所述的位置检测部件200安装在所述敞口凹槽内。

参见图2所示，以将本实施例的限位装置安装在数据中心的冷热通道的通道顶板上为例，本实施例的限位装置1000安装在通道顶板的外框3000上，通道顶板2000的中部可转动的安装在外框3000上，通道顶板2000在开启时依靠重力摆动到限位装置1000处被限位固定，且被限位装置1000的位置检测部件检测到其处于开启状态，实现运维人员针对通道顶板2000的开启状态的监控。

因此，本实施例的限位装置具有以下的有益效果：

1.从功能角度看，该限位装置集成位置检测部件，可靠的反馈通道顶板的状态信号。

2.从可靠性角度看，该限位装置集成减震功效，有效预防重力冲击造成的通道顶板的损坏，使通道系统更长久可靠的运行。

3.从结构角度看，该限位装置可以解决数据中心机房净高评估不足造成的改制困难，角度工程现场可调，做到出厂预制化设计。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种限位装置，其特征在于，包括：

限位主体，具有一限位面；

位置检测部件，具有一检测端子，所述的检测端子设置在所述限位面上；

被限位对象在开启/关闭的过程中，所述检测端子检测被限位对象是否抵接在所述限位面上，所述位置检测部件根据所述检测端子的检测信号判断所述被限位对象是否开启/关闭到位；

包括固定限位座，所述的限位主体可转动调节的固定在所述固定限位座上；通过转动调节所述限位主体相对于所述固定限位座的安装位置，改变所述限位面的限位角度。

2.根据权利要求1所述的一种限位装置，其特征在于，所述的检测端子为凸出于所述限位面设置的机械式端子，所述的机械式端子可伸缩的设置在所述限位面上，所述被限位对象触发所述机械式端子缩回限位面内再抵接在所述限位面上，所述位置检测部件根据所述机械式端子的伸缩状态判断所述被限位对象是否开启/关闭到位。

3.根据权利要求2所述的一种限位装置，其特征在于，所述的位置检测部件为电感式接近开关，所述的电感式接近开关包括开关主体，所述的开关主体安装在所述限位主体上，所述的机械式端子为电感式接近开关的检测探头，所述的检测探头可伸缩的设置在所述开关主体上，且所述的检测探头凸出于所述限位面。

4.根据权利要求1所述的一种限位装置，其特征在于，包括磁吸部件，所述的磁吸部件设置在所述限位面上，用于将所述被限位对象吸附在所述限位面上，所述的检测端子凸出于所述磁吸部件上与所述被限位对象接触的一侧外表面。

5.根据权利要求4所述的一种限位装置，其特征在于，所述的磁吸部件为柔性磁吸橡胶片，所述的柔性磁吸橡胶片贴合设置在所述限位面上。

6.根据权利要求4所述的一种限位装置，其特征在于，包括柔性缓冲件，所述的柔性缓冲件贴合设置在所述限位面上，所述磁吸部件设置在所述柔性缓冲件与所述限位面之间。

7.根据权利要求1所述的一种限位装置，其特征在于，所述的限位主体包括相互固定连接的第一臂体和第二臂体，所述第一臂体的外臂面为限位面，所述第二臂体的一端与所述固定限位座可转动连接；

所述限位装置还包括用于在所述第二臂体转动至目标位置后将其固定的固定部件。

8.根据权利要求7所述的一种限位装置，其特征在于，所述的固定限位座上具有与所述第二臂体转动连接的回转中心通孔，所述固定限位座上位于回转中心通孔的外圆周上分布多个限位孔，所述的固定部件为紧固螺丝；

通过转动所述第二臂体调节所述限位主体相对于所述固定限位座的位置，并在调整至目标位置后，通过所述紧固螺丝紧固在相应的限位孔中进行限位固定。

9.根据权利要求7所述的一种限位装置，其特征在于，所述的限位主体包括第三臂体，所述的第三臂体与所述第二臂体固定连接，且与所述第一臂体相对设置；所述的第一臂体、第二臂体和第三臂体之间围合出敞口凹槽，所述的位置检测部件安装在所述敞口凹槽内。