CN219529136U - 一种防止进气冷凝水产生的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止进气冷凝水产生的机构，包括调温座，所述调温座的一端底部设有冷切液进口，所述调温座的顶端一侧设有冷切液出口，所述调温座的顶端另一侧设有冷切液旁通接口，所述调温座内依次设有冷切液进液腔、冷切液旁通腔、冷切液出液腔，所述冷切液旁通腔内设有与所述冷切液进液腔连通的连通管，所述调温座的另一端插装有调温器，所述调温器的温度探头凸出于所述调温座另一端的端面。本实用新型的防止进气冷凝水产生的机构，属于中冷器技术领域，可以防止中冷器将发动机进气的温度冷切得过低而出现中冷后温度过低，也可以对发动机进气进行有效的降温处理，保证发动机的正常工作。

Description

一种防止进气冷凝水产生的机构

技术领域

本实用新型涉及中冷器技术，更具体地说，它涉及一种防止进气冷凝水产生的机构。

背景技术

为提高发动机的功率密度，需要增加进气量，为此高增压中冷发动机被越来越广泛运用。

中冷器的散热面积是固定的，理论的冷却能力也基本固定，中冷后的气流温度主要受冷却水流量、温度、进气温度、进气流量的影响。增压空气在中冷前温度可达到200～300℃，当中冷后温度冷低于环境露点温度，就会开始析出冷凝水。空气湿度越高、中冷后温度低于露点温度越多，冷凝水产生越多。中冷后温度过高，则会导致进气膨胀，导致实际的进气质量流量降低。

为此在机型开发过程中，中冷后温度会指向露点附近来设计中冷器的参数，即保证中冷能力，又避免产生冷凝水。但实际使用过程中，低负荷时进气流量降低、冷却水流量过大、冷却水温度过低等因素是无法完全控制的，这些因素都会导致中冷后温度过低而产生冷凝水。

在高湿度地区，冷凝水问题尤为严重。少量冷凝水可以在气缸内燃烧过程气化随排气排走，但如果冷凝水过多无法完全气化，就会产生积累，轻则进入燃烧室、曲轴箱油底壳，导致机油变稀，润滑能力下降，运动副早磨、生锈腐蚀等问题；严重的甚至会在压缩行程时完全充满燃烧室，导致活塞、连杆直接损坏。

现有技术中，通常是通过设置节温器、旁通管对进入中冷器的冷切液量进行调节，但是不能根据中冷后温度的发动机进气的温度调节输入中冷器内的冷切液流量，因此，仍然会出现经过中冷器冷却后的发动机进气温度过低而出现冷凝水的情况，影响发动机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种防止进气冷凝水产生的机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止进气冷凝水产生的机构，包括调温座，所述调温座的一端底部设有冷切液进口，所述调温座的顶端一侧设有冷切液出口，所述调温座的顶端另一侧设有冷切液旁通接口，所述调温座内依次设有与冷切液进口连通的冷切液进液腔、与所述冷切液旁通接口连通的冷切液旁通腔、与所述冷切液出口连通的冷切液出液腔，所述冷切液旁通腔内设有与所述冷切液进液腔连通的连通管，所述调温座的另一端插装有穿过所述冷切液出液腔与所述冷切液旁通腔内的连通管管口相适应的调温器，所述调温器的温度探头凸出于所述调温座另一端的端面。

进一步的，所述调温器的阀门能够伸出与所述连通管的管口抵接并隔断所述连通管与冷切液旁通腔连通的通道，且所述连通管与冷切液出液腔连通。

更进一步的，所述调温器的另一端贯穿设有与所述冷切液出液腔、冷切液旁通腔连通的插孔，所述调温器插装在所述插孔内。

更进一步的，所述调温器的另一端设有盖板，所述盖板上设有与所述调温器的温度探头相适应的通孔。

更进一步的，所述调温座内的一侧设有将所述冷切液出口与冷切液出液腔连通的横向通道，所述横向通道与下方的所述冷切液旁通腔及冷切液进液腔之间设有隔水壁。

更进一步的，所述调温座内的另一侧设有将所述冷切液旁通接口与冷切液旁通腔连通的竖向通道，所述竖向通道与所述横向通道之间设有隔水壁，所述竖向通道底部的一端与所述冷切液进液腔之间设有隔水壁。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的防止进气冷凝水产生的机构的有益效果如下：本实用新型的防止进气冷凝水产生的机构，可以检测中冷后发动机进气的温度进行监测，防止中冷器将发动机进气的温度冷切得过低而出现中冷后温度过低，出现冷凝水的情况，保证发动机的正常工作；也可以提高中冷器的冷切液流量，提高中冷器的冷切效率，对发动机进气进行有效的降温处理，起到调节发动机进气温度的作用，保证发动机的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的防止进气冷凝水产生的机构的立体结构前视图；

图2是本实用新型的防止进气冷凝水产生的机构的立体结构后视图；

图3是本实用新型中调温座与调温器组装的结构剖视图；

图4是本实用新型中调温器的阀芯与连通管分离的结构剖视图；

图5是本实用新型中调温器的阀芯与连通管对接的结构剖视图；

图6是本实用新型中调温座内的横向通道、竖向通道的结构布置示意图。

图中：1、调温座；2、冷切液进口；3、冷切液出口；4、冷切液旁通接口；5、冷切液进液腔；6、冷切液旁通腔；7、冷切液出液腔；8、连通管；9、调温器；10、温度探头；11、插孔；12、盖板；13、通孔；14、横向通道；15、竖向通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-6所示，一种防止进气冷凝水产生的机构，包括调温座1，调温座1的一端底部设有冷切液进口2，调温座1的顶端一侧设有冷切液出口3，调温座1的顶端另一侧设有冷切液旁通接口4，调温座1内依次设有与冷切液进口2连通的冷切液进液腔5、与冷切液旁通接口4连通的冷切液旁通腔6、与冷切液出口3连通的冷切液出液腔7，冷切液旁通腔6内设有3个与冷切液进液腔5连通的连通管8，调温座1的另一端插装有3个穿过冷切液出液腔7与冷切液旁通腔6内的连通管8管口相适应的调温器9，调温器9的温度探头10凸出于调温座1另一端的端面，温度探头10可以深入到中冷器出口处的发动机进气管内对经过冷却后的发动机进气进行温度检测。

本防止进气冷凝水产生的机构中，调温器9的温度探头10检测到中冷后的发动机进气的温度较低时，调温器9的阀芯不会做出动作，此时调温器9的阀芯与连通管8的管口分离，多余冷切液会从连通管8进入到冷切液旁通腔6内，再从冷切液旁通腔6流到冷切液旁通接口4，从冷切液旁通接口4输送出去，可以减少进去到中冷器内的冷切液，防止中冷器将发动机进气的温度冷切得过低而出现中冷后温度过低，出现冷凝水的情况，保证发动机的正常工作；

调温器9的温度探头10检测到中冷后的发动机进气的温度较高时，调温器9的阀芯做出动作，此时调温器9的阀芯与连通管8的管口进行对接，封闭连通管8的管口，大量冷切液会从连通管8、调温器9内部进入到冷切液出液腔7内，再从冷切液出液腔7流到冷切液出口3，从冷切液出口3输送到中冷器，可以提高中冷器的冷切液流量，提高中冷器的冷切效率，对发动机进气进行有效的降温处理，保证发动机的正常工作。

在本实施例中，调温器9的阀门能够伸出与连通管8的管口抵接并隔断连通管8与冷切液旁通腔6连通的通道，且连通管8与冷切液出液腔7连通。

在本实施例中，冷切液进液腔5与冷切液旁通腔6之间设有隔板，冷切液旁通腔6与冷切液出液腔7之间设有隔板，隔板将各个腔体隔开。

在本实施例中，调温器9的另一端贯穿设有3个与冷切液出液腔7、冷切液旁通腔6连通的插孔11，调温器9插装在插孔11内。

在本实施例中，调温器9的另一端设有盖板12，盖板12上设有3个与调温器9的温度探头10相适应的通孔13，通孔13与温度探头10之间设有密封圈，盖板12将调温器9进行定位，防止调温器9的里端滑出插孔11；通孔13对温度探头10进行让位，使温度探头10伸出盖板12。

在本实施例中，调温座1内的一侧设有将冷切液出口3与冷切液出液腔7连通的横向通道14，横向通道14与下方的冷切液旁通腔6及冷切液进液腔5之间设有隔水壁，横向通道14用于将冷切液出液腔7内的冷切液输送到冷切液出口3。

调温座1内的另一侧设有将冷切液旁通接口4与冷切液旁通腔6连通的竖向通道15，竖向通道15与横向通道14之间设有隔水壁，竖向通道15底部的一端与冷切液进液腔5之间设有隔水壁，竖向通道15与横向通道14分离，将进入冷切液旁通腔6内的冷切液输送到冷切液旁通接口4。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种防止进气冷凝水产生的机构，包括调温座(1)，其特征在于，所述调温座(1)的一端底部设有冷切液进口(2)，所述调温座(1)的顶端一侧设有冷切液出口(3)，所述调温座(1)的顶端另一侧设有冷切液旁通接口(4)，所述调温座(1)内依次设有与冷切液进口(2)连通的冷切液进液腔(5)、与所述冷切液旁通接口(4)连通的冷切液旁通腔(6)、与所述冷切液出口(3)连通的冷切液出液腔(7)，所述冷切液旁通腔(6)内设有与所述冷切液进液腔(5)连通的连通管(8)，所述调温座(1)的另一端插装有穿过所述冷切液出液腔(7)与所述冷切液旁通腔(6)内的连通管(8)管口相适应的调温器(9)，所述调温器(9)的温度探头(10)凸出于所述调温座(1)另一端的端面。

2.根据权利要求1所述的一种防止进气冷凝水产生的机构，其特征在于，所述调温器(9)的阀门能够伸出与所述连通管(8)的管口抵接并隔断所述连通管(8)与冷切液旁通腔(6)连通的通道，且所述连通管(8)与冷切液出液腔(7)连通，冷切液进液腔(5)与冷切液旁通腔(6)之间设有隔板，冷切液旁通腔(6)与冷切液出液腔(7)之间设有隔板。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止进气冷凝水产生的机构，其特征在于，所述调温器(9)的另一端贯穿设有与所述冷切液出液腔(7)、冷切液旁通腔(6)连通的插孔(11)，所述调温器(9)插装在所述插孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种防止进气冷凝水产生的机构，其特征在于，所述调温器(9)的另一端设有盖板(12)，所述盖板(12)上设有与所述调温器(9)的温度探头相适应的通孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种防止进气冷凝水产生的机构，其特征在于，所述调温座(1)内的一侧设有将所述冷切液出口(3)与冷切液出液腔(7)连通的横向通道(14)，所述横向通道(14)与下方的所述冷切液旁通腔(6)及冷切液进液腔(5)之间设有隔水壁。

6.根据权利要求5所述的一种防止进气冷凝水产生的机构，其特征在于，所述调温座(1)内的另一侧设有将所述冷切液旁通接口(4)与冷切液旁通腔(6)连通的竖向通道(15)，所述竖向通道(15)与所述横向通道(14)之间设有隔水壁，所述竖向通道(15)底部的一端与所述冷切液进液腔(5)之间设有隔水壁。