CN219528701U - 机械锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械锁装置。机械锁装置包括：滑杆、弹簧、机械锁、挡片和运动件；滑杆与运动件沿第一方向排布；运动件临近滑杆的侧面设有第一凸块；滑杆临近运动件的侧面设有第二凸块；机械锁与滑杆沿第二方向间隔排布；挡片位于机械锁与滑杆之间，挡片与机械锁的锁芯相连接，且随着锁芯的转动而转动；第二方向与第一方向相交；弹簧与滑杆相连接，并延伸至滑杆远离机械锁的一侧；机械锁锁紧时，挡片压紧滑杆，弹簧处于压缩状态，第一凸块与第二凸块相接触；机械锁解锁时，挡片与滑杆具有分离，弹簧处于自然状态，第一凸块与第二凸块错位排布。本实用新型的机械锁装置具有可以精准限位，在锁紧的情况下没有明显的间隙，不存在防盗隐患等优点。

Description

机械锁装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种机械锁装置。

背景技术

随着物联网的发展，移动便携式设备在车载上应用也越来越多。移动设备的固定限位和方便拆卸尤为重要。目前市场上的车载设备固定移动转置的机械锁固定限位不够精准，常常设备在被锁紧的情况下还有较大的间隙，还是有防盗隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种机械锁装置，具有可以精准限位，在锁紧的情况下没有明显的间隙，不存在防盗隐患等优点。

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种机械锁装置，所述机械锁装置包括：

滑杆、弹簧、机械锁、挡片和运动件；其中，

所述滑杆与所述运动件沿第一方向排布；所述运动件临近所述滑杆的侧面设有第一凸块；所述滑杆临近所述运动件的侧面设有第二凸块；

所述机械锁与所述滑杆沿第二方向间隔排布；所述挡片位于所述机械锁与所述滑杆之间，所述挡片与所述机械锁的锁芯相连接，且随着锁芯的转动而转动；所述第二方向与所述第一方向相交；

所述弹簧与所述滑杆相连接，并延伸至所述滑杆远离所述机械锁的一侧；

所述机械锁锁紧时，所述挡片压紧所述滑杆，所述弹簧处于压缩状态，所述第一凸块与所述第二凸块相接触；所述机械锁解锁时，所述挡片与所述滑杆具有分离，所述弹簧处于自然状态，所述第一凸块与所述第二凸块错位排布。

可选地，所述第一凸块的数量和所述第二凸块的数量均为多个；多个所述第一凸块间隔排布，多个所述第二凸块间隔排布，所述第二凸块的长度小于相邻所述第一凸块之间的间隙，相邻所述第二凸块之间的间隙不小于所述第一凸块的长度。

可选地，所述运动件的截面形状为反Z型。

可选地，所述滑杆包括金属滑杆。

可选地，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选地，所述机械锁锁紧时，所述挡片沿所述第二方向延伸；所述机械锁解锁时，所述挡片沿所述第一方向延伸。

可选地，所述滑杆包括：

滑杆主体，与所述机械锁沿所述第二方向间隔排布，所述滑杆主体的下方设有限位槽；

推动杆，位于所述滑杆主体的下方；所述推动杆上设有推动块，所述推动块位于所述限位槽内；

接触块，固定于所述推动杆的一端，且位于所述滑杆主体与所述机械锁之间；所述机械锁锁紧时，所述挡片与所述接触块相接触；

所述弹簧位于所述滑杆主体的下方，固定于所述推动杆远离所述接触块的一端，且延伸至所述滑杆主体远离所述机械锁的一侧。

可选地，所述机械锁锁紧时，所述挡片与所述接触块的接触面为倾斜面。

可选地，所述滑杆还包括：

多个阻挡块，多个所述阻挡块于所述滑杆主体的底部间隔排布，相邻所述阻挡块之间形成所述限位槽。

可选地，所述阻挡块经由螺丝固定于所述滑杆主体的底部。

如上所述，本实用新型的机械锁装置，具有以下有益效果：本实用新型的机械锁装置中，通过增设滑杆来对运动件进行限位，具有可以精准限位，在锁紧的情况下没有明显的间隙，不存在防盗隐患等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械锁装置在锁紧时的俯视结构示意图。

图2为沿图1中A方向的结构示意图。

图3为沿图1中的B方向的结构示意图。

图4为本实用新型提供的机械锁装置在解锁时的俯视结构示意图。

图5为沿图4中A方向的结构示意图。

图6为沿图4中B方向的结构示意图。

标号说明：1、滑杆，11、滑杆主体，12、推动杆，13、推动块，14、接触块，15、阻挡块，16、限位槽，2、弹簧，3、机械锁，4、挡片，5、运动件，6、第一凸块，7、第二凸块，8、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

随着物联网的发展，移动便携式设备在车载上应用也越来越多。移动设备的固定限位和方便拆卸尤为重要。目前市场上的车载设备固定移动转置的机械锁固定限位不够精准，常常设备在被锁紧的情况下还有较大的间隙，还是有防盗隐患。现有技术主要是依靠锁本身的精密程度，对材料加工要求非常高，成本是非常高。

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种机械锁装置，所述机械锁装置包括：滑杆1、弹簧2、机械锁3、挡片4和运动件5；其中，

所述滑杆1与所述运动件5沿第一方向排布；所述运动件5临近所述滑杆1的侧面设有第一凸块6；所述滑杆1临近所述运动件5的侧面设有第二凸块7；

所述机械锁3与所述滑杆1沿第二方向间隔排布；所述挡片4位于所述机械锁3与所述滑杆1之间，所述挡片4与所述机械锁3的锁芯(未示出)相连接，且随着锁芯的转动而转动；所述第二方向与所述第一方向相交；

所述弹簧2与所述滑杆1相连接，并延伸至所述滑杆1远离所述机械锁3的一侧；

所述机械锁3锁紧时，所述挡片4压紧所述滑杆1，所述弹簧2处于压缩状态，所述第一凸块6与所述第二凸块7相接触；所述机械锁3解锁时，所述挡片4与所述滑杆1具有分离，所述弹簧2处于自然状态，所述第一凸块6与所述第二凸块7错位排布。

本实用新型的机械锁装置中，通过增设所述滑杆1来对运动件进行限位，具有可以精准限位，在锁紧的情况下没有明显的间隙，不存在防盗隐患等优点。本实用新型的机械锁装置，完全避开了机械锁本身精密要求，只要能正常旋转所述机械锁3的锁芯，推动所述滑杆1运动，利用所述滑杆1运动来控制锁紧与开锁。

作为示例，所述第一凸块6的数量和所述第二凸块7的数量均为多个；多个所述第一凸块6间隔排布，多个所述第二凸块7间隔排布，所述第二凸块7的长度小于相邻所述第一凸块6之间的间隙，相邻所述第二凸块7之间的间隙不小于所述第一凸块6的长度。

作为示例，可以通过所述第一凸块6与所述第二凸块7来控制运动件5的开与合。

具体的，所述第一凸块6与所述第二凸块7错位排布时，所述第二凸块7可以位于相邻所述第一凸块6之间的间隙处。

作为示例，所述运动件5的截面形状可以为但不仅限于反Z型。

作为示例，所述滑杆1可以包括金属滑杆。

作为示例，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

作为示例，所述机械锁3锁紧时，所述挡片4沿所述第二方向延伸；所述机械锁3解锁时，所述挡片4沿所述第一方向延伸。

进一步的，所述滑杆1包括：

滑杆主体11，所述滑杆主体11与所述机械锁3沿所述第二方向间隔排布，所述滑杆主体11的下方设有限位槽16；

推动杆12，所述推动杆12位于所述滑杆主体11的下方；所述推动杆12上设有推动块13，所述推动块13位于所述限位槽16内；

接触块14，所述接触块14固定于所述推动杆12的一端，且位于所述滑杆主体11与所述机械锁3之间；所述机械锁3锁紧时，所述挡片4与所述接触块14相接触；

所述弹簧2位于所述滑杆主体11的下方，固定于所述推动杆12远离所述接触块14的一端，且延伸至所述滑杆主体11远离所述机械锁3的一侧。

作为示例，所述机械锁3锁紧时，所述挡片4与所述接触块14的接触面为倾斜面。

作为示例，所述滑杆1还可以包括：

多个阻挡块15，多个所述阻挡块15于所述滑杆主体11的底部间隔排布，相邻所述阻挡块15之间形成所述限位槽16。

作为示例，所述阻挡块15经由螺丝8固定于所述滑杆主体11的底部。

作为示例，所述机械锁装置还可以包括壳体(未示出)，所述滑杆1、所述弹簧2、所述机械锁、所述挡片4、所述运动件5、所述第一凸块6、所述第二凸块7和所述螺丝8至少部分位于所述壳体内。

本实用新型的机械锁装置的工作原理如下：

首先，通过增加所述滑杆1之后，做好导向定位，在所述滑杆1上套上所述弹簧2，在所述弹簧2处于自然状态下时，所述滑杆1位于所述弹簧2顶向所述机械锁3所在的一侧(即图1中的右侧)；

其次，算好所述滑杆1的行程，使得所述滑杆1临近所述机械锁3的一侧与所述挡片4相接触；开锁时，所述挡片4在所述机械锁3的锁芯的带动下旋转，推动所述滑杆1向远离所述机械锁3的方向(即图1中的左侧)运动；

再次，所述滑杆1运动到左侧，所述弹簧2的压力达到最大，如图1所示，此时所述第一凸块6与所述第二凸块7相互挡住，所述运动件5不能上下运动，从而达到锁住所述运动件5的效果；

再次，当所述滑杆1向所述机械锁3所在的方向移动到如图4所示的位置时，所述弹簧2的预压力最小，处于自然状态，所述挡片4旋转了90°，完全避开了所述滑杆1的接触面，此时所述第一凸块6与所述第二凸块7彼此错开，所述运动件5可以上下运动，达到解锁状态。

具体的，所述运动件5上设有勾手(未示出)；所述机械锁3处于锁紧状态时，所述运动件5处于向下运动到止位位置，所述运动件5的勾手勾住可拆设备，达到锁紧所述可拆设备的效果。所述机械锁3处于解锁状态时，所述运动件5可以向上运动，所述勾手会脱开所述可拆设备，所述可拆设备此时可以自由拆卸拿走，达到解锁的效果。

市场上一些应用是通过机械锁的挡片来挡住运动件上下运动；挡片的运动轨迹是旋转，与运动件上下运动有重合轨迹，而机械锁的精度由于成本的缘故未能做的精准。而由上结合图1至图6可知，所述滑杆1的左右行程和精度是可控的，本实用新型避开了机械锁精准度差的问题，使机所述挡片4只负责提供动力，精度交给所述滑杆1管控，既节省了成本又能大大提高对所述运动件5的精准管控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种机械锁装置，其特征在于，包括：滑杆、弹簧、机械锁、挡片和运动件；其中，

所述滑杆与所述运动件沿第一方向排布；所述运动件临近所述滑杆的侧面设有第一凸块；所述滑杆临近所述运动件的侧面设有第二凸块；

所述机械锁与所述滑杆沿第二方向间隔排布；所述挡片位于所述机械锁与所述滑杆之间，所述挡片与所述机械锁的锁芯相连接，且随着锁芯的转动而转动；所述第二方向与所述第一方向相交；

所述弹簧与所述滑杆相连接，并延伸至所述滑杆远离所述机械锁的一侧；

所述机械锁锁紧时，所述挡片压紧所述滑杆，所述弹簧处于压缩状态，所述第一凸块与所述第二凸块相接触；所述机械锁解锁时，所述挡片与所述滑杆具有分离，所述弹簧处于自然状态，所述第一凸块与所述第二凸块错位排布。

2.根据权利要求1所述的机械锁装置，其特征在于，所述第一凸块的数量和所述第二凸块的数量均为多个；多个所述第一凸块间隔排布，多个所述第二凸块间隔排布，所述第二凸块的长度小于相邻所述第一凸块之间的间隙，相邻所述第二凸块之间的间隙不小于所述第一凸块的长度。

3.根据权利要求1所述的机械锁装置，其特征在于，所述运动件的截面形状为反Z型。

4.根据权利要求1所述的机械锁装置，其特征在于，所述滑杆包括金属滑杆。

5.根据权利要求1所述的机械锁装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的机械锁装置，其特征在于，所述机械锁锁紧时，所述挡片沿所述第二方向延伸；所述机械锁解锁时，所述挡片沿所述第一方向延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的机械锁装置，其特征在于，所述滑杆包括：

滑杆主体，与所述机械锁沿所述第二方向间隔排布，所述滑杆主体的下方设有限位槽；

推动杆，位于所述滑杆主体的下方；所述推动杆上设有推动块，所述推动块位于所述限位槽内；

接触块，固定于所述推动杆的一端，且位于所述滑杆主体与所述机械锁之间；所述机械锁锁紧时，所述挡片与所述接触块相接触；

所述弹簧位于所述滑杆主体的下方，固定于所述推动杆远离所述接触块的一端，且延伸至所述滑杆主体远离所述机械锁的一侧。

8.根据权利要求7所述的机械锁装置，其特征在于，所述机械锁锁紧时，所述挡片与所述接触块的接触面为倾斜面。

9.根据权利要求7所述的机械锁装置，其特征在于，所述滑杆还包括：

多个阻挡块，多个所述阻挡块于所述滑杆主体的底部间隔排布，相邻所述阻挡块之间形成所述限位槽。

10.根据权利要求9所述的机械锁装置，其特征在于，所述阻挡块经由螺丝固定于所述滑杆主体的底部。