CN202788305U - 一种多点锁锁体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多点锁锁体装置，包括锁主体及旋钮，锁主体上开设有安装孔，旋钮穿过安装孔，并且安装于锁主体的一侧，锁体装置还包括拨动件、传动片及拨叉滑块，拨动件位于锁主体的另一侧，并且与所述旋钮固定连接，传动片可上下移动地安装于锁主体的另一侧，拨动件具有用于拨动传动片上下移动的凸块，传动片上具有与凸块相配合的凹位，拨叉滑块连接于传动件上。上述多点锁锁体装置由旋钮转动驱动拨叉滑块上下传动从而带动多点锁的开启或锁闭，能有效减少驱动力，使得多点锁的使用更加方便。

Description

一种多点锁锁体装置

技术领域

本实用新型属于锁装置领域，尤其涉及一种多点锁锁体装置。

背景技术

近年来，多点锁越来越多地应用于各种领域，如推拉门窗等，现有的多点锁需要手动拨动锁体的开关以带动多点锁的锁闭，锁体的开关使用弹簧定位，这样使得锁闭多点锁时很费力，不方便使用。再者，多点锁的传动杆可以反向驱动多点锁的锁体的开关，使得多点锁容易被撬开，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作方便省力的多点锁锁体装置。

本实用新型是这样实现的，提供一种多点锁锁体装置，包括锁主体及旋钮，所述锁主体上开设有安装孔，所述旋钮穿过所述安装孔，并且安装于所述锁主体的一侧，所述锁体装置还包括拨动件、传动片及拨叉滑块，所述拨动件位于所述锁主体的另一侧，并且与所述旋钮固定连接，所述传动片可上下移动地安装于所述锁主体的另一侧，所述拨动件具有用于拨动所述传动片上下移动的凸块，所述传动片上具有与所述凸块相配合的凹位，所述拨叉滑块连接于所述传动件上。

进一步地，当所述锁体装置处于开启或者锁闭状态时，所述凸块与凹位都处于顶位的状态。

进一步地，所述安装孔远离所述旋钮的另一侧向外凸设有限位块；所述拨动件包括叠置的限位层及驱动层，所述限位层安装于所述安装孔上，其周缘具有可受所述限位块挡止限位的二挡位；所述凸块位于所述驱动层上。

进一步地，所述锁体装置还包括压力弹簧，所述锁主体于所述拨动件下方凸设有一平台，所述压力弹簧位于所述拨动件与所述平台之间，所述限位层的侧缘具有两个可与所述压力弹簧相抵接的抵接面，所述的两个抵接面之间具有夹角。

进一步地，所述压力弹簧大致呈“C”形。

进一步地，所述传动件上开有条形孔，所述传动件通过螺丝穿设于所述条形孔中而安装于所述锁主体上。

进一步地，所述锁体装置还包括一对定位弹簧，所述定位弹簧沿横向对称夹设于所述传动件与锁主体之间，并且其一端固定于所述锁主体上，其另一端固定于所述传动件上。

进一步地，所述定位弹簧为扭力弹簧，其两端在所述传动片从开启状态转换到锁闭状态的中间状态时位于同一水平高度。

进一步地，所述锁主体的两端分别安装有上顶件和下顶件，所述上顶件与所述锁主体之间连接有弹簧，所述下顶件与所述拨叉滑块之间连接有弹簧。

进一步地，所述拨动件与旋钮上均开设有可与锁芯杆连接的插入孔。

与现有技术相比，本实用新型的多点锁锁体装置由旋钮转动驱动拨叉滑块上下传动，从而带动多点锁的开启或锁闭，能有效减少驱动力，使得多点锁的使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的装配分解示意图；

图2是图1所示实施例另一角度的装配分解示意图；

图3是图1所示实施例的装配示意图；

图4是图1中拨动件的正视示意图；

图5是图1中拨动件的侧视示意图；

图6是图1中拨动件的后视示意图；

图7是图1中锁主体、拨动件及定位弹簧的配合示意图；

图8是图1中拨动件及定位弹簧的配合示意图；

图9是图1中传动片的正视示意图；

图10是图1所示实施例开启状态的正视示意图；

图11是图1所示实施例锁闭状态的正视示意图；

图12是图1所示实施例开启状态的后视示意图；

图13是图1所示实施例从开启状态转换为锁闭状态的过程中处于中间状态的后视示意图；

图14是图1所示实施例锁闭状态的后视示意图；

图15是图1所示实施例开启状态的侧视示意图；

图16是图1所示实施例锁闭状态的侧视示意图；

图17是图1所示实施例与锁杆及锁座配合的工作原理示意图；

图18是图1所示实施例与推拉门装配的俯视节点示意图；

图19是图1所示实施例与推拉门装配的另一俯视节点示意图；

图20是图1所示实施例与推拉门装配的侧剖示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，是本实用新型的一较佳实施例，该多点锁锁体装置包括锁主体100、旋钮200、拨动件300、传动片400及拨叉滑块500。锁主体100上开设有安装孔101，旋钮200穿过安装孔101并安装于锁主体100的一侧；拨动件300位于锁主体100的另一侧，并与旋钮200固定连接；传动件400可上下移动地安装于锁主体100的另一侧；拨叉滑块500连接于传动件400上。其中，拨动件300具有用于拨动传动片400上下移动的凸块321，传动片400上具有与凸块321相配合的凹位401。

本实施例中，旋钮200与锁主体100之间、以及拨动件300与锁主体100之间分别夹置有垫片201、301。传动片400上开设有条形孔402，传动件400通过螺丝403穿设于条形孔402中而安装于锁主体100上。其中，螺丝403与锁主体100是紧配合，其与传动件400是松配合，以使传动件400可相对于锁主体100上下移动。锁主体100上设有滑槽102，拨叉滑块500可滑动地安装于锁主体100的滑槽102内。此外，锁主体100两端还分别安装有上顶件600和下顶件700，上顶件600与锁主体100之间连接有弹簧601，下顶件700与拨叉滑块500之间连接有弹簧701。

请一同参阅图4至图7所示，锁主体100的安装孔101远离旋钮200的另一侧向外凸设有限位块103。拨动件300包括叠置的限位层310及驱动层320，拨动件300的凸块321设于驱动层320上。限位层310安装于锁主体100的安装孔101上，其周缘具有二挡位313、314，当拨动件300旋转时，其二挡位313、314受限位块103挡止限位，这样，便实现了对旋钮200的旋转限位。

上述锁体装置的旋钮200转动可限位与定位，请一同参阅图7至图9。该锁体装置还包括压力弹簧800，锁主体100于拨动件300下方凸设有一平台104，压力弹簧800位于拨动件300与平台104之间。压力弹簧800大致呈“C”形，其顶、底面皆为平面；拨动件300限位层310的侧缘具有两个可与压力弹簧800相抵接的抵接面311、312，两个抵接面311、312之间具有夹角(本实施例中该夹角大致为直角)。在开启状态时，拨动件300的抵接面311与压力弹簧800的顶面平行接触；拨动件300旋转时，压力弹簧800被压缩；在锁闭状态时，拨动件300的另一抵接面312与压力弹簧800的顶面平行接触，这样，通过拨动件300的两个抵接面311、312与压力弹簧800的配合即可实现旋钮200的限位与定位功能。

此外，上述锁体装置还具有自动定位功能，请一同参阅图7、图12至图14，该锁体装置还包括一对定位弹簧900，定位弹簧900沿横向对称夹设于传动片400与锁主体100之间，并且其一端固定于锁主体100上，其另一端固定于传动片400上。本实施例中，定位弹簧900为扭力弹簧，其在安装时，其两端的距离已经被预压缩；于锁主体100及传动片400上分别设有定位柱105、404，定位弹簧900的两端分别套设于定位柱105、404上实现定位。如图12至图14所示，传动片400相对锁主体100移动时，定位弹簧900的两端距离会发生变化，在图12所示的开启状态时，定位弹簧900的两端距离为a；从图12所示的开启状态转换到图14所示的锁闭状态的过程中，定位弹簧900的两端距离逐渐减小，当处于图13所示的中间状态时，定位弹簧900的两端位于同一水平高度，其间距为b；之后，定位弹簧900的两端距离会逐渐增大，到锁闭状态时，定位弹簧900的两端距离又回复到a。这样，对称安装的两个定位弹簧900可以抵消拨动件300对传动件400的侧向推力，使得推力集中在上下方向，从而实现开启和锁闭位置的自动定位。

如图17所示，上述锁体装置与锁杆及锁座配合使用时，其拨叉滑块500与传动杆2相配合连接，当拨叉滑块500上下运动时，就拨动了传动杆2，从而带动连接在传动杆2上的锁杆3与锁座4的多点锁闭。其中，传动杆2、锁杆3、锁座4均为现有技术，其结构在此不再赘述。

如图10至图17所示，上述锁体装置在开启状态时，拨动件300限位层310的抵接面311与压力弹簧800的顶面相接触，其挡位313与限位块103相接触；逆时针旋动旋钮200，使锁体装置到达中间状态，这时与旋钮200固定连接的拨动件300也随着旋转，从而压缩压力弹簧800，并拨动传动件400向上运动，从而带动连接于拨动件400上的拨叉滑块500向上运动，请参照图17，由于拨叉滑块500与传动杆2相配合连接，因此传动杆2也随着拨叉滑块500上下运动，从而带动连接在传动杆2上的锁杆3向上运动，此时，定位弹簧900两端位于同一水平高度；继续逆时针旋动旋钮200，使锁体装置到达锁闭状态，拨动件300限位层310的抵接面312又会与压力弹簧800的顶面相接触，其挡位314又与限位块103相接触，此时拨叉滑块500带动连接在传动杆2上的锁杆3向上移动至与锁座4多点锁闭。

如图12及图14所示，本实施例中，当锁体装置处于开启或者锁闭状态时，拨动件300的凸块321与传动件400的凹位401都会处于顶位的状态，即此时传动件400无法反向带动拨动件300运动，因此，上述门窗在被撬动时，给拔叉滑块500的作用力无法反向驱动旋钮200旋转，从而起到了防撬防盗的功能。

请一同参阅图18至图20，图中传动杆2、锁杆3、锁座4、门窗型材5、双层玻璃6、室外扣手7、锁芯杆8均为现有技术，其结构在此不再赘述。上述锁体装置可以安装于室内侧单独使用(如图18所示)，如需要在室外开启，也可以与带锁芯的室外扣手7连接配合使用(如图19及图20所示)。

上述锁体装置没有外露的安装螺丝，在安装前需要在待安装门窗型材5上按要求开槽(图中未标示)，然后再将锁体装置安装于待安装门窗型材5的槽内。安装时，先将锁体装置的下顶件700插入型材5上的槽内，然后压缩弹簧601、701，并推入上顶件600，推入后，弹簧601、701的弹力便会使上顶件600和下顶件700顶住门窗型材5，无需螺丝固定。该锁体装置安装后仅外露出2mm的高度，尤其适合用于推拉门窗。其中，弹簧701会对拨叉滑块500有一个向上的弹力，这就抵消了传动杆2由于自重产生对拔叉滑块500的下压力，使得转动旋钮200时力量较为均衡。

当上述锁体装置与带锁芯的室外扣手7连接配合使用时，锁体装置的旋钮200和拨动件300均开设有可与锁芯杆8连接的插入孔(图中未标示)，先将室外扣手7安装于室外侧，在安装锁体装置时，只需对准室外扣手7的锁芯杆8与锁体装置的锁芯插入孔安装即可。与室外扣手7配合时，其锁芯杆8可以带动旋钮200和拨动件300转动，其余部分的工作原理与单独使用时一致。

上述多点锁锁体装置由旋钮200转动驱动拨叉滑块500上下传动，从而带动多点锁的开启或锁闭，能有效减少驱动力，使得多点锁的使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点锁锁体装置，包括锁主体及旋钮，所述锁主体上开设有安装孔，所述旋钮穿过所述安装孔，并且安装于所述锁主体的一侧，其特征在于，所述锁体装置还包括拨动件、传动片及拨叉滑块，所述拨动件位于所述锁主体的另一侧，并且与所述旋钮固定连接，所述传动片可上下移动地安装于所述锁主体的另一侧，所述拨动件具有用于拨动所述传动片上下移动的凸块，所述传动片上具有与所述凸块相配合的凹位，所述拨叉滑块连接于所述传动件上。

2.如权利要求1所述的多点锁锁体装置，其特征在于，当所述锁体装置处于开启或者锁闭状态时，所述凸块与凹位都处于顶位的状态。

3.如权利要求1所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述安装孔远离所述旋钮的另一侧向外凸设有限位块；所述拨动件包括叠置的限位层及驱动层，所述限位层安装于所述安装孔上，其周缘具有可受所述限位块挡止限位的二挡位；所述凸块位于所述驱动层上。

4.如权利要求3所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述锁体装置还包括压力弹簧，所述锁主体于所述拨动件下方凸设有一平台，所述压力弹簧位于所述拨动件与所述平台之间，所述限位层的侧缘具有两个可与所述压力弹簧相抵接的抵接面，所述的两个抵接面之间具有夹角。

5.如权利要求4所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述压力弹簧大致呈“C”形。

6.如权利要求1所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述传动件上开有条形孔，所述传动件通过螺丝穿设于所述条形孔中而安装于所述锁主体上。

7.如权利要求1所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述锁体装置还包括一对定位弹簧，所述定位弹簧沿横向对称夹设于所述传动件与锁主体之间，并且其一端固定于所述锁主体上，其另一端固定于所述传动件上。

8.如权利要求7所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述定位弹簧为扭力弹簧，其两端在所述传动片从开启状态转换到锁闭状态的中间状态时位于同一水平高度。

9.如权利要求1所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述锁主体的两端分别安装有上顶件和下顶件，所述上顶件与所述锁主体之间连接有弹簧，所述下顶件与所述拨叉滑块之间连接有弹簧。

10.如权利要求1所述的多点锁锁体装置，其特征在于，所述拨动件与旋钮上均开设有可与锁芯杆连接的插入孔。

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