CN210032917U - 连杆式机械锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆式机械锁，包括锁体以及滑动设于锁体内的推杆和锁舌，所述推杆和锁舌相互垂直设置，且所述推杆和锁舌的一端均凸出于所述锁体，所述锁体上端转动设有直角状的链接片，所述链接片的旋转支点位于直角交点处；所述推杆和锁舌的上端均设有竖直设置并延伸出所述锁体的杆部，且所述锁体的表面设有供两个杆部沿所述推杆或锁舌的轴向移动的开口，所述链接片的两直角边上均设有沿相应直角边延伸的行程槽，两个所述杆部的上端一一对应并分别置于两个所述行程槽内，所述锁舌的内侧端部与所述锁体之间设有复位弹簧。本实用新型通过采用连杆传动及弹簧复位结构，能够有效的实现自锁和解锁，使开合更顺畅，整体结构紧凑且操作简单。

Description

连杆式机械锁

技术领域

本实用新型涉及测试工装夹具技术领域，尤其涉及一种连杆式机械锁。

背景技术

目前，锁的种类繁多，如撞锁、挂锁及广大农村自制的锁等，其一般均由锁体、锁芯、锁栓构成，上述的锁中均存在有不同程度的不足之处，即有的结构复杂，且使用过程中磨损严重，损坏率高；而在测试工装夹具领域中也常需要用到锁具进行锁紧固定，目前行业内普遍采用凸轮结构作为锁芯工具，锁体结构复杂，加工成本高，且在开锁过程中容易出现卡死、开锁不顺畅等现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种连杆式机械锁，通过采用嵌入式的连杆传动及弹簧复位结构，能够有效的实现自锁和解锁，使开合更顺畅，整体结构紧凑且操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连杆式机械锁，包括锁体以及滑动设于锁体内的推杆和锁舌，所述推杆和锁舌相互垂直设置，且所述推杆和锁舌的一端均凸出于所述锁体，所述锁体上端转动设有直角状的链接片，所述链接片的旋转支点位于直角交点处；所述推杆和锁舌的上端均设有竖直设置并延伸出所述锁体的杆部，且所述锁体的表面设有供两个杆部沿所述推杆或锁舌的轴向移动的开口，所述链接片的两直角边上均设有沿相应直角边延伸的行程槽，两个所述杆部的上端一一对应并分别置于两个所述行程槽内，所述锁舌的内侧端部与所述锁体之间设有复位弹簧。

进一步的，所述锁舌和推杆均为直径相同的柱状体，且所述锁舌和推杆成垂直交叉套装设置。

进一步的，所述锁舌的后端为半圆状，所述推杆上设有供所述锁舌后端的半圆状穿过的凹槽，所述锁舌后端半圆状的长度和凹槽的长度均大于所述推杆的直径。

进一步的，所述凹槽的底部与所述锁舌后端的半圆状表面之间存在间隙。

进一步的，所述锁体上均设有容纳复位弹簧的槽孔，且所述锁舌的内侧端部置于所述槽孔内并与所述复位弹簧抵接。

进一步的，所述锁体前端设有容纳所述锁舌且前端为开口的第一滑槽，所述锁体中部设有容纳所述推杆且两端均为开口的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直；且所述第一滑槽与所述第二滑槽的上端为供所述杆部移动的开口。

进一步的，所述行程槽的长度等于或大于所述锁舌凸出于所述锁体的长度。

进一步的，所述链接片通过等高螺丝转动设于所述锁体表面。

进一步的，所述杆部通过螺纹连接的方式设于所述锁舌或推杆上。

进一步的，所述锁体的底部还设有固定底板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型开锁时只需轻按推杆外侧端面，通过推杆上的杆部带动链接片转动，链接片转动的力通过锁舌上的杆部作用于锁舌中，使锁舌向锁体内回缩，复位弹簧被压缩，进而实现解锁的作用；松开手指后，被压缩的复位弹簧将锁舌往外弹出，锁舌的运动使链接片开始反转，链接片的反转带动推杆复位，实现自锁；从上述中可看出，本实用新型通过采用嵌入式的连杆传动及与复位弹簧的配合结构，能够有效的实现自锁和解锁，使开合更顺畅，结构紧凑且操作简单，且各部件结构简单轻便易于加工，大大提高了实用性和降低了成本，还具有组装和拆卸方便的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中连杆式机械锁的示意图；

图2为实施例中连杆式机械锁的分解示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例所示的一种连杆式机械锁，包括锁体1以及滑动设于锁体1内的推杆2和锁舌3，推杆2和锁舌3相互垂直设置，且推杆2和锁舌3的一端均凸出于锁体1，分别作为解锁时的按压部和锁紧状态时的插入部；锁体1上端通过等高螺丝7设有可转动的直角状的链接片4，推杆2和锁舌3的上端均设有竖直设置并延伸出锁体1的杆部5，且锁体1的表面设有供两个杆部5沿推杆2或锁舌3的轴向移动的开口，链接片4的两直角边上均设有沿相应直角边延伸的行程槽41，两个杆部5的上端一一对应并分别置于两个行程槽41内，锁舌3的内侧端部与锁体1之间设有复位弹簧6；链接片4的旋转支点位于直角交点处，这样链接片4的一直角边被向外推出时，另一直角边向内旋转收缩，从而达到连杆传动解锁和弹簧复位自锁的目的；开锁时只需轻按推杆外侧端面，通过推杆上的杆部带动链接片转动，链接片转动的力通过锁舌上的杆部作用于锁舌中，使锁舌向锁体内回缩，复位弹簧被压缩，进而实现解锁的作用；松开手指后，被压缩的复位弹簧将锁舌往外弹出，锁舌的运动使链接片开始反转，链接片的反转带动推杆复位，实现自锁。

具体的，锁舌3和推杆2均为直径相同的柱状体，且锁舌3和推杆2成垂直交叉套装设置；锁舌3的后端为半圆状，推杆2上设有供锁舌3后端的半圆状穿过的凹槽21；锁舌3后端半圆状的长度和凹槽21的长度相同，即两者可滑动的行程距离是相同的，且两者的长度均大于推杆2的直径，确保锁舌3和推杆2在锁体上的滑动行程足够达到解锁的状态。

具体的，凹槽21的底部与锁舌3后端的半圆状表面之间存在间隙，使两者在滑动时不发生接触，避免两者间产生滑动摩擦力，确保滑动的顺畅性。

锁体1上均设有容纳复位弹簧6的槽孔11，且锁舌3的内侧端部置于槽孔11内并与复位弹簧6抵接，防止复位弹簧脱落导致自锁失效的问题。

锁体1前端设有容纳锁舌3且前端为开口的第一滑槽12，锁体1中部设有容纳推杆2且两端均为开口的第二滑槽13，第一滑槽12与第二滑槽13相互垂直；且第一滑槽12与第二滑槽13的上端为供杆部5移动的开口；第二滑槽13的两端均为开口，使推杆2在解锁时一端向锁体内回缩，另一端可凸出于另一开口，这样不需要在锁体内预留推杆回缩的行程间隙，提高整体结构的紧凑性，从而可缩小整体的尺寸大小；第一滑槽12的前端为开口，便于锁舌3的一端凸出于锁体1作为锁紧时的插入部使用。

行程槽41的长度等于或大于锁舌3凸出于锁体1(即作为插入部使用的部分)的长度，确保杆部5在行程槽41中的滑动距离足够锁舌3回缩入第一滑槽12。

具体的，杆部5通过螺纹连接的方式设于锁舌3或推杆2上，形成可拆卸的连接。

具体的，锁体1的底部还设有固定底板8，用于后期安装固定。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种连杆式机械锁，其特征在于，包括锁体以及滑动设于锁体内的推杆和锁舌，所述推杆和锁舌相互垂直设置，且所述推杆和锁舌的一端均凸出于所述锁体，所述锁体上端转动设有直角状的链接片，所述链接片的旋转支点位于直角交点处；所述推杆和锁舌的上端均设有竖直设置并延伸出所述锁体的杆部，且所述锁体的表面设有供两个杆部沿所述推杆或锁舌的轴向移动的开口，所述链接片的两直角边上均设有沿相应直角边延伸的行程槽，两个所述杆部的上端一一对应并分别置于两个所述行程槽内，所述锁舌的内侧端部与所述锁体之间设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述锁舌和推杆均为直径相同的柱状体，且所述锁舌和推杆成垂直交叉套装设置。

3.根据权利要求2所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述锁舌的后端为半圆状，所述推杆上设有供所述锁舌后端的半圆状穿过的凹槽，所述锁舌后端半圆状的长度和凹槽的长度均大于所述推杆的直径。

4.根据权利要求3所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述凹槽的底部与所述锁舌后端的半圆状表面之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述锁体上均设有容纳复位弹簧的槽孔，且所述锁舌的内侧端部置于所述槽孔内并与所述复位弹簧抵接。

6.根据权利要求5所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述锁体前端设有容纳所述锁舌且前端为开口的第一滑槽，所述锁体中部设有容纳所述推杆且两端均为开口的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直；且所述第一滑槽与所述第二滑槽的上端为供所述杆部移动的开口。

7.根据权利要求6所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述行程槽的长度等于或大于所述锁舌凸出于所述锁体的长度。

8.根据权利要求7所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述链接片通过等高螺丝转动设于所述锁体表面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述杆部通过螺纹连接的方式设于所述锁舌或推杆上。

10.根据权利要求9所述的连杆式机械锁，其特征在于，所述锁体的底部还设有固定底板。

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