CN219528350U - 一种用于悬挂机构的可周转可调节支架及悬挂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域,公开了一种用于悬挂机构的可周转可调节支架及悬挂机构,用于固定连接梁,包括位于顶部的U形支架和与所述U形支架焊接的框架;所述框架为可拆卸结构,包括对称设置的矩形钢板和螺杆;所述螺杆可沿所述矩形钢板长度方向改变插入位置而改变所述框架的围合面积。其有益效果是:提供一种悬挂机构用支架及悬挂机构,利用螺杆改变框架的水平长度,同时在框架安装过程中适配框架的竖直高度,使得支架的围合平面可适配不同尺寸的梁;框架采用可拆卸结构,可在使用过程中重复循环利用,节省项目开支,满足绿色施工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种用于悬挂机构的可周转可调节支架及悬挂机构。
背景技术
吊篮是对建筑的外立面施工的常用工具,主要包括固定在建筑物上的悬挂机构和通过钢丝绳沿建筑外立面上下运行的悬吊平台。悬挂机构的一端从洞口或者建筑顶部的屋面上悬挑出建筑立面外,然后悬挂机构的外端向下垂下钢丝绳,再把悬吊平台设置到钢丝绳上。
在悬挂机构中,为保证与建筑物的固定连接,常采用小支架与梁固定连接,利用在梁上穿孔,在配合螺杆螺帽的方式将小支架固定在梁上。在此种连接方式中,梁上穿孔会破坏梁的结构稳定性,同时由于梁的尺寸不一,很多时候小支架由于尺寸固定,不能循环利用,增加了施工过程中的成本。
实用新型内容
为克服现有悬挂机构中小支架不能循环利用,不能适配梁的尺寸的缺陷,提出一种用于悬挂机构的可周转可调节支架及吊篮,其具体技术方案如下。
一种用于悬挂机构的可周转可调节支架,用于固定连接梁,包括位于顶部的U形支架和与所述U形支架焊接的框架;所述框架为可拆卸结构,包括对称设置的矩形钢板和螺杆;所述螺杆可沿所述矩形钢板长度方向改变插入位置而改变所述框架的围合面积。
进一步地,所述U形支架包括从上至下依次焊接的U形槽钢、方形槽钢和三角形钢板;所述U形槽钢开口朝上;所述方形槽钢上端连接U形槽钢下表面,下端与所述框架焊接。
进一步地,所述三角形钢板的数量为四块,分别位于所述方形槽钢外表面的下端,同时连接所述方形槽钢和所述框架。
进一步地,所述框架为口字型结构,包括位于上下两侧的矩形钢板、贯穿并连接所述矩形钢板的螺杆、与所述螺杆相适配的螺帽。
进一步地,所述矩形钢板在沿长度方向的两端开设有对称且等距离间隔的多个通孔;所述螺杆穿过所述通孔并通过螺帽与所述矩形钢板连接。
进一步地,所述通孔为圆形通孔,通孔直径大于所述螺杆的直径且小于所述螺帽的外切圆直径。
进一步地,所述螺杆的上下两端均设置有外螺纹,与所述螺帽的内螺纹相适配。
一种悬挂机构,包括上支柱,前梁,上述的可周转可调节支架,所述前梁置于所述U形支架内并与所述U形支架螺栓连接。
本实用新型的有益效果是:提供一种悬挂机构用支架及悬挂机构,利用螺杆改变框架的水平长度,同时在框架安装过程中适配框架的竖直高度,使得支架的围合平面可适配不同尺寸的梁;框架采用可拆卸结构,可在使用过程中重复循环利用,节省项目开支,满足绿色施工要求。
相比于现有技术,取消了传统小支架于梁上打入螺栓的固定方式,从而避免了在梁上开洞,保证了梁的结构本身的完整性,也节省了后期对打入螺栓位置的孔洞的填补措施所消耗的时间,节省人力及工期。
本实用新型通过在带孔钢板上设置通孔的方式,可以适应各种不同宽度及高度的梁,从而实现了该吊篮小支架可周转的目的,降低了该种小支架的损耗,减少了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型可周转可调节支架的结构示意图。
图2是本实用新型U形支架的结构示意图。
图3是本实用新型框架的结构示意图。
图4是图1A的局部放大图。
图5是本实用新型支架与悬挂机构的连接示意图。
图6是图5的局部放大图。
其中:
100—U形支架;200—框架;300—前梁;400—上支柱;
110—U形槽钢;120—方形槽钢;130—三角形钢板;
210—矩形钢板;220—螺杆;230—螺帽;
211—通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为改善现有技术中吊篮支架中的小支架不能循环多次利用,不能与不同尺寸的梁相适配的问题,本实用新型提出一种用于悬挂机构的可周转可调节支架,其结构如图1所示,主要包括U形支架100和框架200,U形支架100固定连接于框架200的上表面。U形支架100用于支撑吊篮的前臂,框架200用于框合固定吊篮的结构梁。框架200的框合尺寸可调节以适配不同尺寸的梁。
U形支架100的结构如图2所示,包括从上至下依次顺序焊接的U形槽钢110、方形槽钢120和三角形钢板130。U形槽钢110用于支撑吊篮的前臂,方形槽钢120的上端连接U形槽钢,下端连接框架200,其高度可依据吊篮实际需求设置。三角形钢板130采用四块分别连接于方形槽钢120的外侧表面,并同时连接框架200,用于加固方形槽钢120和框架200的连接。
框架200的结构如图3所示,为呈口字型的可拆卸结构,包括位于上下两侧的矩形钢板210、贯穿并连接矩形钢板210的螺杆220、与螺杆220相适配的螺帽230。矩形钢板210的两端根据梁的常规尺寸等距离间隔开设有对应的通孔211,螺杆220穿过通孔211并通过螺帽230连接上下两侧的矩形钢板210。上侧矩形钢板210的上表面焊接U形支架。在框架200的安装过程中,首先将上侧矩形钢板210置于悬挂机构梁的顶部,上侧矩形钢板210的长度大于结构梁的宽度;然后将螺杆220紧贴结构梁的两侧并传入上侧矩形钢板210的通孔211内,并用螺帽230进行固定,保证框架不会左右移动;最后将下侧矩形钢板210贴置于结构梁的底部,将两根螺杆220穿出,然后用螺帽230固定下侧矩形钢板210,以保证支架稳定固定于吊篮下部的结构梁上。
如图4所示,在具体设置时,通孔211位于矩形钢板210沿长度方向的两侧,位于宽度方向的中央,间隔距离为5cm,即每隔5cm开设一个通孔211,通孔211为圆形。螺杆220的上下两端均带有外螺纹,与螺帽230的内螺纹相匹配。通孔211的直径大于螺杆220的直径,且小于螺帽230的外切圆直径,以使得螺杆220能穿出矩形钢板210并能与螺帽230螺纹连接。
吊篮整机一般由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电气箱及电气控制系统等部分组成,本实用新型的支架主要用于悬挂机构上,悬挂机构是架设于建(构)筑物上方,通过钢丝绳连接悬吊平台的装置。
支架与悬挂机构的连接关系如图5和图6所示,悬挂机构的前梁300置于U形槽钢110内,方形槽钢120的轴线与上支柱400的轴线对齐,并通过螺杆和螺帽将U形槽钢110与前梁300进行固定。
一种悬挂机构,由一组相同的悬挂装置成对组成,包括前座、后座、调节座、上支柱400、前梁300、中梁、后梁、加强钢丝绳、配重、攀绳组件及本实用新型的支架等组件。其中,中梁套装于前梁和后梁外;前梁和后梁通过调节座安装于前座和后座上,并可利用调节座调节梁距地面的高度。攀绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端,并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧,以提高悬挂机构的整体刚度。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于悬挂机构的可周转可调节支架,用于固定连接梁,其特征在于,包括位于顶部的U形支架和与所述U形支架底部焊接的框架;所述框架为可拆卸结构,包括对称设置的矩形钢板和螺杆;所述螺杆可沿所述矩形钢板长度方向改变插入位置而改变所述框架的围合面积。
2.根据权利要求1所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述U形支架包括从上至下依次焊接的U形槽钢、方形槽钢和三角形钢板;所述U形槽钢开口朝上;所述方形槽钢上端连接U形槽钢下表面,下端与所述框架焊接。
3.根据权利要求2所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述三角形钢板的数量为四块,分别位于所述方形槽钢外表面的下端,同时连接所述方形槽钢和所述框架。
4.根据权利要求1所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述框架为口字型结构,包括位于上下两侧的矩形钢板、贯穿并连接所述矩形钢板的螺杆、与所述螺杆相适配的螺帽;所述矩形钢板的长度大于梁的宽度。
5.根据权利要求4所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述矩形钢板在沿长度方向的两端开设有对称且等距离间隔的多个通孔;所述螺杆穿过所述通孔并通过螺帽与所述矩形钢板连接。
6.根据权利要求5所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述通孔为圆形通孔,通孔直径大于所述螺杆的直径且小于所述螺帽的外切圆直径。
7.根据权利要求6所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述螺杆的上下两端均设置有外螺纹,与所述螺帽的内螺纹相适配。
8.一种悬挂机构,包括上支柱,前梁,权利要求1—7任意一项所述的可周转可调节支架,其特征在于,所述前梁置于所述U形支架内并与所述U形支架螺栓连接。
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