CN219528093U - 一种钢系统的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢系统的连接结构，其技术方案包括立柱和空心的横梁；包括插芯连接组件，通过插芯连接组件将立柱和横梁连接；所述插芯连接组件：包括插芯连接件一，所述插芯连接件一固定立柱的侧面；包括插芯连接件二，所述插芯连接件二设置在横梁的内腔中，所述插芯连接件二的内部开有空腔，所述插芯连接件二的空腔和外界连通，所述插芯连接件一插入到插芯连接件二的内腔中两者卡接配合；包括插芯连接件三，插芯连接件三设置在插芯连接件二的内腔，插芯连接件三和插芯连接件一将插芯连接件二的内腔充满，本实用新型优点在于具有良好的结构稳定性。

Description

一种钢系统的连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙支护结构领域，尤其涉及一种钢系统的连接结构。

背景技术

幕墙是各种建筑材料取代传统的砖石或窗墙与建筑外墙结合的结构，幕墙不承担承重作用用于美化建筑物的轻质墙体。建筑幕墙由面板与支承连接结构体系组成，面板包括石材板，陶瓷板，微晶玻璃和金属板等，支承连接结构包括铝合金型材和钢材，其中铝合金型材自重轻，但是结构强度受到铝合金型材本身的限制；钢材与同价位的铝型材相比具有更好的结构强度和挠度，但是自重大，在外界环境中也更容易腐蚀生锈。正因为目前幕墙的支承连接结构存在各种不足，也从另一个方面驱使企业也进行相关研发。

目前公开号CN103774775A的中国专利公开了一种金属幕墙，其技术方案公开了包括立柱，与立柱垂直设置的横梁，立柱与横梁之间设有连接块，连接块的立面块与立柱之间连接，连接块套在横梁端部内，连接块的水平面块支撑横梁内顶面，横梁的端部内设有横梁防翻转限位块。其中立柱与横梁组成安装幕墙的支承连接结构基础，需要在立柱上打孔，用对穿螺栓固定连接角码，再通过角码与横梁用机制螺丝连接，从而实现横梁立柱的连接。

但是目前幕墙的支承连接结构存在以下问题：

在立柱型材壁两侧打孔穿螺栓固定角码，容易在螺杆与立柱孔壁之间出现间隙，一方面经过长时间的使用，不可避免会出现螺栓等连接件出现松动，导致后期横梁出现不水平等情况，横梁缺少约束，影响支承连接结构的稳定性。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种钢系统的连接结构，其优点在于具有良好的结构稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢系统的连接结构，包括立柱和空心的横梁；

包括插芯连接组件，通过插芯连接组件将立柱和横梁连接；

所述插芯连接组件：

包括插芯连接件一，所述插芯连接件一固定立柱的侧面；

包括插芯连接件二，所述插芯连接件二设置在横梁的内腔中，所述插芯连接件二的内部开有空腔，所述插芯连接件二的空腔和外界连通，所述插芯连接件一插入到插芯连接件二的内腔中两者卡接配合；

包括插芯连接件三，插芯连接件三设置在插芯连接件二的内腔，插芯连接件三和插芯连接件一将插芯连接件二的内腔充满。

进一步的，所述插芯连接件一上开有缺口，所述插芯连接件二的内腔上方内壁上设置有凸出部，所述凸出部位于插芯连接件二的开口处，所述凸出部和缺口外形相配并且两者卡接配合。

进一步的，所述凸出部到插芯连接件二底部的距离等于所述插芯连接件一的厚度。

进一步的，所述缺口和凸出部断面外形为矩形。

进一步的，所述插芯连接件一上开若干水平布置的螺纹孔一，所述螺纹孔一位于缺口下方。

进一步的，所述凸出部中开有水平布置的螺纹孔二。

进一步的，所述插芯连接件三设置为L形，所述插芯连接件三的长端的水平布置并且位于插芯连接件一的下方，所述插芯连接件三的短端将插芯连接件二的开口封闭。

进一步的，所述插芯连接件三的短端上开有沿高度方向布置的两排沉头孔，当插芯连接组件完成组合的时候，位于上方的沉头孔与螺纹孔二对应布置，位于下方的沉头孔与螺纹孔一对应布置，螺纹孔一和螺纹孔二中分别螺纹连接有沉头螺栓，沉头螺栓的头部位于沉头孔中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.横梁通过插芯连接组件安装在立柱上，插芯连接件二从横梁的内部完成支撑，插芯连接件一再从插芯连接件二的内部进行支撑，最后通过插芯连接件三将插芯连接件一和插芯连接件二锁定，插芯连接组件对横梁进行全方位的约束，与传统固定螺柱相比，连接组件可活动的空间更少，有效减少部件松动的情况，具有更好的稳定性。

2.缺口和凸出部相互制约，避免插芯连接件一和插芯连接件二发生相比运动，进一步提高稳定性。

3.插芯连接组件上的横向孔，以此来保证幕墙因热胀冷缩引起的一定的滑动变量，避免结构的应力集中。

4.可以先安装立柱，后安装横梁的有序施工，降低施工难度。

附图说明

图1是一种钢系统的连接结构的剖面示意图。

图2是一种钢系统的连接结构的第一步的安装示意图。

图3是一种钢系统的连接结构的第二步的安装示意图。

图4是一种钢系统的连接结构的第三步初始状态的安装示意图。

图5是一种钢系统的连接结构的第三步结束状态的安装示意图。

图6是一种钢系统的连接结构的第四步初始状态的安装示意图。

图7是一种钢系统的连接结构的第四步结束状态的安装示意图。

图中，1、立柱；2、横梁；3、插芯连接组件；31、插芯连接件一；311、缺口；312、螺纹孔一；32、插芯连接件二；321、凸出部；322、螺纹孔二；33、插芯连接件三；331、沉头孔；34、沉头螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：

一种钢系统的连接结构，如图1所示，包括立柱1、空心的横梁2和插芯连接组件3，立柱1和横梁2通过插芯连接组件3连接，进而形成纵横交错的幕墙支护结构。

具体的，如图1所示，插芯连接组件3包括插芯连接件一31、插芯连接件二32和插芯连接件三33。插芯连接件一31、插芯连接件二32和插芯连接件三33通过沉头螺栓34连接。

具体的，如图1所示，插芯连接件一31，插芯连接件一31固定立柱1的侧面，插芯连接件一31和立柱1焊接固定。插芯连接件一31的主体部分其截面为矩形，插芯连接件一31上开有缺口311，缺口311位于插芯连接件一31的顶部，缺口311的截面为矩形。

具体的，如图1所示，插芯连接件一31上开若干水平布置的螺纹孔一312，螺纹孔一312位于缺口311下方。

具体的，如图1所示，包括插芯连接件二32，插芯连接件二32和插芯连接件一31插接配合，插芯连接件二32的内部开有空腔，插芯连接件二32主体的断面为矩形与插芯连接件一31外形相配。插芯连接件二32设置在横梁2的内腔中，插芯连接件二32的侧面设置有开口，使插芯连接件二32的的空腔和外界连通。

具体的，如图1所示，插芯连接件二32的内腔上方内壁上设置有凸出部321，凸出部321位于插芯连接件二32的开口处，凸出部321和缺口311外形相配并且两者卡接配合。当插芯连接件二32和插芯连接件一31插接配合的时候，凸出部321嵌入到缺口311中，避免插芯连接件二32脱离插芯连接件一31的情况。

具体的，如图1所示，凸出部321中开有水平布置的螺纹孔二322。

具体的，如图1所示，包括插芯连接件三33，芯连接件三设置为L形，插芯连接件三33同样插入到插芯连接件二32的内腔。插芯连接件三33的长端的水平布置并且位于插芯连接件一31的下方，插芯连接件三33的短端将插芯连接件二32的开口封闭，通过插芯连接件三33和插芯连接件一31将插芯连接件二32的内腔充满，三者相互约束。

具体的，如图1所示，插芯连接件三33的短端上开有沿高度方向布置的两排沉头孔331，当插芯连接组件3完成组合的时候，位于上方的沉头孔331与螺纹孔二322对应布置，位于下方的沉头孔331与螺纹孔一312对应布置。在固定插芯连接件组件的过程中，螺纹孔一312和螺纹孔二322中分别螺纹连接有沉头螺栓34，沉头螺栓34的头部位于沉头孔331，从插芯连接件一31、插芯连接件二32和插芯连接件三33锁定为整体。沉头螺栓34的规格为M6*25mm。

具体安装过程：

第一步：如图2所示，将插芯连接件一31预先焊在立柱1上，之后随同立柱1在施工现场完成立设，最后进行标高的调整。

第二步：如图3所示，在横梁2与预先将5mm的筋铣出68x100mm宽的缺口311，之后将插芯连接件二32焊接在横梁2的内腔中，并与横梁2的端部预留10mm间隙。

第三步：如图4所示，首先将横梁2和插芯连接件二32的组合件的开口对准插芯连接件一31，提高横梁2和插芯连接件二32的的组合件，之后沿插芯连接件一31从后向前推送。当横梁2和插芯连接件二32的的组合件就位之后，如图5所示，凸出部321嵌入到缺口311中，防止横梁2和插芯连接件二32的的组合件向后脱落。

第四步：如图6所示，将插芯连接件三33放置在横梁2的前端，之后从外到内，将插芯连接件三33插入到插芯连接件二32和插芯连接件一31的间隙，防止横梁2和插芯连接件二32的组合件跳动，避免横梁2脱落。如图7所示，最后在螺纹孔一312和螺纹二旋入沉头螺栓34将整个结构锁定，完成横梁2的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢系统的连接结构，包括立柱和空心的横梁，其特征在于：

包括插芯连接组件，通过插芯连接组件将立柱和横梁连接；

所述插芯连接组件：

包括插芯连接件一，所述插芯连接件一固定立柱的侧面；

包括插芯连接件二，所述插芯连接件二设置在横梁的内腔中，所述插芯连接件二的内部开有空腔，所述插芯连接件二的空腔和外界连通，所述插芯连接件一插入到插芯连接件二的内腔中两者卡接配合；

包括插芯连接件三，插芯连接件三设置在插芯连接件二的内腔，插芯连接件三和插芯连接件一将插芯连接件二的内腔充满。

2.根据权利要求1所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述插芯连接件一上开有缺口，所述插芯连接件二的内腔上方内壁上设置有凸出部，所述凸出部位于插芯连接件二的开口处，所述凸出部和缺口外形相配并且两者卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述凸出部到插芯连接件二底部的距离等于所述插芯连接件一的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述缺口和凸出部断面外形为矩形。

5.根据权利要求2所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述插芯连接件一上开若干水平布置的螺纹孔一，所述螺纹孔一位于缺口下方。

6.根据权利要求5所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述凸出部中开有水平布置的螺纹孔二。

7.根据权利要求6所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述插芯连接件三设置为L形，所述插芯连接件三的长端的水平布置并且位于插芯连接件一的下方，所述插芯连接件三的短端将插芯连接件二的开口封闭。

8.根据权利要求7所述的一种钢系统的连接结构，其特征在于：所述插芯连接件三的短端上开有沿高度方向布置的两排沉头孔，当插芯连接组件完成组合的时候，位于上方的沉头孔与螺纹孔二对应布置，位于下方的沉头孔与螺纹孔一对应布置，螺纹孔一和螺纹孔二中分别螺纹连接有沉头螺栓，沉头螺栓的头部位于沉头孔中。