CN219526578U - 一种啤酒酵母发酵用自动控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，包括发酵罐和固定连接于发酵罐底部的支撑腿，所述发酵罐的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，所述发酵罐的外部缠绕有自动控温装置；所述清洗机构包括固定安装于发酵罐内部的水管、设置于发酵罐一侧的水箱和固定安装于发酵罐外壁上的水泵，所述水管的底部固定安装有高压清洗喷头，所述水泵与水管之间固定连接有输水管。该啤酒酵母发酵用自动控温装置，通过控制器控制水泵启动增压将水箱内部的清洗水输送至水管内部，再通过六个高压清洗喷头对发酵罐的内壁进行冲洗，冲洗完成后，再通过出料管将污水排出，能够有效提高发酵罐的发酵环境，达到了清洗效果好的优点。

Description

一种啤酒酵母发酵用自动控温装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产技术领域，具体为一种啤酒酵母发酵用自动控温装置。

背景技术

啤酒发酵是一个复杂的微生物代谢过程，耗时最长，整个发酵过程持续周期大约为15到20天，为啤酒生产中的一个重要环节，发酵罐是很关键的位置，发酵的环节就是在发酵罐中实现的，在发酵罐中，酵母菌将麦汁中的糖分分解，同时还会产生大量的热量，发酵过程是对温度的控制，归根结底是对发酵过程中发酵产物的量的间接控制，在整个发酵过程中，温度传感器的准确测量与温度控制是决定啤酒品质的关键。

在啤酒酵母发酵过程中需要用到自动控温装置，中国专利CN212051297U公开了一种用于啤酒生产用自动控温发酵罐，包括罐体、罐盖和冷却箱，所述罐体顶端的两侧和罐盖底端的两侧均固定连接有耳座，所述耳座的内圈螺纹连接有螺栓。该发酵罐内多余的气体从排气管排出，发酵过程中产生的二氧化碳通过排气管进入到二氧化碳收集装置被收集起来，收集的二氧化碳便于进行二氧化碳洗涤、补充酒中二氧化碳和以二氧化碳背压等，实现了资源的再利用。

但是，该发酵罐缺少清洗机构，不便于对发酵罐内部进行清洗，容易造成啤酒酵母交叉感染，严重影响了啤酒生产质量，不能满足生产需求，故而提出一种啤酒酵母发酵用自动控温装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，具备清洗效果好和控温效果好等优点，解决了现有的发酵罐不便于对发酵罐内部进行清洗，严重影响了啤酒生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，包括发酵罐和固定连接于发酵罐底部的支撑腿，所述发酵罐的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，所述发酵罐的外部缠绕有自动控温装置；

所述清洗机构包括固定安装于发酵罐内部的水管、设置于发酵罐一侧的水箱和固定安装于发酵罐外壁上的水泵，所述水管的底部固定安装有高压清洗喷头，所述水泵与水管之间固定连接有输水管，所述水泵与水箱之间固定连接有供水管；

所述自动控温装置包括缠绕在发酵罐外壁上的循环冷却水管和设置于发酵罐另一侧的冷却箱，所述循环冷却水管的一端与冷却箱固定连接，所述循环冷却水管的另一端固定连接有增压泵，所述增压泵与冷却箱之间固定连接有回水管。

进一步，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿对称的分布于发酵罐底部的四个角落处。

进一步，所述水管的外形为环形，所述水箱的顶部设置有加水口。

进一步，所述水泵的外部固定连接有与发酵罐固定连接的固定环，所述高压清洗喷头的数量为六个。

进一步，所述循环冷却水管靠近发酵罐的一侧与发酵罐紧密贴合，所述增压泵固定安装于发酵罐的外壁上。

进一步，所述发酵罐的外部设置有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于发酵罐顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至发酵罐内部的转轴，所述转轴的外部固定安装有搅拌杆。

进一步，所述发酵罐一侧的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管，所述发酵罐的底部固定连接有出料管。

进一步，所述出料管的数量为两个，所述发酵罐的顶部固定安装有出气管，所述出气管和出料管的内部均设置有电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，具备以下有益效果：

1、该啤酒酵母发酵用自动控温装置，当需要对发酵罐内部进行清洗时，通过控制器控制水泵启动增压将水箱内部的清洗水输送至水管内部，再通过六个高压清洗喷头对发酵罐的内壁进行冲洗，冲洗完成后，再通过出料管将污水排出，能够有效提高发酵罐的发酵环境，达到了清洗效果好的优点。

2、该啤酒酵母发酵用自动控温装置，当需要对发酵罐内部进行控温时，通过控制器控制增压泵启动增压将冷却箱内部的冷却液输送至循环冷却水管内部，再通过循环冷却水管对发酵罐内部的热量进行吸热处理，然后通过回水管将循环冷却水管内部的冷却液输送至冷却箱内部冷却，如此循环使用，达到了控温效果好的优点，解决了现有的发酵罐不便于对发酵罐内部进行清洗，严重影响了啤酒生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1发酵罐、2支撑腿、3进料管、4出料管、5出气管、6水管、7水箱、8水泵、9高压清洗喷头、10输水管、11供水管、12循环冷却水管、13冷却箱、14增压泵、15回水管、16驱动电机、17转轴、18搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，包括发酵罐1和固定连接于发酵罐1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2对称的分布于发酵罐1底部的四个角落处，发酵罐1的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，清洗机构包括固定安装于发酵罐1内部的水管6、设置于发酵罐1一侧的水箱7和固定安装于发酵罐1外壁上的水泵8，水管6的底部固定安装有高压清洗喷头9，水泵8与水管6之间固定连接有输水管10，水泵8与水箱7之间固定连接有供水管11。通过控制器控制水泵8启动增压将水箱7内部的清洗水输送至水管6内部，再通过六个高压清洗喷头9对发酵罐1的内壁进行冲洗，冲洗完成后，再通过出料管4将污水排出，能够有效提高发酵罐1的发酵环境，达到了清洗效果好的优点。

其中，水管6的外形为环形，水箱7的顶部设置有加水口，加水口便于定期往水箱7内部添加清洗水，水泵8的外部固定连接有与发酵罐1固定连接的固定环，高压清洗喷头9的数量为六个，六个高压清洗喷头9等距的分布于水管6的底部，且高压清洗喷头9向发酵罐1内壁倾斜。

需要说明的是，根据电气控制的常识设置，该发酵罐1的一侧或者控制室设置有用于对发酵罐1上电气元件进行控制的控制器，故说明书中不作过多赘述。

本实施例中，发酵罐1的外部缠绕有自动控温装置，自动控温装置包括缠绕在发酵罐1外壁上的循环冷却水管12和设置于发酵罐1另一侧的冷却箱13，循环冷却水管12的一端与冷却箱13固定连接，循环冷却水管12的另一端固定连接有增压泵14，增压泵14与冷却箱13之间固定连接有回水管15。通过控制器控制增压泵14启动增压将冷却箱13内部的冷却液输送至循环冷却水管12内部，再通过循环冷却水管12对发酵罐1内部的热量进行吸热处理，然后通过回水管15将循环冷却水管12内部的冷却液输送至冷却箱13内部冷却，如此循环使用，达到了控温效果好的优点。

其中，循环冷却水管12靠近发酵罐1的一侧与发酵罐1紧密贴合，增压泵14固定安装于发酵罐1的外壁上，增压泵14通过固定环与发酵罐1固定安装。

本实施例中，发酵罐1的外部设置有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构包括固定安装于发酵罐1顶部的驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定连接有延伸至发酵罐1内部的转轴17，转轴17的外部固定安装有搅拌杆18。

本实施例中，发酵罐1一侧的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管3，进料管3便于进料，发酵罐1的底部固定连接有出料管4，出料管4便于下料，出料管4的数量为两个，发酵罐1的顶部固定安装有出气管5，出气管5和出料管4的内部均设置有电磁控制阀，电磁控制阀便于远程控制开启。

本实施例在使用时，通过进料管3将啤酒酵母送入发酵罐1内部，再通过搅拌机构对发酵罐1内部的啤酒酵母进行充分搅拌，使其进行发酵处理；啤酒酵母发酵过程中，通过控制器控制增压泵14启动增压将冷却箱13内部的冷却液输送至循环冷却水管12内部，再通过循环冷却水管12对发酵罐1内部的热量进行吸热处理，如此循环使用进行控温处理；当啤酒酵母发酵完成后需要对发酵罐1内部进行清洗时，通过控制器控制水泵8启动增压将水箱7内部的清洗水输送至水管6内部，再通过六个高压清洗喷头9对发酵罐1的内壁进行冲洗，冲洗完成后，再通过出料管4将污水排出。

上述实施例的有益效果为：

该啤酒酵母发酵用自动控温装置，当需要对发酵罐1内部进行清洗时，通过控制器控制水泵8启动增压将水箱7内部的清洗水输送至水管6内部，再通过六个高压清洗喷头9对发酵罐1的内壁进行冲洗，冲洗完成后，再通过出料管4将污水排出，能够有效提高发酵罐1的发酵环境，达到了清洗效果好的优点。

该啤酒酵母发酵用自动控温装置，当需要对发酵罐1内部进行控温时，通过控制器控制增压泵14启动增压将冷却箱13内部的冷却液输送至循环冷却水管12内部，再通过循环冷却水管12对发酵罐1内部的热量进行吸热处理，然后通过回水管15将循环冷却水管12内部的冷却液输送至冷却箱13内部冷却，如此循环使用，达到了控温效果好的优点，解决了现有的发酵罐不便于对发酵罐内部进行清洗，严重影响了啤酒生产质量的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，包括发酵罐(1)和固定连接于发酵罐(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述发酵罐(1)的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，所述发酵罐(1)的外部缠绕有自动控温装置；

所述清洗机构包括固定安装于发酵罐(1)内部的水管(6)、设置于发酵罐(1)一侧的水箱(7)和固定安装于发酵罐(1)外壁上的水泵(8)，所述水管(6)的底部固定安装有高压清洗喷头(9)，所述水泵(8)与水管(6)之间固定连接有输水管(10)，所述水泵(8)与水箱(7)之间固定连接有供水管(11)；

所述自动控温装置包括缠绕在发酵罐(1)外壁上的循环冷却水管(12)和设置于发酵罐(1)另一侧的冷却箱(13)，所述循环冷却水管(12)的一端与冷却箱(13)固定连接，所述循环冷却水管(12)的另一端固定连接有增压泵(14)，所述增压泵(14)与冷却箱(13)之间固定连接有回水管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)对称的分布于发酵罐(1)底部的四个角落处。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述水管(6)的外形为环形，所述水箱(7)的顶部设置有加水口。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述水泵(8)的外部固定连接有与发酵罐(1)固定连接的固定环，所述高压清洗喷头(9)的数量为六个。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述循环冷却水管(12)靠近发酵罐(1)的一侧与发酵罐(1)紧密贴合，所述增压泵(14)固定安装于发酵罐(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述发酵罐(1)的外部设置有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于发酵罐(1)顶部的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有延伸至发酵罐(1)内部的转轴(17)，所述转轴(17)的外部固定安装有搅拌杆(18)。

7.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述发酵罐(1)一侧的顶部固定连接有延伸至其内部的进料管(3)，所述发酵罐(1)的底部固定连接有出料管(4)。

8.根据权利要求7所述的一种啤酒酵母发酵用自动控温装置，其特征在于：所述出料管(4)的数量为两个，所述发酵罐(1)的顶部固定安装有出气管(5)，所述出气管(5)和出料管(4)的内部均设置有电磁控制阀。