CN219526499U - 一种曲面钢化玻璃的镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲面钢化玻璃的镀膜装置,包括支撑台,支撑台设于工作台的底板上;一组转动机构,支撑台两侧的底板上设有支撑柱,转动机构相对支撑柱上,转动机构包括驱动电机、转动架、一组气缸、转动盘、一组固定套,驱动电机设于支撑柱一侧,转动架设于支撑柱靠近支撑台的一侧,且与驱动电机的转轴连接,气缸周向设于转动架上,转动盘设于气缸与支撑台之间,且与气缸输出端的活塞杆连接,固定套周向设于转动盘上,且与转动盘连接;镀膜装置,镀膜装置设于支撑柱顶端的横板上,且位于支撑台上方。本实用新型结构简单,设计合理,自动化程度高,装夹曲面玻璃方便快捷,翻转时稳定可靠,大大降低了曲面玻璃碎裂的风险,有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于镀膜玻璃领域,特别涉及一种曲面钢化玻璃的镀膜装置。
背景技术
钢化玻璃是一种具有较高承载能力的安全玻璃,其具有较高的抗风压性、冲击性等,在钢化玻璃在生产过程中,为改变玻璃的光学性能,蛮足特定的要求,需要对玻璃进行镀膜处理,在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜。专利号CN218340139U的专利,其在对于曲面玻璃在镀膜的过程中,翻转曲面玻璃时,由于曲面玻璃形状特殊,翻转可能造成夹紧部位受力集中,增加了玻璃碎裂的风险,且装夹玻璃操作不便,降低了镀膜的生产效率。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种曲面钢化玻璃的镀膜装置,其结构简单,设计合理,自动化程度高,大大降低了曲面玻璃碎裂的风险,有效提高了生产效率。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种曲面钢化玻璃的镀膜装置,包括:
支撑台,所述支撑台设于工作台的底板上;
一组转动机构,所述支撑台两侧的底板上设有支撑柱,所述转动机构相对支撑柱上,所述转动机构包括驱动电机、转动架、一组气缸、转动盘、一组固定套,所述驱动电机设于支撑柱一侧,所述转动架设于支撑柱靠近支撑台的一侧,且与驱动电机的转轴连接,所述气缸周向设于转动架上,所述转动盘设于气缸与支撑台之间,且与气缸输出端的活塞杆连接,所述固定套周向设于转动盘上,且与转动盘连接;
镀膜装置,所述镀膜装置设于支撑柱顶端的横板上,且位于支撑台上方。
本实用新型结构简单,设计合理,自动化程度高,装夹曲面玻璃方便快捷,翻转时稳定可靠,大大降低了曲面玻璃碎裂的风险,有效提高了生产效率。
进一步的,所述支撑台包括一组液压支撑杆、底座、一组楔形块,所述液压支撑杆间隔设于底板上,且与底板活动连接,所述底座设于液压支撑杆顶部,且与液压支撑杆连接,所述楔形块两两相对设于底座的两侧,且与底座连接。支撑台稳定支撑曲面玻璃,使玻璃的装夹更加方便快捷,避免了装夹对玻璃的损伤,提高了镀膜效率。
进一步的,所述镀膜装置包括一组伸缩板、镀膜器、一组喷头,所述镀膜器设于横板下方,且通过伸缩板与横板连接,所述喷头间隔设于镀膜器下方,且与镀膜器连接。镀膜装置可稳定对玻璃表面进行镀膜处理,保证了镀膜效果。
进一步的,所述转动盘包括圆盘、凸型槽、滑动块,所述凸型槽周向设于圆盘靠近支撑台的一侧,所述滑动块一端卡于凸型槽内,且其另一端位于圆盘一侧。转动盘可使曲面玻璃稳定转动,大大减小了曲面玻璃在翻转中受到的损伤,提高了镀膜的安全性和效率。
进一步的,所述滑动块远离凸型槽的一端设有螺纹,所述固定套通过螺纹与滑动块连接。滑动块可根据曲面玻璃的弧度调整装夹位置,有效减小了曲面玻璃在翻转中受力集中现象的产生。
进一步的,所述楔形块下方的底座设有开口,所述楔形块通过开口内的固定螺栓与底座连接。楔形块可根据曲面玻璃弧度进行调节,保证了曲面玻璃放置的安全性。
进一步的,所述转动架呈十字形设置,所述气缸设于转动架的四角处。转动架使曲面玻璃的翻转更加方便快捷。
进一步的,所述伸缩板上方的横板内设有推动气缸,所述伸缩板与推动气缸输出端的活塞杆连接。伸缩板与推动气缸便于调节镀膜距离,有效提高镀膜效率和质量。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的曲面钢化玻璃的镀膜装置,结构简单,设计合理,自动化程度高,装夹曲面玻璃方便快捷,翻转时稳定可靠,大大降低了曲面玻璃碎裂的风险,有效提高了生产效率。
2、本实用新型的曲面钢化玻璃的镀膜装置,支撑台稳定支撑曲面玻璃,使玻璃的装夹更加方便快捷,避免了装夹对玻璃的损伤,提高了镀膜效率。楔形块可根据曲面玻璃弧度进行调节,保证了曲面玻璃放置的安全性。
3、本实用新型的曲面钢化玻璃的镀膜装置,镀膜装置可稳定对玻璃表面进行镀膜处理,保证了镀膜效果。伸缩板与推动气缸便于调节镀膜距离,有效提高镀膜效率和质量。
4、本实用新型的曲面钢化玻璃的镀膜装置,转动盘可使曲面玻璃稳定转动,大大减小了曲面玻璃在翻转中受到的损伤,提高了镀膜的安全性和效率。滑动块可根据曲面玻璃的弧度调整装夹位置,有效减小了曲面玻璃在翻转中受力集中现象的产生。转动架使曲面玻璃的翻转更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置的结构示意图;
图2为本实用新型所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置的装夹示意图;
图3为本实用新型所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置的转动盘局部剖面图;
图中:支撑台2、转动机构3、镀膜装置4、底板10、支撑柱11、横板12、液压支撑杆20、底座21、楔形块22、驱动电机30、转动架31、气缸32、转动盘33、固定套34、伸缩板40、镀膜器41、喷头42、推动气缸43、圆盘330、凸型槽331、滑动块332。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实施例中的一种曲面钢化玻璃的镀膜装置,包括:
支撑台2,所述支撑台2设于工作台的底板10上;
一组转动机构3,所述支撑台2两侧的底板10上设有支撑柱11,所述转动机构3相对支撑柱11上,所述转动机构3包括驱动电机30、转动架31、一组气缸32、转动盘33、一组固定套34,所述驱动电机30设于支撑柱11一侧,所述转动架31设于支撑柱11靠近支撑台2的一侧,且与驱动电机30的转轴连接,所述气缸32周向设于转动架31上,所述转动盘33设于气缸32与支撑台2之间,且与气缸32输出端的活塞杆连接,所述固定套34周向设于转动盘33上,且与转动盘33连接;
镀膜装置4,所述镀膜装置4设于支撑柱11顶端的横板12上,且位于支撑台2上方。
本实施例中,所述支撑台2包括一组液压支撑杆20、底座21、一组楔形块22,所述液压支撑杆20间隔设于底板10上,且与底板10活动连接,所述底座21设于液压支撑杆20顶部,且与液压支撑杆20连接,所述楔形块22两两相对设于底座21的两侧,且与底座21连接。
本实施例中,所述镀膜装置4包括一组伸缩板40、镀膜器41、一组喷头42,所述镀膜器41设于横板12下方,且通过伸缩板40与横板12连接,所述喷头42间隔设于镀膜器41下方,且与镀膜器41连接。
本实施例中,所述转动盘33包括圆盘330、凸型槽331、滑动块332,所述凸型槽331周向设于圆盘330靠近支撑台2的一侧,所述滑动块332一端卡于凸型槽331内,且其另一端位于圆盘330一侧。
本实施例中,所述滑动块332远离凸型槽331的一端设有螺纹,所述固定套34通过螺纹与滑动块332连接。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例中,所述楔形块22下方的底座21设有开口,所述楔形块22通过开口内的固定螺栓与底座21连接。
本实施例中,所述转动架31呈十字形设置,所述气缸32设于转动架31的四角处。
本实施例中,所述伸缩板40上方的横板12内设有推动气缸43,所述伸缩板40与推动气缸43输出端的活塞杆连接。
在使用本实用新型时,首先调整楔形块22间距,将曲面玻璃置于楔形块22上,随后启动液压支撑杆20,液压支撑杆20向上推动底座21,并将曲面玻璃抬高至转动盘33之间,随后转动架31上的气缸32增压,促使活塞杆将转动盘33推出至曲面玻璃一侧,随后根据曲面玻璃弧度调节滑动块332和固定套34的位置,当两侧的固定套34夹住曲面玻璃后,将固定套34旋紧,使其与转动盘33相对固定,随后支撑液压杆20收缩,底座21退回原位,接着镀膜装置4的推动气缸将根据镀膜器41与曲面玻璃的距离,调节镀膜器41在竖直方向的位置,并对曲面玻璃进行镀膜,单面镀膜完成后,驱动电机30启动,并带动转动架31、转动盘33及曲面玻璃转动,转动180°后停止转动,随后再次启动镀膜装置4对曲面玻璃的另一面进行镀膜,镀膜完成后卸下曲面玻璃,所有装置恢复原位即可开始下一轮镀膜工作,进行后续镀膜工作时,若曲面玻璃相同则无需再次调整固定套34位置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于,包括:
支撑台(2),所述支撑台(2)设于工作台的底板(10)上;
一组转动机构(3),所述支撑台(2)两侧的底板(10)上设有支撑柱(11),所述转动机构(3)相对支撑柱(11)上,所述转动机构(3)包括驱动电机(30)、转动架(31)、一组气缸(32)、转动盘(33)、一组固定套(34),所述驱动电机(30)设于支撑柱(11)一侧,所述转动架(31)设于支撑柱(11)靠近支撑台(2)的一侧,且与驱动电机(30)的转轴连接,所述气缸(32)周向设于转动架(31)上,所述转动盘(33)设于气缸(32)与支撑台(2)之间,且与气缸(32)输出端的活塞杆连接,所述固定套(34)周向设于转动盘(33)上,且与转动盘(33)连接;
镀膜装置(4),所述镀膜装置(4)设于支撑柱(11)顶端的横板(12)上,且位于支撑台(2)上方。
2.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述支撑台(2)包括一组液压支撑杆(20)、底座(21)、一组楔形块(22),所述液压支撑杆(20)间隔设于底板(10)上,且与底板(10)活动连接,所述底座(21)设于液压支撑杆(20)顶部,且与液压支撑杆(20)连接,所述楔形块(22)两两相对设于底座(21)的两侧,且与底座(21)连接。
3.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述镀膜装置(4)包括一组伸缩板(40)、镀膜器(41)、一组喷头(42),所述镀膜器(41)设于横板(12)下方,且通过伸缩板(40)与横板(12)连接,所述喷头(42)间隔设于镀膜器(41)下方,且与镀膜器(41)连接。
4.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述转动盘(33)包括圆盘(330)、凸型槽(331)、滑动块(332),所述凸型槽(331)周向设于圆盘(330)靠近支撑台(2)的一侧,所述滑动块(332)一端卡于凸型槽(331)内,且其另一端位于圆盘(330)一侧。
5.根据权利要求4所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述滑动块(332)远离凸型槽(331)的一端设有螺纹,所述固定套(34)通过螺纹与滑动块(332)连接。
6.根据权利要求2所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述楔形块(22)下方的底座(21)设有开口,所述楔形块(22)通过开口内的固定螺栓与底座(21)连接。
7.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述转动架(31)呈十字形设置,所述气缸(32)设于转动架(31)的四角处。
8.根据权利要求3所述的曲面钢化玻璃的镀膜装置,其特征在于:所述伸缩板(40)上方的横板(12)内设有推动气缸(43),所述伸缩板(40)与推动气缸(43)输出端的活塞杆连接。
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