CN219526381U - 一种mbr膜帘污泥浓缩池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MBR膜帘污泥浓缩池，包括一污泥储池、一MBR膜装置和一PLC控制单元。本实用新型在现有的污泥储池进行改造，加装MBR膜组件相关设施、管路，实现污泥浓缩的作用；可利用MBR膜池替换下来的MBR膜帘进行使用，间接延长MBR膜帘使用寿命；不需要新建污泥浓缩池，即可实现污泥浓缩的作用。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种MBR膜帘污泥浓缩池。
背景技术
现有技术中，在设计污泥脱水工艺时，一般采用污泥储池→污泥浓缩池→污泥浓缩脱水一体机→外运等工艺路线，若主要依靠生物除磷工艺，现场用地紧张，一般多设计为污泥储池→污泥浓缩脱水一体机→外运等工艺路线。
污泥储池用于储存生化系统产生的剩余污泥，其中固体含量基本和二沉池内固体浓度相当，为保证底部污泥不沉，还需要设置曝气或搅拌设备。
而在实际运行过程中存在以下问题：1、若进水水质复杂，化学污泥量大，剩余污泥经过污泥储池混合进入污泥浓缩脱水一体机，往往脱泥效果差，出泥量小；2、一般现场用地紧张才设计污泥储池+污泥浓缩脱水一体机工艺路线，污泥浓缩池占地面积大，一般现场无法增加污泥浓缩池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MBR膜帘污泥浓缩池。
本实用新型的技术方案如下：
一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：包括一污泥储池、一MBR膜装置和一PLC控制单元；
MBR膜装置，具有至少一MBR膜组件、一产水罐、一反洗加药罐和一鼓风机，每一MBR膜组件包括一膜框架、一产水管、一曝气管和设于该膜框架中的若干MBR膜帘，MBR膜组件的产水管依次通过一第一电动球阀、一产水泵和一第二电动球阀连通产水罐，产水罐依次通过一第三电动球阀、一反洗泵和一第四电动球阀连通MBR膜组件的产水管，反洗加药罐依次通过一加药泵和一第五电动球阀连通MBR膜组件的产水管，鼓风机连通MBR膜组件的曝气管；
污泥储池，具有一池体、一进泥管、一放空管、一溢流管、一出泥管和一潜水搅拌器，池体的底部具有导向斜坡，进泥管连通池体的上开口，放空管连通池体的导向斜坡的最低端，溢流管连通池体的上部，溢流管与池体的连通处位于池体的设计液位，出泥管连通池体的下部，潜水搅拌器位于池体内的下部；
至少一MBR膜组件设于池体内，其最上端低于池体的设计液位，PLC控制单元与第一至第五电动球阀、鼓风机、产水泵、反洗泵和加药泵控制连接。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述产水罐的底部依次通过所述第三电动球阀、所述反洗泵和所述第四电动球阀连通所述MBR膜组件的产水管。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述产水泵通过一第一止回阀连通所述第二电动球阀。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述反洗泵通过一第二止回阀连通所述第四电动球阀。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述加药泵通过一第三止回阀连通所述第五电动球阀。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述鼓风机通过一第四止回阀连通所述MBR膜组件的曝气管。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述产水泵通过一第一止回阀连通所述第二电动球阀，所述反洗泵通过一第二止回阀连通所述第四电动球阀，所述加药泵通过一第三止回阀连通所述第五电动球阀，所述鼓风机通过一第四止回阀连通所述MBR膜组件的曝气管。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述产水罐的上部连通一产水溢流管。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在现有的污泥储池进行改造，加装MBR膜组件相关设施、管路，实现污泥浓缩的作用，提高污泥储池中的污泥浓度，降低污泥含水率，提高后续污泥脱水的产泥率。
2、本实用新型可利用MBR膜池替换下来的MBR膜帘进行使用，间接延长MBR膜帘使用寿命，充分利用替换下来的MBR膜帘，实现MBR膜帘二次利用，结构简单，经济实用，便于推广。
3、本实用新型不需要新建污泥浓缩池，即可实现污泥浓缩的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
如图1所示，一种MBR膜帘污泥浓缩池，包括一污泥储池2、一MBR膜装置1和一PLC控制单元(图中未示出)；
MBR膜装置1，具有至少一MBR膜组件10、一产水罐11、一反洗加药罐12和一鼓风机13，每一MBR膜组件10包括一膜框架101、一产水管102、一曝气管103和设于该膜框架101中的若干MBR膜帘104，
MBR膜组件10的产水管102依次通过一第一电动球阀41、一产水泵6、一第一止回阀51、一第二电动球阀42连通产水罐11，产水罐11的上部连通一产水溢流管。
产水罐11的底部依次通过一第三电动球阀43、一反洗泵7、一第二止回阀52和一第四电动球阀44连通MBR膜组件10的产水管102，产水罐11的上部连通一产水溢流管110，
反洗加药罐12依次通过一加药泵8、一第三止回阀53和一第五电动球阀45连通MBR膜组件10的产水管102，
鼓风机13通过一第四止回阀54连通MBR膜组件10的曝气管103以输送加压空气，加强MBR膜帘104的扰动，延缓MBR膜帘104的堵塞情况；
污泥储池2，具有一池体20、一进泥管21、一放空管22、一溢流管23、一出泥管24和一潜水搅拌器25，池体20的底部具有导向斜坡201，进泥管21连通池体20的上开口，放空管22连通池体20的导向斜坡201的最低端，溢流管23连通池体20的上部，溢流管23与池体20的连通处位于池体20的设计液位，出泥管24连通池体20的下部，潜水搅拌器25位于池体20内的下部；
至少一MBR膜组件10设于池体20内，其最上端低于池体20的设计液位，PLC控制单元与第一至第五电动球阀41-45、鼓风机13、产水泵6、反洗泵7和加药泵8控制连接。
污泥从进泥管21进入池体20，MBR膜组件10在池体20内进行产水，使污泥浓度提高，实现污泥浓缩，后经出泥管24输送至污泥脱水机房进行脱水后续工序。进泥量大时，多余污泥从溢流管23排出，回流至污水厂进水泵房。需要检修设备时打开放空管22，平时处于关闭状态。潜水搅拌器25起到搅拌污泥的作用，加强污泥在MBR膜帘104表面的扰动，延缓MBR膜帘104的堵塞情况。
产水泵6的主要作用就是使MBR膜组件10产水，提高污泥浓缩池污泥浓度，降低含水率。MBR膜帘104的产水输送至产水罐11，达到产水罐11的最高液位后经由产水溢流管110溢流外排，回流至污水厂进水泵房。
MBR膜组件10运行一小时后，需要进行水清洗，产水罐11的存水经第三电动球阀43、反洗泵7、第二止回阀52和第四电动球阀44输送至MBR膜组件10。
MBR膜组件10运行一天后，需进行药洗一次。在反洗泵7输送反冲洗水的同时，加药泵8将反洗加药罐12中的次氯酸钠药液经反洗泵7二次输送至MBR膜组件10进行药洗。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：包括一污泥储池、一MBR膜装置和一PLC控制单元；
MBR膜装置，具有至少一MBR膜组件、一产水罐、一反洗加药罐和一鼓风机，每一MBR膜组件包括一膜框架、一产水管、一曝气管和设于该膜框架中的若干MBR膜帘，MBR膜组件的产水管依次通过一第一电动球阀、一产水泵和一第二电动球阀连通产水罐，产水罐依次通过一第三电动球阀、一反洗泵和一第四电动球阀连通MBR膜组件的产水管，反洗加药罐依次通过一加药泵和一第五电动球阀连通MBR膜组件的产水管，鼓风机连通MBR膜组件的曝气管；
污泥储池，具有一池体、一进泥管、一放空管、一溢流管、一出泥管和一潜水搅拌器，池体的底部具有导向斜坡，进泥管连通池体的上开口，放空管连通池体的导向斜坡的最低端，溢流管连通池体的上部，溢流管与池体的连通处位于池体的设计液位，出泥管连通池体的下部，潜水搅拌器位于池体内的下部；
至少一MBR膜组件设于池体内，其最上端低于池体的设计液位，PLC控制单元与第一至第五电动球阀、鼓风机、产水泵、反洗泵和加药泵控制连接。
2.如权利要求1所述的一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述产水罐的底部依次通过所述第三电动球阀、所述反洗泵和所述第四电动球阀连通所述MBR膜组件的产水管。
3.如权利要求1所述的一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述产水泵通过一第一止回阀连通所述第二电动球阀。
4.如权利要求1所述的一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述反洗泵通过一第二止回阀连通所述第四电动球阀。
5.如权利要求1所述一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述加药泵通过一第三止回阀连通所述第五电动球阀。
6.如权利要求1所述一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述鼓风机通过一第四止回阀连通所述MBR膜组件的曝气管。
7.如权利要求1所述一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述产水泵通过一第一止回阀连通所述第二电动球阀，所述反洗泵通过一第二止回阀连通所述第四电动球阀，所述加药泵通过一第三止回阀连通所述第五电动球阀，所述鼓风机通过一第四止回阀连通所述MBR膜组件的曝气管。
8.如权利要求1所述一种MBR膜帘污泥浓缩池，其特征在于：所述产水罐的上部连通一产水溢流管。
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| CN202320207179.2U CN219526381U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种mbr膜帘污泥浓缩池 |
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