CN209468188U - 一种耐高酚废水的好氧-mbr反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高酚废水的好氧‑MBR反应器，包括反应池，反应池内由一隔层分隔为左右布置的好氧池和MBR膜池，于好氧池内底部具有淤泥层，且淤泥层内设置有曝气器，于曝气器的正上方位置还设置有布水器，MBR膜池内设置有MBR膜组件，MBR膜池一侧还连接有回流泵，回流泵的出水口连接有回流管路，回流管路远离回流泵的一端伸入好氧池内并连接至布水器的进液口，外部高酚废水的出水管连通至回流管路。其技术方案能够有效降低有毒酚的浓度，通过好氧活性污泥降解，出水酚浓度接近于2000ppm，使得回流稀释比高，混合的效率高，污泥受到酚的毒害作用大大降低。

Description

一种耐高酚废水的好氧-MBR反应器

技术领域

本实用新型涉及高酚废水处理工艺设备技术领域，尤其涉及一种耐高酚废水的好氧-MBR反应器。

背景技术

目前对高酚废水的处理主要采用高级氧化预处理、分馏、萃取沸水中的酚等与处理手段降低水中的挥发分。而生化工艺对酚的耐受性，好氧处理法一般低于200PPM，否则，污泥形状容易受到破坏，污泥沉降性差，容易流失。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效降低有毒酚的浓度且回流稀释比高、混合的效率高的耐高酚废水的好氧-MBR反应器，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种耐高酚废水的好氧-MBR反应器，包括反应池，反应池内由一隔层分隔为左右布置的好氧池和MBR膜池，于好氧池内底部具有淤泥层，且淤泥层内设置有曝气器，于曝气器的正上方位置还设置有布水器，MBR膜池内设置有MBR膜组件，MBR膜池一侧还连接有回流泵，回流泵的出水口连接有回流管路，回流管路远离回流泵的一端伸入好氧池内并连接至布水器的进液口，外部高酚废水的出水管连通至回流管路。

较佳的，布水器的每一液流出口均布置于曝气器的曝气口的中垂线上。

较佳的，MBR膜组件还通过产水管路及产水泵连通至外部产水池。

较佳的，好氧池内，气水比不低于30。

较佳的，曝气器和布水器均设置于淤泥层内。

上述技术方案的有益效果在于：

耐高酚废水的好氧-MBR反应器包括好氧池和MBR膜池，且好氧池内设置有淤泥层、曝气器、布水器，MBR膜池一侧连接回流泵，并通过回流管路连通至布水器，而外部高酚废水的出水管连通至回流管路，采用完全混合活性污泥法和MBR法连用的一种污水处理工艺，好氧段采用完全混合工艺，进水采用布水器布水，好氧段出水进入MBR池，通过膜分离污泥后出水，膜池内混合液回流至好氧池，通过布水器与进水混合，将进水稀释后进入好氧池，能够有效降低了有毒酚的浓度，再通过好氧活性污泥降解，出水酚浓度接近于2000ppm，使得回流稀释比高，直接将进水酚浓度稀释至2000PPM以内，甚至更低，且从布水器出来之后，再一次与反应池内活性污泥充分混合，进一步降低酚的浓度，混合的效率高，污泥受到酚的毒害作用大大降低。

附图说明

图1为本实用新型耐高酚废水的好氧-MBR反应器的结构示意图；

图2为本实用新型耐高酚废水的好氧-MBR反应器中布水器的平面结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和图2对本实用新型提供的耐高酚废水的好氧-MBR反应器作具体阐述。

参阅图1和图2中所示，本实用新型提供的耐高酚废水的好氧-MBR反应器包括反应池，且反应池内由一隔层分隔为左右布置的好氧池1和MBR膜池2，于好氧池1内底部具有淤泥层(图中未示出)，且淤泥层内设置有曝气器3，于曝气器3的正上方位置还设置有布水器4，MBR膜池2内设置有MBR膜组件8，MBR膜池2一侧还连接有回流泵5，回流泵5的出水口连接有回流管路6，且回流管路6远离回流泵5的一端伸入好氧池1内并连接至布水器4的进液口，且外部高酚废水的出水管7连通至回流管路6。

基于上述技术方案，耐高酚废水的好氧-MBR反应器包括好氧池1和MBR膜池2，且好氧池1内设置有淤泥层、曝气器3、布水器4，MBR膜池2一侧连接回流泵5，并通过回流管路6连通至布水器4，而外部高酚废水的出水管7连通至回流管路6，采用完全混合活性污泥法和MBR法连用的一种污水处理工艺，好氧段采用完全混合工艺，进水采用布水器4布水，好氧段出水进入MBR池，通过膜分离污泥后出水，膜池内混合液回流至好氧池1，通过布水器4与进水混合，将进水稀释后进入好氧池1，能够有效降低了有毒酚的浓度，再通过好氧活性污泥降解，出水酚浓度接近于2000ppm，使得回流稀释比高，直接将进水酚浓度稀释至2000PPM以内，甚至更低，且从布水器4出来之后，再一次与反应池内活性污泥充分混合，进一步降低酚的浓度，混合的效率高，污泥受到酚的毒害作用大大降低。

在一种优选的实施方式中，布水器4的每一液流出口均布置于曝气器3的曝气口的中垂线上。进一步的，布水器4由多个布水器单元组装形成，每一布水器单元整体呈“H”字型并包括两个横向管件12和一个竖向管件13，横向管件12和竖向管件13均包括一个三通和镜像对称且等长度的连接于三通两端连接管，使得组装后每一液流出口到总管进口的距离相等，进而水口损失相等，布水更均匀。如图2中所示，图中标示的A为总管进水口，与回流管路6相连，B、C、D均为液流出口，显然，三者到A的距离相等。

作为进一步的优选实施方式，MBR膜组件8还通过产水管路9及产水泵10连通至外部产水池11。此外，好氧池1与MBR膜池2间的液流流通是通过纵向设置的隔层的上边沿高度溢流实现的。此外，本实施例中，好氧池1采用完全混合设计，气水比不低于30。且进水采用支管布水，与回流一起通过支管布水器4进入好氧池1。支管布水器4出水口设计在曝气气竖直线之上。出水采用MBR技术，混液回流比大于10倍。进一步的，曝气器3和布水器4均设置于淤泥层内。进一步的，于回流泵5的前后两侧还分别设置有截止阀和单向阀，即液流依次经过单向阀、回流泵5、截止阀流入回流管路6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐高酚废水的好氧-MBR反应器，其特征在于，包括反应池，所述反应池内由一隔层分隔为左右布置的好氧池(1)和MBR膜池(2)，于所述好氧池(1)内底部具有淤泥层，且所述淤泥层内设置有曝气器(3)，于所述曝气器(3)的正上方位置还设置有布水器(4)，所述MBR膜池(2)内设置有MBR膜组件(8)，所述MBR膜池(2)一侧还连接有回流泵(5)，所述回流泵(5)的出水口连接有回流管路(6)，所述回流管路(6)远离所述回流泵(5)的一端伸入所述好氧池(1)内并连接至所述布水器(4)的进液口，外部高酚废水的出水管(7)连通至所述回流管路(6)。

2.如权利要求1所述的耐高酚废水的好氧-MBR反应器，其特征在于，所述布水器(4)的每一液流出口均布置于所述曝气器(3)的曝气口的中垂线上。

3.如权利要求1或2所述的耐高酚废水的好氧-MBR反应器，其特征在于，所述MBR膜组件(8)还通过产水管路(9)及产水泵(10)连通至外部产水池(11)。

4.如权利要求3所述的耐高酚废水的好氧-MBR反应器，其特征在于，所述好氧池(1)内，气水比不低于30。

5.如权利要求4所述的耐高酚废水的好氧-MBR反应器，其特征在于，所述曝气器(3)和布水器(4)均设置于所述淤泥层内。