CN206014494U - 一种用于处置化工生产中母液的装置 - Google Patents

一种用于处置化工生产中母液的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206014494U
CN206014494U CN201621034788.9U CN201621034788U CN206014494U CN 206014494 U CN206014494 U CN 206014494U CN 201621034788 U CN201621034788 U CN 201621034788U CN 206014494 U CN206014494 U CN 206014494U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
outlet
reactor
mother solution
vacuum pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621034788.9U
Other languages
English (en)
Inventor
王焕升
徐冬利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201621034788.9U priority Critical patent/CN206014494U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206014494U publication Critical patent/CN206014494U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本实用新型属于化工污泥处理技术领域，涉及到一种用于处置化工生产中母液的装置。所述装置包括母液储槽，氧化剂槽A，催化剂槽A，氧化剂槽B，碳化反应器，氧化反应器，冷凝水储槽，结晶盐储槽，加热器A，加热器B，换热器C，换热器D，换热器E，换热器F，搅拌器A，搅拌器B，酸泵，射流器，催化剂槽B，电动阀，电动阀，真空泵A和真空泵B。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：母液分别在碳化反应器、氧化反应器中逐步被分解，投料方式灵活；尾气中的氮氧化物经过氧化反应器中的高温液体被还原成氮气，降低尾气处理；催化剂除采用浓硫酸外，还可根据有机物降解特点增加二氧化钛等催化剂。

Description

一种用于处置化工生产中母液的装置
技术领域
本实用新型属于化工污泥处理技术领域，具体来说，涉及到一种用于处置化工生产中母液的装置。
背景技术
化工生产过程，如染料企业，存在大量高浓度母液，COD浓度高于20g/L，含盐量高于5％，或者含酸5％以上，中和后含盐量更高。此类母液由于含盐量太高难以进入传统废水生物处理系统，因为废水生物处理一般要求总盐低于5g/L。为了解决这部分废水，企业较多采用蒸发工艺，如三效蒸发、机械式蒸汽再压缩技术(MVR)等，通过蒸发析盐来处理高盐废水，水蒸发后有机物浓度较低含盐量少可排放或进废水生物处理系统，结晶盐出售或作为危废填埋。例如，中国专利(CN 103373710A)公开了一种回收废硫酸中的硫酸的装置及其回收方法，装置包括浓缩锅、分馏塔、稀硫酸预热器、浓硫酸冷却器、浓硫酸缓冲槽、浓硫酸高位槽、废硫酸高位槽、药剂高位槽等。方法是：浓硫酸缓冲槽内的浓硫酸在浓硫酸高位槽、预热器、分馏塔、浓缩锅、浓硫酸冷却器中循环预热；硫酸蒸发后进入分馏塔，浓缩锅内的废硫酸送至废硫酸高位槽，再进预热器；废硫酸进分馏塔；废硫酸提浓后进浓缩锅，将药剂加入浓缩锅；热硫酸降温后进冷却器，再进浓硫酸缓冲槽，经泵部分送高位槽，部分送产品储罐。然而，由于三效蒸发、MVR技术针对高浓度COD废水时，容易产生结垢、污堵等问题，影响蒸发效果，并产生大量浓缩液难以处理。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易处理、成本低的用于处置化工生产中母液的装置。
本实用新型所述的一种用于处置化工生产中母液的装置，所述装置包括碳化反应器5和氧化反应器6；所述碳化反应器5左侧分别连接母液储槽1、氧化剂槽A2、催化剂槽A3，右侧连接设有内置换热器E13的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述碳化反应器5的上方瓶口处还设有搅拌器A15；所述碳化反应器5的底部出口管连接有结晶盐储槽8，该底部出口管的侧部依次连通酸泵17和射流器18；所述氧化反应器6左侧连接氧化剂槽A2、氧化剂槽B4、催化剂槽B19和电动阀20，右侧连接设有内置换热器F14的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述氧化反应器6的上方瓶口处还设有搅拌器B16；所述氧化反应器6的底部出口管连接射流器18，该射流器18连接到真空泵B23；所述换热器D12连接冷凝水储槽7；所述碳化反应器5和氧化反应器6分别设有加热器A9和加热器B10；所述碳化反应器5和母液储槽1连接管道之间还设有换热器C11所述电动阀20还与碳化反应器5连通；；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾气。
本实用新型所述的一种用于处置化工生产中母液的装置，所述碳化反应器采用高硼玻璃或搪玻璃材质制成；所述氧化反应器采用不锈钢、高硼玻璃或钽材质制成。
所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO2。
所述催化剂A的质量百分浓度为80％-95％。
与现有技术相比，本实用新型所述的用于处置化工生产中母液的装置具有如下优点：母液分别在碳化反应器、氧化反应器中逐步被分解，投料方式灵活；尾气中的氮氧化物经过氧化反应器中的高温液体被还原成氮气，降低尾气处理；催化剂除采用浓硫酸外，还可根据有机物降解特点增加二氧化钛等催化剂。
附图说明
图1：用于处置化工生产中母液的装置图；1-母液储槽，2-氧化剂槽A，3-催化剂槽A，4-氧化剂槽B，5-碳化反应器，6-氧化反应器，7-冷凝水储槽，8-结晶盐储槽，9-加热器A，10-加热器B，11-换热器C，12-换热器D，13-换热器E，14-换热器F，15-搅拌器A，16-搅拌器B，17-酸泵，18-射流器，19-催化剂槽B，20-电动阀，21-电动阀，22-真空泵A，23-真空泵B。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型所述的用于处置化工生产中母液的装置做进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
一种用于处置化工生产中母液的装置，包括碳化反应器5和氧化反应器6；所述碳化反应器5左侧分别连接母液储槽1、氧化剂槽A2、催化剂槽A3，右侧连接设有内置换热器E13的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述碳化反应器5的上方瓶口处还设有搅拌器A15；所述碳化反应器5的底部出口管连接有结晶盐储槽8，该底部出口管的侧部依次连通酸泵17和射流器18；所述氧化反应器6左侧连接氧化剂槽A2、氧化剂槽B4、催化剂槽B19和电动阀20，右侧连接设有内置换热器F14的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述氧化反应器6的上方瓶口处还设有搅拌器B16；所述氧化反应器6的底部出口管连接射流器18，该射流器18连接到真空泵B23；所述换热器D12连接冷凝水储槽7；所述碳化反应器5和氧化反应器6分别设有加热器A9和加热器B10；所述碳化反应器5和母液储槽1连接管道之间还设有换热器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾气。所述碳化反应器采用高硼玻璃材质制成；所述氧化反应器采用不锈钢材质制成。
所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO2。催化剂A的质量百分浓度为95％。
实施例2
一种用于处置化工生产中母液的装置，所述装置包括碳化反应器5和氧化反应器6；所述碳化反应器5左侧分别连接母液储槽1、氧化剂槽A2、催化剂槽A3，右侧连接设有内置换热器E13的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述碳化反应器5的上方瓶口处还设有搅拌器A15；所述碳化反应器5的底部出口管连接有结晶盐储槽8，该底部出口管的侧部依次连通酸泵17和射流器18；所述氧化反应器6左侧连接氧化剂槽A2、氧化剂槽B4、催化剂槽B19和电动阀20，右侧连接设有内置换热器F14的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D12和真空泵A22；所述氧化反应器6的上方瓶口处还设有搅拌器B16；所述氧化反应器6的底部出口管连接射流器18，该射流器18连接到真空泵B23；所述换热器D12连接冷凝水储槽7；所述碳化反应器5和氧化反应器6分别设有加热器A9和加热器B10；所述碳化反应器5和母液储槽1连接管道之间还设有换热器C11；所述真空泵A22和真空泵B23的出口管合并，通出尾气。所述碳化反应器采用搪玻璃材质制成；所述氧化反应器采用钽材质制成。
所述氧化剂A为双氧水，氧化剂B为浓硝酸，催化剂A为浓硫酸，催化剂B为TiO2。催化剂A的质量百分浓度为95％。

Claims (2)

1.一种用于处置化工生产中母液的装置，其特征在于，所述装置包括碳化反应器(5)和氧化反应器(6)；所述碳化反应器(5)左侧分别连接母液储槽(1)、氧化剂槽A(2)、催化剂槽A(3)，右侧连接设有内置换热器E(13)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A(22)；碳化反应器(5)的上方瓶口处还设有搅拌器A(15)；碳化反应器(5)的底部出口管连接有结晶盐储槽(8)，该底部出口管的侧部依次连通酸泵(17)和射流器(18)；所述氧化反应器(6)左侧连接氧化剂槽A(2)、氧化剂槽B(4)、催化剂槽B(19)和电动阀(20)，右侧连接设有内置换热器F(14)的出口管，该出口管的侧部和顶部分别连接换热器D(12)和真空泵A(22)；所述氧化反应器(6)的上方瓶口处还设有搅拌器B(16)；所述氧化反应器(6)的底部出口管连接射流器(18)，该射流器(18)连接到真空泵B(23)；所述换热器D(12)连接冷凝水储槽(7)；所述碳化反应器(5)和氧化反应器(6)分别设有加热器A(9)和加热器B(10)；所述碳化反应器(5)和母液储槽(1)连接管道之间还设有换热器C(11)；所述电动阀(20)还与碳化反应器(5)连通；所述真空泵A(22)和真空泵B(23)的出口管合并，通出尾气。
2.根据权利要求1所述的用于处置化工生产中母液的装置，其特征在于，所述碳化反应器采用高硼玻璃或搪玻璃材质制成；所述氧化反应器采用不锈钢、高硼玻璃或钽材质制成。
CN201621034788.9U 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处置化工生产中母液的装置 Active CN206014494U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621034788.9U CN206014494U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处置化工生产中母液的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621034788.9U CN206014494U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处置化工生产中母液的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206014494U true CN206014494U (zh) 2017-03-15

Family

ID=58259563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621034788.9U Active CN206014494U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处置化工生产中母液的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206014494U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380017A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 王焕升 一种用于处置化工生产中母液的装置和方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380017A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 王焕升 一种用于处置化工生产中母液的装置和方法
CN106380017B (zh) * 2016-08-31 2019-12-13 王焕升 一种用于处置化工生产中母液的装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105621740B (zh) 一种铁循环及污泥零排放的芬顿氧化方法及其装置
CN104108827B (zh) 一种含甲醛高浓度有机酸性废水的处理方法
CN203833777U (zh) 臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的处理装置
CN104150653B (zh) 一种vb12废水生化处理出水的深度处理方法
CN202038886U (zh) 高浓度工业氨氮废水处理系统
CN212151749U (zh) 一种高盐废水的高效臭氧催化氧化处理装置
CN108117208A (zh) 一种碱渣废液的处理方法及处理装置
CN206014494U (zh) 一种用于处置化工生产中母液的装置
CN106380017B (zh) 一种用于处置化工生产中母液的装置和方法
Dhale et al. Treatment of distillery waste after bio-gas generation: wet oxidation
CN105502840A (zh) 一种污泥干化废水处理系统及处理工艺
CN205953515U (zh) 一种乙炔清净废酸的再生系统
CN207405000U (zh) 一种复合高级氧化工艺处理高cod废液的装置
CN107162279A (zh) 一种处理高浓度含氟废液的净化系统和净化方法
CN214528484U (zh) 一种低碳氮比高氨氮废水的常温处理系统
CN207002529U (zh) 吡唑酮生产废水处理装置
CN217732891U (zh) 一种废酸回收处理装置
CN104150682B (zh) 一种乙烯氧氯化法氯乙烯生产废水的处理方法
CN109293176A (zh) 膜生产中dmf低压精馏回收塔塔顶废水处理方法及系统
CN110615485A (zh) 一种聚合氯化铁的连续生产方法及其应用
CN202369478U (zh) 污水处理系统
CN108178431A (zh) 一种制备超滤膜纺丝废水的处理系统及处理方法
CN103723853B (zh) 煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法
CN204848535U (zh) 一种反渗透浓水处理装置
CN208008640U (zh) 一种制备超滤膜纺丝废水的处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant