CN219526239U - 防锈油包装灌装器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防锈油包装灌装器，属于防锈油加工技术领域，包括机体，所述机体的外侧固定连接有储液罐，所述储液罐的上端固定连接有水泵，水泵的输出端连通有输送管，所述机体内侧壁设置有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有灌装头，灌装头与输送管连通，所述驱动组件固定连接有旋盖器。该防锈油包装灌装器，通过设置了包装组件，在旋盖器的配合下，将其灌装完成的灌装瓶进行封盖，启动电机，电机带动丝杆进行转动，通过滑孔的限制，丝座通过连接杆带动闭合板进行缩进，使其灌装瓶进入包装箱中，通过电动推杆的启动，带动移动座进行左右与前后的移动，使其灌装瓶排列进行包装，从而实现了包装灌装一体化作业，提高了生产效率。

Description

防锈油包装灌装器

技术领域

本申请涉及防锈油加工技术领域，具体为防锈油包装灌装器。

背景技术

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成；根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。

公告号为CN217676798U，公开了一种防锈油生产用灌装设备，包括有支撑板、安装架、输送腔、活塞、浮板、驱动组件、凸轮、限制槽、连接组件、壳体和传动组件，在对除锈油进行灌输的过程中，通过驱动组件带动传动组件运转，传动组件带动活塞在输送腔中不停地往复滑动，活塞向上滑动时，输送腔中的压强减小，除锈油可以从进油管进入到输送腔中，活塞向下滑动时，活塞对输送腔中的除锈油进行挤压，使得除锈油通过输送管进入到壳体中，在灌油的过程中，驱动组件同时通过驱动连接组件运转带动凸轮转动，随着壳体中油量的不断增加，浮板会不断的上浮，凸轮会与限制槽进行卡接，凸轮与限位槽卡接后会阻止转轴的转动，此时驱动组件会关闭，进而结束灌油，但依然存在不足。

上述申请虽然可避免灌装过程中造成不必要的损失，但在灌装完成后，需要进行拧盖、打包作业，而此过程均是分开进行，不能将其包装与灌装结合为一体，从而导致生产效率无法进行提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了防锈油包装灌装器，具备包装灌装一体化等优点，解决了灌装完成后，需要进行拧盖、打包作业，而此过程均是分开进行，不能将其包装与灌装结合为一体，从而导致生产效率无法进行提的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：防锈油包装灌装器，包括机体，所述机体的外侧固定连接有储液罐，所述储液罐的上端固定连接有水泵，水泵的输出端连通有输送管，所述机体内侧壁设置有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有灌装头，灌装头与输送管连通，所述驱动组件固定连接有旋盖器，所述机体上设置有包装组件，所述包装组件包括固定安装于机体外侧的电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝座，所述机体内侧的底壁开设有排放孔，所述排放孔的内侧壁滑动连接有闭合板，闭合板与丝座固定连接，所述闭合板的上表面固定连接有夹持板，所述机体的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有移动座，所述移动座的上端放置有包装箱。

通过采用上述技术方案，电机的启动，带动丝杆进行转动，使其丝座带动闭合板进行缩进，通过电动推杆的配合，使其包装箱位于排放孔的下方，使其灌装瓶进入到包装箱中，从而实现了包装灌装一体化，提高了生产效率。

进一步，所述机体的内侧开设有运转腔，所述机体的前端部开设有放置槽，所述移动座位于放置槽的内侧。

通过采用上述技术方案，放置槽的开设，使其包装箱方便进行拿取。

进一步，所述驱动组件包括固定安装于机体内侧顶壁的电动滑轨，所述电动滑轨的下端部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板。

通过采用上述技术方案，通过电动滑轨的可带动灌装头进行左右移动，液压缸可带动灌装头向下移动，与灌装瓶进行对接。

进一步，所述丝杆位于运转腔的内侧，且丝杆通过轴承与运转腔转动连接，所述丝杆两端外侧的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，丝杆的设置，使其闭合板可实现闭合作业。

进一步，所述排放孔的两侧均开设有活动槽，所述活动槽与运转腔之间开设有滑孔，所述活动槽的顶壁开设有活动孔。

通过采用上述技术方案，活动槽的设置，使其闭合板可向活动槽的内侧进行移动。

进一步，所述闭合板位于活动槽的内侧，所述闭合板外侧固定连接有连接杆，连接杆远离闭合板一端与丝座固定连接，所述闭合板的上端部固定连接固定架。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置，使其丝座可带动闭合板进行移动。

进一步，所述夹持板的俯视图为“半圆”状，所述夹持板通过固定架与闭合板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定架的设置，可带动夹持板对其灌装瓶进行夹持固定。

进一步，所述移动座靠近电动推杆的一侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑座，所述滑座远离滑槽的一端与电动推杆的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆的设置，使其移动板可前后左右的进行移动，使其灌装瓶排列整齐。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该防锈油包装灌装器，通过设置了包装组件，在旋盖器的配合下，将其灌装完成的灌装瓶进行封盖，启动电机，电机带动丝杆进行转动，通过滑孔的限制，丝座通过连接杆带动闭合板进行缩进，使其灌装瓶进入包装箱中，通过电动推杆的启动，带动移动座进行左右与前后的移动，使其灌装瓶排列进行包装，从而实现了包装灌装一体化作业，提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请结构主视示意图；

图2为本申请结构机体局部剖视示意图；

图3为本申请结构丝杆与闭合板连接示意图。

图中：1、机体；11、运转腔；12、放置槽；2、储液罐；3、水泵；4、输送管；5、驱动组件；51、电动滑轨；52、液压缸；53、安装板；6、灌装头；7、旋盖器；8、包装组件；81、电机；82、丝杆；83、丝座；84、排放孔；841、活动槽；842、滑孔；843、活动孔；85、闭合板；851、连接杆；852、固定架；86、夹持板；87、电动推杆；88、移动座；881、滑槽；882、滑座；89、包装箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的防锈油包装灌装器，包括机体1，机体1的内侧开设有运转腔11，机体1的前端部开设有放置槽12，机体1的外侧固定连接有储液罐2，储液罐2的上端固定连接有水泵3，水泵3的输出端连通有输送管4，机体1内侧壁设置有驱动组件5，驱动组件5上固定连接有灌装头6，驱动组件5包括固定安装于机体1内侧顶壁的电动滑轨51，电动滑轨51的下端部固定连接有液压缸52，液压缸52的输出端固定连接有安装板53，灌装头6与输送管4连通，驱动组件5固定连接有旋盖器7，通过驱动组件5上的驱动装置带动旋盖器7进行转动，所以只需人工将其瓶盖放置在灌装瓶的瓶口外侧，而旋盖器7是现有公知技术，此处无需充分阐述，旋盖器7与灌装头6均与安装板53固定连接，机体1上设置有包装组件8。

本实施例中的，通过水泵3的启动，使其储液罐2的中的防锈油进行抽取，抽取的防锈油通过输送管4输送到灌装头6中，通过电动滑轨51与液压缸52的启动，灌装头6与灌装瓶进行对接，然后通过灌装头6进行灌装作业。

请参阅图1-3，本实施例中的包装组件8包括固定安装于机体1外侧的电机81，电机81的输出端固定连接有丝杆82，丝杆82位于运转腔11的内侧，且丝杆82通过轴承与运转腔11转动连接，丝杆82两端外侧的螺纹方向相反，丝杆82的外侧螺纹连接有丝座83，丝座83的数量为两个，两个丝座83呈对称分布，丝杆82转动时，丝座83同步向中间或两侧进行移动。

机体1内侧的底壁开设有排放孔84，排放孔84的两侧均开设有活动槽841，活动槽841与运转腔11之间开设有滑孔842，活动槽841的顶壁开设有活动孔843，排放孔84的内侧壁滑动连接有闭合板85，闭合板85位于活动槽841的内侧，闭合板85外侧固定连接有连接杆851，连接杆851远离闭合板85一端与丝座83固定连接，连接杆851位于滑孔842的内侧，闭合板85的上端部固定连接固定架852，固定架852的侧视图为“L”状，固定架852在活动孔843的内侧滑动，闭合板85与丝座83固定连接，闭合板85的上表面固定连接有夹持板86，夹持板86的俯视图为“半圆”状，夹持板86通过固定架852与闭合板85固定连接。

机体1的外侧固定连接有电动推杆87，电动推杆87的数量为两个，分别位于机体1的右端部与机体1的后端部，电动推杆87的输出端设置有移动座88，移动座88的侧视图为“凹”状，移动座88位于放置槽12的内侧，移动座88靠近电动推杆87的一侧开设有滑槽881，滑槽881的内侧滑动连接有滑座882，滑座882远离滑槽881的一端与电动推杆87的输出轴固定连接，移动座88的上端放置有包装箱89。

本实施例中的，上述为包装组件8，通过电机81与包装箱89之间的配合，使其灌装完成的灌装瓶可快速进行包装。

上述实施例的工作原理为：

当使用者要对灌装瓶进行包装时，在旋盖器7的作用下，对其灌装瓶进行封盖处理，启动电机81，电机81带动丝杆82进行转动，通过连接杆851与滑孔842的限制下，丝座83带动闭合板85向活动槽841的内侧缩进，闭合板85的移动，带动夹持板86与灌装瓶进行分离，使其灌装瓶通过排放孔84进入到包装箱89中，在滑座882与滑槽881的配合下，启动两个电动推杆87，使其灌装瓶在包装箱89中排列进行放置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.防锈油包装灌装器，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的外侧固定连接有储液罐（2），所述储液罐（2）的上端固定连接有水泵（3），水泵（3）的输出端连通有输送管（4），所述机体（1）内侧壁设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）上固定连接有灌装头（6），灌装头（6）与输送管（4）连通，所述驱动组件（5）固定连接有旋盖器（7），所述机体（1）上设置有包装组件（8）；

所述包装组件（8）包括固定安装于机体（1）外侧的电机（81），所述电机（81）的输出端固定连接有丝杆（82），所述丝杆（82）的外侧螺纹连接有丝座（83），所述机体（1）内侧的底壁开设有排放孔（84），所述排放孔（84）的内侧壁滑动连接有闭合板（85），闭合板（85）与丝座（83）固定连接，所述闭合板（85）的上表面固定连接有夹持板（86），所述机体（1）的外侧固定连接有电动推杆（87），所述电动推杆（87）的输出端设置有移动座（88），所述移动座（88）的上端放置有包装箱（89）。

2.根据权利要求1所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述机体（1）的内侧开设有运转腔（11），所述机体（1）的前端部开设有放置槽（12），所述移动座（88）位于放置槽（12）的内侧。

3.根据权利要求1所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定安装于机体（1）内侧顶壁的电动滑轨（51），所述电动滑轨（51）的下端部固定连接有液压缸（52），所述液压缸（52）的输出端固定连接有安装板（53）。

4.根据权利要求2所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述丝杆（82）位于运转腔（11）的内侧，且丝杆（82）通过轴承与运转腔（11）转动连接，所述丝杆（82）两端外侧的螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述排放孔（84）的两侧均开设有活动槽（841），所述活动槽（841）与运转腔（11）之间开设有滑孔（842），所述活动槽（841）的顶壁开设有活动孔（843）。

6.根据权利要求1所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述闭合板（85）位于活动槽（841）的内侧，所述闭合板（85）外侧固定连接有连接杆（851），连接杆（851）远离闭合板（85）一端与丝座（83）固定连接，所述闭合板（85）的上端部固定连接固定架（852）。

7.根据权利要求6所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述夹持板（86）的俯视图为“半圆”状，所述夹持板（86）通过固定架（852）与闭合板（85）固定连接。

8.根据权利要求1所述的防锈油包装灌装器，其特征在于：所述移动座（88）靠近电动推杆（87）的一侧开设有滑槽（881），滑槽（881）的内侧滑动连接有滑座（882），所述滑座（882）远离滑槽（881）的一端与电动推杆（87）的输出轴固定连接。