CN219526232U - 一种油墨灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨灌装设备的技术领域，特别是涉及一种油墨灌装设备，其能够提高油墨灌装的连续性，提高灌装效率，增强储料瓶放置的稳定性，避免灌装时引起储料瓶晃动；包括工作台，所述工作台底端连接设有四组支腿，工作台顶端固定设有立板，立板上设有两组固定架，两组固定架上安装有灌装罐，灌装罐底部设有电磁阀门，轮换盘转动安装在圆形沉槽中，轮换盘顶端边沿环形等距的设有四组U形卡槽，驱动轴和传动轴上分别固定套设有主动皮带轮和从动皮带轮，偏心杆上转动设有摆动板，立板上设有导向孔，导向孔上滑动设有导向杆，摆动板与导向杆铰接，导向杆右端连接设有夹紧块，并且夹紧块与储料瓶紧密接触。

Description

一种油墨灌装设备

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装设备的技术领域，特别是涉及一种油墨灌装设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨的生产过程中，需要使用油墨灌装设备对油墨进行灌装。

现有的油墨灌装设备，在使用时，直接将储料瓶放置在工作台上，通过灌装罐上的电磁阀门控制油墨的排放，以此来实现油墨的灌装，但是现有的这种油墨灌装设备，在实际工作中，每次只能放置一个储料瓶进行灌装，油墨灌装连续性比较差，灌装效率比较低，而且储料瓶放置稳定性比较差，灌装时容易引起储料瓶晃动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高油墨灌装的连续性，提高灌装效率，增强储料瓶放置的稳定性，避免灌装时引起储料瓶晃动的油墨灌装设备。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、轮换机构和夹紧机构，所述工作台底端连接设有四组支腿，工作台顶端固定设有立板，立板上设有两组固定架，两组固定架上安装有灌装罐，灌装罐底部设有电磁阀门，所述轮换机构包括轮换电机，工作台底端设有电机架，轮换电机固定安装在电机架上，工作台底端转动设有驱动轴，并且驱动轴与轮换电机输出端连接，工作台顶端设有圆形沉槽，驱动轴顶端连接设有轮换盘，轮换盘转动安装在圆形沉槽中，轮换盘顶端边沿环形等距的设有四组U形卡槽，每组U形卡槽上均卡装有储料瓶，所述夹紧机构包括传动轴，传动轴转动安装在工作台上，驱动轴和传动轴上分别固定套设有主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮尺寸大于从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上传动套设有传动皮带，传动轴顶端连接设有转盘，转盘顶端边沿固定设有偏心杆，偏心杆上转动设有摆动板，立板上设有导向孔，导向孔上滑动设有导向杆，摆动板与导向杆铰接，导向杆右端连接设有夹紧块，并且夹紧块与储料瓶紧密接触。

优选的，所述灌装罐的前端设有液位镜。

优选的，所述工作台底端可拆卸的安装有防护罩。

优选的，所述四组U形卡槽的内壁上均连接设有紧固垫。

优选的，所述立板上的导向孔内设有滑套。

优选的，所述两组固定架上均连接设有两组加强筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，通过启动轮换电机，轮换电机带动驱动轴转动，驱动轴带动轮换盘转动，使轮换盘带动U形卡槽转动，U形卡槽带动储料瓶转动，与此同时，驱动轴通过主动皮带轮和传动皮带的传动带动从动皮带轮和传动轴转动，使传动轴带动转盘转动，转盘通过偏心杆带动摆动板摆动，使摆动板带动导向杆左右往复移动，轮换电机为步进式转动，每次转动使轮换盘转动四分之一圆，从而使储料瓶进行轮换，确保每次轮换储料瓶都能位于电磁阀门正下方，并且轮换盘每转动四分之一圆时，导向杆会左右往复运动一次，这样就能够使夹紧块在储料瓶转至电磁阀门正下方时恰好将储料瓶顶紧固定，夹紧块到U形卡槽内壁两侧的距离足够，能够有效确保U形卡槽在轮换过程中不会与夹紧块发生碰撞，当储料瓶位于电磁阀门正下方时，电磁阀门开启后进行灌装，当灌装好后，电磁阀门关闭，开始轮换对下一组储料瓶进行灌装，并确保储料瓶在灌装时，夹紧块将储料瓶顶紧固定在U形卡槽中，而灌装好的储料瓶，可以在轮换停止后，取下并摆好新的储料瓶即可，从而在轮换机构和夹紧机构的作用下，能够提高油墨灌装的连续性，提高灌装效率，增强储料瓶放置的稳定性，避免灌装时引起储料瓶晃动。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型的前侧局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型中储料瓶与夹紧块顶紧的上侧结构示意图；

图5是本实用新型中灌装罐与固定架配合的上侧剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、立板；4、固定架；5、灌装罐；6、电磁阀门；7、轮换电机；8、电机架；9、驱动轴；10、轮换盘；11、U形卡槽；12、储料瓶；13、传动轴；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、传动皮带；17、转盘；18、偏心杆；19、摆动板；20、导向杆；21、夹紧块；22、液位镜；23、防护罩；24、紧固垫；25、滑套；26、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型的一种油墨灌装设备，包括工作台1，所述工作台1底端连接设有四组支腿2，工作台1顶端固定设有立板3，立板3上设有两组固定架4，两组固定架4上安装有灌装罐5，灌装罐5底部设有电磁阀门6，工作台1底端设有电机架8，轮换电机7固定安装在电机架8上，工作台1底端转动设有驱动轴9，并且驱动轴9与轮换电机7输出端连接，工作台1顶端设有圆形沉槽，驱动轴9顶端连接设有轮换盘10，轮换盘10转动安装在圆形沉槽中，轮换盘10顶端边沿环形等距的设有四组U形卡槽11，每组U形卡槽11上均卡装有储料瓶12，传动轴13转动安装在工作台1上，驱动轴9和传动轴13上分别固定套设有主动皮带轮14和从动皮带轮15，主动皮带轮14尺寸大于从动皮带轮15，主动皮带轮14和从动皮带轮15上传动套设有传动皮带16，传动轴13顶端连接设有转盘17，转盘17顶端边沿固定设有偏心杆18，偏心杆18上转动设有摆动板19，立板3上设有导向孔，导向孔上滑动设有导向杆20，摆动板19与导向杆20铰接，导向杆20右端连接设有夹紧块21，并且夹紧块21与储料瓶12紧密接触；在使用时，通过启动轮换电机7，轮换电机7带动驱动轴9转动，驱动轴9带动轮换盘10转动，使轮换盘10带动U形卡槽11转动，U形卡槽11带动储料瓶12转动，与此同时，驱动轴9通过主动皮带轮14和传动皮带16的传动带动从动皮带轮15和传动轴13转动，使传动轴13带动转盘17转动，转盘17通过偏心杆18带动摆动板19摆动，使摆动板19带动导向杆20左右往复移动，轮换电机7为步进式转动，每次转动使轮换盘10转动四分之一圆，从而使储料瓶12进行轮换，确保每次轮换储料瓶12都能位于电磁阀门6正下方，并且轮换盘10每转动四分之一圆时，导向杆20会左右往复运动一次，这样就能够使夹紧块21在储料瓶12转至电磁阀门6正下方时恰好将储料瓶12顶紧固定，夹紧块21到U形卡槽11内壁两侧的距离足够，能够有效确保U形卡槽11在轮换过程中不会与夹紧块21发生碰撞，当储料瓶12位于电磁阀门6正下方时，电磁阀门6开启后进行灌装，当灌装好后，电磁阀门6关闭，开始轮换对下一组储料瓶12进行灌装，并确保储料瓶12在灌装时，夹紧块21将储料瓶12顶紧固定在U形卡槽11中，而灌装好的储料瓶12，可以在轮换停止后，取下并摆好新的储料瓶12即可，从而在轮换机构和夹紧机构的作用下，能够提高油墨灌装的连续性，提高灌装效率，增强储料瓶放置的稳定性，避免灌装时引起储料瓶晃动。

请参阅图1，所述灌装罐5的前端设有液位镜22；通过设置液位镜22，能够方便观察灌装罐5内剩余的油墨量，以便及时进行补充。

请参阅图1和2，所述工作台1底端可拆卸的安装有防护罩23；通过设置防护罩23，可以将从动皮带轮15和传动皮带16罩扣起来，以确保在传动皮带16传动过程中不会发生意外受伤的情况，提高防护性。

请参阅图4，所述四组U形卡槽11的内壁上均连接设有紧固垫24；通过设置紧固垫24，能够使储料瓶12卡装的更加牢靠平稳。

请参阅图3，所述立板3上的导向孔内设有滑套25；通过设置滑套25，能够使导向杆20在立板3上的滑动更加顺畅。

请参阅图5，所述两组固定架4上均连接设有两组加强筋26；通过设置加强筋26，能够使固定架4的结构更加稳固牢靠。

本实用新型的一种油墨灌装设备，其在工作时，通过启动轮换电机7，轮换电机7带动驱动轴9转动，驱动轴9带动轮换盘10转动，使轮换盘10带动U形卡槽11转动，U形卡槽11带动储料瓶12转动，与此同时，驱动轴9通过主动皮带轮14和传动皮带16的传动带动从动皮带轮15和传动轴13转动，使传动轴13带动转盘17转动，转盘17通过偏心杆18带动摆动板19摆动，使摆动板19带动导向杆20左右往复移动，轮换电机7为步进式转动，每次转动使轮换盘10转动四分之一圆，从而使储料瓶12进行轮换，确保每次轮换储料瓶12都能位于电磁阀门6正下方，并且轮换盘10每转动四分之一圆时，导向杆20会左右往复运动一次，这样就能够使夹紧块21在储料瓶12转至电磁阀门6正下方时恰好将储料瓶12顶紧固定，夹紧块21到U形卡槽11内壁两侧的距离足够，能够有效确保U形卡槽11在轮换过程中不会与夹紧块21发生碰撞，当储料瓶12位于电磁阀门6正下方时，电磁阀门6开启后进行灌装，当灌装好后，电磁阀门6关闭，开始轮换对下一组储料瓶12进行灌装，并确保储料瓶12在灌装时，夹紧块21将储料瓶12顶紧固定在U形卡槽11中，而灌装好的储料瓶12，可以在轮换停止后，取下并摆好新的储料瓶12即可。

本实用新型的一种油墨灌装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种油墨灌装设备的电磁阀门和轮换电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油墨灌装设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括轮换机构和夹紧机构；

工作台(1)，所述工作台(1)底端连接设有四组支腿(2)，工作台(1)顶端固定设有立板(3)，立板(3)上设有两组固定架(4)，两组固定架(4)上安装有灌装罐(5)，灌装罐(5)底部设有电磁阀门(6)；

轮换机构，所述轮换机构包括轮换电机(7)，工作台(1)底端设有电机架(8)，轮换电机(7)固定安装在电机架(8)上，工作台(1)底端转动设有驱动轴(9)，并且驱动轴(9)与轮换电机(7)输出端连接，工作台(1)顶端设有圆形沉槽，驱动轴(9)顶端连接设有轮换盘(10)，轮换盘(10)转动安装在圆形沉槽中，轮换盘(10)顶端边沿环形等距的设有四组U形卡槽(11)，每组U形卡槽(11)上均卡装有储料瓶(12)；

夹紧机构，所述夹紧机构包括传动轴(13)，传动轴(13)转动安装在工作台(1)上，驱动轴(9)和传动轴(13)上分别固定套设有主动皮带轮(14)和从动皮带轮(15)，主动皮带轮(14)尺寸大于从动皮带轮(15)，主动皮带轮(14)和从动皮带轮(15)上传动套设有传动皮带(16)，传动轴(13)顶端连接设有转盘(17)，转盘(17)顶端边沿固定设有偏心杆(18)，偏心杆(18)上转动设有摆动板(19)，立板(3)上设有导向孔，导向孔上滑动设有导向杆(20)，摆动板(19)与导向杆(20)铰接，导向杆(20)右端连接设有夹紧块(21)，并且夹紧块(21)与储料瓶(12)紧密接触。

2.如权利要求1所述的一种油墨灌装设备，其特征在于，所述灌装罐(5)的前端设有液位镜(22)。

3.如权利要求2所述的一种油墨灌装设备，其特征在于，所述工作台(1)底端可拆卸的安装有防护罩(23)。

4.如权利要求3所述的一种油墨灌装设备，其特征在于，所述四组U形卡槽(11)的内壁上均连接设有紧固垫(24)。

5.如权利要求4所述的一种油墨灌装设备，其特征在于，所述立板(3)上的导向孔内设有滑套(25)。

6.如权利要求5所述的一种油墨灌装设备，其特征在于，所述两组固定架(4)上均连接设有两组加强筋(26)。