CN211754382U - 一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，属于分散机技术领域，包括第一支撑块、第二支撑块和料桶，所述第一支撑块的上端左右两侧分别设有一个第一滑杆，第一滑杆上滑动设有第一滑套，第一滑套设在底板内，第一滑套与第一支撑块之间的第一滑杆上套设有第一弹簧；所述第二滑杆上滑动设有两个第二滑套，第二滑套设在卡块内，两个卡块的相对面均开设有卡槽，两个卡槽分别卡接在料桶的左右两侧；两个所述的卡块的下端分别铰接有一个连接杆，两个连接杆的下端均与底板的上端铰接。该高速分散机能够充分分散混合涂料，兼具减震功能，依据料箱容器的尺寸不同进行上下调节，方便进行料箱的安装拆卸。

Description

一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机

技术领域

本实用新型属于分散机技术领域，具体是一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机。

背景技术

涂料在加工生产中需要进行搅拌分散处理，其主要的设备是高速分散机。高速分散机利用其分散叶轮的高速旋转，将涂料原料打散混合，便于涂料的溶解和细化，除了涂料生产，在化妆品、医药和颜料等领域也有广泛应用。现有的高速分散机在一般固定在底座上，不具备高度调节功能，无法依据料桶等搅拌容器的深度进行高度调节，经常发生较深容器的底部原料未彻底分散的情况，分散效果差。

高速分散机在作业过程中会有原料因高速搅拌而飞溅出来，为防止原料飞溅，一般采用盖板密封，当涂料容器尺寸不同时，还需要匹配不同尺寸的盖板进行密封，操作难度大。高速分散机在搅拌过程中会产生剧烈震动，现有分散机的搅拌轴一般与容器底座直接固定，也不具备有效的减震装置，剧烈的震动会导致搅拌轴的稳定性降低，影响机器的使用寿命。现有高速分散机的原料容器一般采用夹具固定安装在分散机上，容器的尺寸不同时还需要进行夹具调整，容器的安装拆卸操作复杂，严重影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，包括第一支撑块、第二支撑块和料桶，所述第一支撑块的上端左右两侧分别设有一个第一滑杆，第一滑杆上滑动设有第一滑套，第一滑套设在底板内，第一滑杆的上端通过螺丝连接有第一限位块，第一滑套与第一支撑块之间的第一滑杆上套设有第一弹簧；所述底板的上端后方设有支撑板，支撑板的前端左右两侧分别设有一个固定板，两个固定板的相对面设有第二滑杆，第二滑杆上滑动设有两个第二滑套，第二滑套设在卡块内，两个卡块的相对面均开设有卡槽，两个卡槽分别卡接在料桶的左右两侧；两个所述的卡块的下端分别铰接有一个连接杆，两个连接杆的下端均与底板的上端铰接，料桶的底部与底板的上端搭接；两个所述的第二支撑块的上端分别设有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的上端均与顶板的下端固定连接，顶板的下方设有主动轴，主动轴的上端通过第一轴承座转动安装在顶板上，主动轴的顶端连接有电机，电机的固定在顶板的上端；所述主动轴的下端设有第一叶轮，第一叶轮上方的主动轴上滑动设有第三滑套，第三滑套上方的主动轴上设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮卡接在从动轴上，从动轴的上端通过第二轴承套转动安装在顶板的下方，从动轴的下端设有第二叶轮，第二叶轮上方的从动轴上滑动设有第四滑套。

作为本实用新型的进一步方案：所述第三滑套和第四滑套均设在盖板内，盖板的上端左右两侧分别设有一个第三滑杆，第三滑杆上滑动设有第五滑套，两个第五滑套均设在顶板内，第三滑杆的上端通过螺丝连接有第二限位块，第五滑套与盖板之间的第三滑杆上套设有第二弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的第二支撑块对称位于第一支撑块的左右两侧，第二支撑块的下端通过螺钉固定安装在地面上。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的卡槽与料桶之间设有减震条，减震条固定在卡槽上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述盖板的下端设有减震密封条。

本实用新型的有益效果是：该具备减震功能的涂料生产用高速分散机通过设置支撑块、第一滑杆、第一滑套、底板、第一限位块、第一弹簧、支撑板、固定板、第二滑杆、第二滑套、卡块、卡槽和料桶，利用料桶的自重带动卡槽夹紧，方便进行料桶的安装拆卸，操作简单，提高了工作效率；通过设置第二支撑块、电动伸缩杆、顶板、主动轴、第一轴承座、第一叶轮、主动轮、皮带、从动轮、从动轴、第二轴承、第二叶轮和电机，使电动伸缩杆能够带动第一叶轮和第二叶轮上下调节，适用于不同深度的容器，提高分散机的分散效果；通过设置第一支撑块、第二支撑块、盖板、减震密封条、第三滑杆、第五滑套、顶板、第二限位块、第二弹簧、支撑块、第一滑杆、第一滑套、底板、第一限位块、第一弹簧、卡槽和减震条，使盖板能够对各种尺寸的容器进行密封，提高工作效率，还兼具有效的减震功能，避免因剧烈震动损坏搅拌设备，提高分散机的使用寿命。

附图说明

图1为一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机的正视的剖面结构示意图。

图2为一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机中支撑板的正视的剖面结构示意图。

图3为一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机中支撑板的右视的剖面结构示意图。

图中：1、第一支撑块；2、第二支撑块；3、第一滑杆；4、第一滑套；5、底板；6、第一弹簧；7、支撑板；8、固定板；9、第二滑杆；10、第二滑套；11、卡块；12、卡槽；13、料桶；14、连接杆；15、电动伸缩杆；16、顶板；17、主动轴；18、电机；19、主动轮；20、第三滑套；21、第一叶轮；22、皮带；23、从动轮；24、第四滑套；25、第二叶轮；26、盖板；27、第三滑杆；28、第五滑套；29、第二弹簧；30、从动轴；31、螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，包括第一支撑块1、第二支撑块2和料桶13，所述第一支撑块1的上端左右两侧分别设有一个第一滑杆3，第一滑杆3上滑动设有第一滑套4，第一滑套4设在底板5内，第一滑杆3的上端通过螺丝连接有第一限位块，第一滑套4与第一支撑块1之间的第一滑杆3上套设有第一弹簧6，通过设置第一支撑块1、第二支撑块2、第一滑杆3、第一滑套4、底板5、第一弹簧6和第一限位块，使底板5具有减震功能，第一支撑块1和第二支撑块2分离设置，避免因料桶13的震动影响分散机的搅拌设备；所述底板5的上端后方设有支撑板7，支撑板7的前端左右两侧分别设有一个固定板8，两个固定板8的相对面设有第二滑杆9，第二滑杆9上滑动设有两个第二滑套10，第二滑套10设在卡块11内，两个卡块11的相对面均开设有卡槽12，两个卡槽12分别卡接在料桶13的左右两侧；两个所述的卡块11的下端分别铰接有一个连接杆14，两个连接杆14的下端均与底板5的上端铰接，料桶13的底部与底板5的上端搭接，通过设置底板5、支撑板7、固定板8、第二滑杆9、第二滑套10、卡块11、卡槽12、料桶13和连接杆14，使料桶13能够利用其自重带动两个卡块11相互靠近滑动，卡槽12夹紧料桶13，料桶13的安装拆卸简单，提高了工作效率；两个所述的卡槽12与料桶13之间设有减震条，减震条的材质为减震橡胶，减震条固定在卡槽12上，通过设置卡槽12和减震条，提高料桶13的安装稳定性，减轻分散作业时料桶13的震动。

两个所述的第二支撑块2的上端分别设有一个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的上端均与顶板16的下端固定连接，通过设置第二支撑块2、电动伸缩杆15和顶板16，方便进行顶板16的高度调节，适应料桶13的高度进行分散作业；所述顶板16的下方设有主动轴17，主动轴17的上端通过第一轴承座转动安装在顶板16上，主动轴17的顶端连接有电机18，电机18的固定在顶板16的上端；所述主动轴17的下端设有第一叶轮21，第一叶轮21上方的主动轴17上滑动设有第三滑套20，第三滑套20上方的主动轴17上设有主动轮19，主动轮19通过皮带22与从动轮23传动连接，从动轮23卡接在从动轴30上，从动轴30的上端通过第二轴承套转动安装在顶板16的下方，从动轴30的下端设有第二叶轮25，第二叶轮25上方的从动轴30上滑动设有第四滑套24，通过设置顶板16、主动轴17、第一轴承座、电机18、第一叶轮21、主动轮19、皮带22、从动轮23、从动轴30、第二轴承套和第二叶轮25，使第一叶轮21和第二叶轮25同时对料桶13中的原料进行分散，分散效果好。

所述第三滑套20和第四滑套24均设在盖板26内，盖板26的上端左右两侧分别设有一个第三滑杆27，第三滑杆27上滑动设有第五滑套28，两个第五滑套28均设在顶板16内，第三滑杆27的上端通过螺丝连接有第二限位块，第五滑套28与盖板26之间的第三滑杆27上套设有第二弹簧29；所述盖板26的下端设有减震密封条，减震密封条的材质为减震橡胶，通过设置第三滑套20、第四滑套24、盖板26、第三滑杆27、第五滑套28、顶板16、第二限位块、第二弹簧29和减震密封条，使盖板26能够适应不同尺寸的料桶13，密封效果好，配合料桶13下方的第一弹簧6等，能够有效进行料桶13的减震；两个所述的第二支撑块2对称位于第一支撑块1的左右两侧，第二支撑块2的下端通过螺钉31固定安装在地面上。

本实用新型的工作原理是：将装有涂料原料的料桶13对准底板5向下放入，料桶13利用其自身重力带动底板5向下运动，底板5通过连接杆14带动两个卡块11相互靠近滑动，卡块11上的卡槽12夹紧料桶13，完成料桶13的安装；启动电动伸缩杆15带动顶板16向下运动，顶板16带动主动轴17、从动轴30和盖板26向下运动，盖板26接触料桶13后依据料桶13的深度，主动轴17和从动轴30继续向下运动至合适位置，启动电机18通过主动轴17带动第一叶轮21运转，主动轴17上的主动轮19通过皮带22带动从动轮23进行转动，从动轮23通过从动轴30带动第二叶轮25运转，将料桶13内的原料进行分散。

进行分散作业时，料桶13的震动通过盖板26上的减震密封条、第一弹簧6、第二弹簧29和卡槽12上的减震条进行减震，第一支撑块1和第二支撑块2分离设置，减轻料桶13的震动对主动轴17和从动轴30的影响，完成分散机的减震；当完成分散作业后，关闭电机18，启动电动伸缩杆15带动顶板16向上运动，顶板16带动主动轴17和从动轴30离开料桶13，向上提升料桶13，第一弹簧6利用自身弹力带动底板5向上运动，底板5通过连接杆14带动两个卡块11相互远离滑动，卡块11上的卡槽12离开料桶13，完成料桶13的拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，包括第一支撑块(1)、第二支撑块(2)和料桶(13)，其特征在于，所述第一支撑块(1)的上端左右两侧分别设有一个第一滑杆(3)，第一滑杆(3)上滑动设有第一滑套(4)，第一滑套(4)设在底板(5)内，第一滑杆(3)的上端通过螺丝连接有第一限位块，第一滑套(4)与第一支撑块(1)之间的第一滑杆(3)上套设有第一弹簧(6)；所述底板(5)的上端后方设有支撑板(7)，支撑板(7)的前端左右两侧分别设有一个固定板(8)，两个固定板(8)的相对面设有第二滑杆(9)，第二滑杆(9)上滑动设有两个第二滑套(10)，第二滑套(10)设在卡块(11)内，两个卡块(11)的相对面均开设有卡槽(12)，两个卡槽(12)分别卡接在料桶(13)的左右两侧；两个所述的卡块(11)的下端分别铰接有一个连接杆(14)，两个连接杆(14)的下端均与底板(5)的上端铰接，料桶(13)的底部与底板(5)的上端搭接；两个所述的第二支撑块(2)的上端分别设有一个电动伸缩杆(15)，两个电动伸缩杆(15)的上端均与顶板(16)的下端固定连接，顶板(16)的下方设有主动轴(17)，主动轴(17)的上端通过第一轴承座转动安装在顶板(16)上，主动轴(17)的顶端连接有电机(18)，电机(18)的固定在顶板(16)的上端；所述主动轴(17)的下端设有第一叶轮(21)，第一叶轮(21)上方的主动轴(17)上滑动设有第三滑套(20)，第三滑套(20)上方的主动轴(17)上设有主动轮(19)，主动轮(19)通过皮带(22)与从动轮(23)传动连接，从动轮(23)卡接在从动轴(30)上，从动轴(30)的上端通过第二轴承套转动安装在顶板(16)的下方，从动轴(30)的下端设有第二叶轮(25)，第二叶轮(25)上方的从动轴(30)上滑动设有第四滑套(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，其特征在于，所述第三滑套(20)和第四滑套(24)均设在盖板(26)内，盖板(26)的上端左右两侧分别设有一个第三滑杆(27)，第三滑杆(27)上滑动设有第五滑套(28)，两个第五滑套(28)均设在顶板(16)内，第三滑杆(27)的上端通过螺丝连接有第二限位块，第五滑套(28)与盖板(26)之间的第三滑杆(27)上套设有第二弹簧(29)。

3.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，其特征在于，两个所述的第二支撑块(2)对称位于第一支撑块(1)的左右两侧，第二支撑块(2)的下端通过螺钉(31)固定安装在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，其特征在于，两个所述的卡槽(12)与料桶(13)之间设有减震条，减震条固定在卡槽(12)上。

5.根据权利要求2所述的一种具备减震功能的涂料生产用高速分散机，其特征在于，所述盖板(26)的下端设有减震密封条。

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