CN219526228U - 一种装胶机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及装胶技术的领域，尤其是涉及一种装胶机构，其包括注射器、与所述注射器滑移设置的活塞杆以及设置于所述活塞杆以及所述注射器之间的限位组件，所述限位组件包括设置于所述活塞杆一端的限位杆、开设于所述注射器的限位槽以及设置于所述限位杆一端的限位块，所述限位杆活动插设于所述限位槽内，所述限位块与所述注射器相卡接。本申请具有减少活塞杆从注射器内滑出的效果。

Description

一种装胶机构

技术领域

本申请涉及装胶技术的领域，尤其是涉及一种装胶机构。

背景技术

目前，常通过装胶机对生产完成的胶水进行分装。装胶机是一种能够对分装的流体胶进行流量或体积的定量控制，将流体胶定量分装于分装罐内的机器，被广泛应用于胶水生产行业。

现有的装胶机通常包括装胶桶、装胶机构以及转动支架。其中，装胶桶与装胶机构通过出料管相连，装胶机构与转动支架通过装料管相连。使用装胶机时，通常将胶水置于装胶桶内，将分装罐置于转动支架上，胶水从装胶桶经由出料管进入装胶机构，然后经由装料管进入分装罐。其中装胶机构是灌胶机中非常关键的部件。

现有的装胶机构通常包括活塞杆、注射器、单向阀以及驱动件，活塞杆的一端与驱动件的输出端相连，活塞杆的另一端与注射器滑移连接，单向阀设置于注射器的一端，并与装料管以及出料管相连，驱动件用于驱动活塞杆在注射器内进行往复运动。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的装胶机构在运行时通过驱动件带动活塞杆在注射器内进行往复运动时，活塞杆容易从注射器内滑出，导致运行中断。

实用新型内容

为了减少活塞杆从注射器内滑出，本申请提供一种装胶机构。

本申请提供的一种装胶机构采用如下的技术方案：

一种装胶机构，包括注射器、与所述注射器滑移设置的活塞杆以及设置于所述活塞杆以及所述注射器之间的限位组件，所述限位组件包括设置于所述活塞杆一端的限位杆、开设于所述注射器的限位槽以及设置于所述限位杆一端的限位块，所述限位杆活动插设于所述限位槽内，所述限位块与所述注射器相卡接。

通过采用上述技术方案，传统的装胶机构通常将活塞杆置于注射器内，将活塞杆向外拉时，胶水从出料管中进入注射器，将活塞杆向内推时，胶水从装料管中进入装料管，在活塞杆往复运动时，容易造成活塞杆从注射器中滑出，进而中断装胶机构的运行，降低装胶效率。该装胶机构在活塞杆与注射器之间设置限位组件，通过限位杆与限位槽的滑移以及限位块与注射器的卡接，为活塞杆与注射器构成限位，从而减少了活塞杆从注射器中滑出。

可选的，所述注射器位于所述限位槽底壁开设有卡接槽，所述卡接槽与所述限位槽连通，所述限位块与所述卡接槽相卡接。

通过采用上述技术方案，在注射器位于限位槽底壁开设卡接槽，并将卡接槽与限位槽连通设置，将限位杆与限位块插接于限位槽后，限位块与卡接槽相卡接，通过卡接槽内壁为限位块形成限位，从而减少了活塞杆从注射器内滑出。

可选的，所述限位块与所述限位杆之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述限位块相连，所述弹性件的另一端与所述限位杆相连。

通过采用上述技术方案，限位块与限位杆之间设置弹性件，通过弹性件的设置，使得限位块远离限位杆的一侧始终保持与卡接槽内壁紧抵的状态，从而使得限位块与注射器的卡接更为稳定。

可选的，所述限位杆开设有供所述限位块以及所述弹性件安装的安装槽，所述弹性件远离所述限位块的一端与所述安装槽底壁相连。

通过采用上述技术方案，通过在限位杆开设供限位块以及弹性件安装的安装槽，安装限位杆以及限位块，首先压缩弹性件，使得限位块远离限位杆的一侧与限位杆外周面相齐平，将限位杆插入限位槽后弹性件回弹，限位块卡接于卡接槽内，从而使得限位块与限位槽的安装更为方便简单。

可选的，限位块远离所述限位杆的一侧设置有滚珠，所述限位块远离所述限位杆的一侧开设有滚动槽，所述滚珠嵌设于所述滚动槽内。

通过采用上述技术方案，在限位块远离限位杆的一侧设置滚珠，当限位块跟随活塞进行往复运动时，减少限位块与卡接槽底壁之间的摩擦力，从而使得限位块的往复运动更为流畅。

可选的，所述活塞杆远离所述注射器的一端设置有连接片，所述限位杆远离所述注射器的一端与所述连接片相连。

通过采用上述技术方案，在活塞杆远离注射器的一端设置连接片，通过连接片将活塞杆与限位杆相连，使得活塞杆与限位杆之间的连接方式简单、便捷。

可选的，所述限位杆远离所述注射器一端的外周面凸设有卡接片，所述连接片靠近所述限位杆的一侧开设有供所述卡接片卡接的定位槽，所述定位槽包括穿设部以及卡接部，所述限位杆首先穿设所述穿设部，然后与所述卡接部相卡接。

通过采用上述技术方案，在限位杆远离注射器一端的外周面凸设卡接片，当安装限位杆时，首先将限位杆插设与穿设部，然后转动限位杆，使得卡接片卡接于卡接部，从而使得限位杆与连接片的连接结构简单、方便。

可选的，所述限位杆靠近所述注射器的一端设置有用于减少所述限位杆与所述注射器碰撞的缓冲件。

通过采用上述技术方案，在限位杆靠近注射器的一端设置缓冲件，当活塞杆带动限位杆在限位槽内进行往复运动时，减少限位杆与限位槽底壁的碰撞，从而延长该装胶机构的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该装胶机构在活塞杆与注射器之间设置限位组件，通过限位杆与限位槽的滑移以及限位块与注射器的卡接，为活塞杆与注射器构成限位，从而减少了活塞杆从注射器中滑出；

2.在限位杆远离注射器一端的外周面凸设卡接片，当安装限位杆时，首先将限位杆插设与穿设部，然后转动限位杆，使得卡接片卡接于卡接部，从而使得限位杆与连接片的连接结构简单、方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的注射器与活塞杆的爆炸示意图。

图3是本实施例连接片与限位杆的爆炸示意图。

图4是本实施例的注射器的结构示意图。

附图标记说明：1、注射器；11、储胶槽；2、活塞杆；21、密封圈；3、限位组件；31、限位杆；32、限位块；33、限位槽；34、卡接槽；35、弹性件；36、安装槽；37、缓冲件；38、滚珠；39、滚动槽；4、连接片；41、插接槽；42、定位槽；421、卡接部；422、穿设部；5、卡接片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装胶机构。参照图1和图2，装胶机构包括注射器1、活动穿设于注射器1内的活塞杆2以及设置于活塞杆2与注射器1之间的限位组件3；限位组件3包括与活塞杆2相连的限位杆31、开设于注射器1的限位槽33以及设置于限位杆31靠近注射器1一端的限位块32，限位块32的一侧与限位槽33侧壁相抵接。通过限位块32与限位槽33侧壁的抵接，减少了限位杆31从限位槽33中的滑出，从而减少了活塞杆2从注射器1中滑出导致的该装胶机构运行的中断，进而提高装胶机构的运行效率。

注射器1开设有供活塞杆2活动穿设的储胶槽11，活塞杆2靠近注射器1一端的外周设置有密封圈21，密封圈21的外周面与储胶槽11内壁紧抵。活塞杆2远离注射器1的一端设置有连接片4，限位杆31与注射器1通过连接片4相连，连接片4远离活塞杆2的一侧与用于驱动活塞杆2进行往复运动的驱动件相连，驱动活塞杆2进行往复运动的方式较为现有，例如通过电机等驱动。具体地，连接片4与活塞杆2可以是通过焊接相连，也可以是一体成型，或者是通过螺栓相连，在本实施例中，连接片4与活塞杆2通过焊接相连。

参照图3，限位杆31远离注射器1一端的外周凸设有卡接片5，在本实施例中，卡接片5围绕限位杆31外周间隔设置有三块，在其他实施例中，卡接片5也可以是设置有两块或四块等其他数量。连接片4位于活塞杆2的一侧开设有供限位杆31插设的插接槽41以及开设于插接槽41内侧壁的定位槽42。具体地，定位槽42包括穿设部422以及卡接部421，穿设部422与卡接部421垂直连通设置，穿设部422的一端与外界相连通。安装限位杆31时，首先将限位杆31插设与插接槽41内，此时卡接片5穿设穿设部422，然后转动限位杆31，使得卡接片5与卡接部421相卡接。

在本实施例中，卡接片5与限位杆31采用一体成型的方式相连，在其他实施例中，卡接片5与限位杆31也可以是通过焊接相连，或者是通过螺栓固定连接。限位杆31围绕活塞柱间隔设置有三根，在其他实施例中，限位杆31也可以是设置有一根、两根等其他数量。

参照图3和图4，注射器1围绕储胶槽11的开设有若干限位槽33，在本实施例中，限位槽33相对应与限位杆31开设有三个，在其他实施例中，根据限位杆31数量的变化，限位槽33也可以是开设有其他数量。

注射器1位于限位槽33侧壁开设有卡接槽34，卡接槽34与限位槽33连通设置，卡接槽34与限位槽33一起形成一个阶梯槽。限位杆31靠近注射器1的一端开设有安装槽36，限位块32设置于安装槽36内，限位块32与安装槽36底壁之间设置有弹性件35，弹性件35的一端与限位块32靠近限位杆31的一侧相连，弹性件35的另一端与安装槽36底壁相连。具体地，弹性件35与安装槽36底壁以及弹性件35与限位块32均通过焊接相连。在本实施例中，弹性件35采用压缩弹簧，在其他实施例中，弹性件35也可以是具有形变能力的橡胶或者是硅胶。

将限位杆31插入限位槽33时，首先压缩弹性件35，使得限位块32远离限位杆31的一侧与限位杆31外周面相齐平，然后将限位杆31插入限位槽33，当将限位杆31插至限位块32与卡接槽34相对应的状态后，弹性件35回弹，限位块32插接于卡接槽34内。当活塞杆2带动限位杆31进行往复运动时，通过卡接槽34内侧壁为限位块32提供限位，减少了限位杆31从限位槽33中滑出，进而减少了活塞杆2从储胶槽11内滑出。

限位块32远离限位杆31的一侧设置有滚珠38，限位块32远离限位杆31的一侧开设有供滚珠38安装的滚动槽39，滚珠38活动安装于滚动槽39内，滚珠38的外周面与卡接槽34内壁滚动设置。通过在限位块32远离限位杆31的一侧设置滚珠38，减少了限位块32在卡接槽34内进行往复运动时，限位块32与卡接槽34内壁的摩擦，使得限位块32的往复运动更为流畅。

限位杆31插设与限位槽33的一端设置有缓冲件37，通过缓冲件37的设置，减少了限位杆31与限位槽33底壁之间的碰撞。在本实施例中，缓冲件37采用具有形变能力的橡胶，在其他实施例中，缓冲件37也可以压缩弹簧或者是具有形变能力的硅胶等其他材质。

本申请实施例一种装胶机构的实施原理为：当活塞杆2在注射器1内进行往复运动时，限位杆31以及限位块32也分别在限位槽33和卡接槽34内进行往复运动，通过卡接槽34侧壁为限位块32构成限位，从而减少了限位杆31从限位槽33内的滑出，进而减少了活塞杆2从注射器1内滑出的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装胶机构，其特征在于：包括注射器（1）、与所述注射器（1）滑移设置的活塞杆（2）以及设置于所述活塞杆（2）以及所述注射器（1）之间的限位组件（3），所述限位组件（3）包括设置于所述活塞杆（2）一端的限位杆（31）、开设于所述注射器（1）的限位槽（33）以及设置于所述限位杆（31）一端的限位块（32），所述限位杆（31）活动插设于所述限位槽（33）内，所述限位块（32）与所述注射器（1）相卡接。

2.根据权利要求1所述的装胶机构，其特征在于：所述注射器（1）位于所述限位槽（33）底壁开设有卡接槽（34），所述卡接槽（34）与所述限位槽（33）连通，所述限位块（32）与所述卡接槽（34）相卡接。

3.根据权利要求1所述的装胶机构，其特征在于：所述限位块（32）与所述限位杆（31）之间设置有弹性件（35），所述弹性件（35）的一端与所述限位块（32）相连，所述弹性件（35）的另一端与所述限位杆（31）相连。

4.根据权利要求3所述的装胶机构，其特征在于：所述限位杆（31）开设有供所述限位块（32）以及所述弹性件（35）安装的安装槽（36），所述弹性件（35）远离所述限位块（32）的一端与所述安装槽（36）底壁相连。

5.根据权利要求1所述的装胶机构，其特征在于：所述限位块（32）远离所述限位杆（31）的一侧设置有滚珠（38），所述限位块（32）远离所述限位杆（31）的一侧开设有滚动槽（39），所述滚珠（38）嵌设于所述滚动槽（39）内。

6.根据权利要求1所述的装胶机构，其特征在于：所述活塞杆（2）远离所述注射器（1）的一端设置有连接片（4），所述限位杆（31）远离所述注射器（1）的一端与所述连接片（4）相连。

7.根据权利要求6所述的装胶机构，其特征在于：所述限位杆（31）远离所述注射器（1）一端的外周面凸设有卡接片（5），所述连接片（4）靠近所述限位杆（31）的一侧开设有供所述卡接片（5）卡接的定位槽（42），所述定位槽（42）包括穿设部（422）以及卡接部（421），所述限位杆（31）首先穿设所述穿设部（422），然后与所述卡接部（421）相卡接。

8.根据权利要求1所述的装胶机构，其特征在于：所述限位杆（31）靠近所述注射器（1）的一端设置有用于减少所述限位杆（31）与所述注射器（1）碰撞的缓冲件（37）。