CN219526198U - 一种带有限位机构的自动封瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位机构的自动封瓶装置，包括支架和夹合硅胶，所述支架的内侧设置有传送带，且传送带的内部设置有防滑卡槽，所述夹合硅胶设置于防滑卡槽的内侧，且防滑卡槽与夹合硅胶为粘接，所述夹合硅胶的内侧设置有限位模具，且限位模具的顶部两端均设置有把杆。该带有限位机构的自动封瓶装置，在使用时该装置便于对化妆品瓶体进行限位，有利于避免封瓶时瓶体滑动，便于更换限位组件，有利于适应对不同外形的化妆品瓶体的限位，该装置便于调整设备夹取封盖的位置，有利于将盖体自动旋入瓶体，便于适应多种封瓶方式，该装置便于对盖体自动夹持，有利于适应不同尺寸的盖体，便于扩大设备的使用范围。

Description

一种带有限位机构的自动封瓶装置

技术领域

本实用新型涉及封瓶技术领域，具体为一种带有限位机构的自动封瓶装置。

背景技术

在制作各种化妆品时，通常将各个灌装完毕的玻璃瓶放置在放置工装上，通过传送设备传输到封瓶装置中对各个瓶体进行封瓶，可对灌装完毕的瓶体进行自动封装的设备称为自动封瓶装置。

如公开号为CN216190955U的专利文件公开了一种适用于精华液的自动封瓶装置，包括升降板、第一驱动件和至少一个封瓶机构，第一驱动件驱动升降板向上或者向下移动，封瓶机构设置于升降板上，封瓶机构包括压盖组件和封盖组件，压盖组件用于向下挤压封装盖以使密封内盖封堵玻璃瓶的开口，封盖组件用于挤压金属软盖以使金属软盖包覆于玻璃瓶上，其具有单次能够封装多个玻璃瓶，封装效率高的特点。

该实用新型使用时，将各个玻璃瓶放置在工装上并在各个玻璃瓶的开口上放置封装盖，并将放置有玻璃瓶的工装放置在升降板的下方，完成封盖过程，但在使用时缺乏对不同外形的瓶体的限位结构，不利于保持封瓶过程中瓶体的稳定性，如瓶体晃动则对封瓶的质量存在较大影响，为此，我们提出一种带有限位机构的自动封瓶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有限位机构的自动封瓶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位机构的自动封瓶装置，包括支架和夹合硅胶，所述支架的内侧设置有传送带，且传送带的内部设置有防滑卡槽，所述夹合硅胶设置于防滑卡槽的内侧，且防滑卡槽与夹合硅胶为粘接，所述夹合硅胶的内侧设置有限位模具，且限位模具的顶部两端均设置有把杆。

进一步的，所述支架的顶部设置有支杆，且支杆设置有四个，所述支杆的顶端设置有横杆，且横杆的内部一端设置有电机一。

进一步的，所述横杆的内部设置有滑块一，且滑块一的内部设置有单向螺杆，所述滑块一的底部设置有安装块。

进一步的，所述安装块的一端连接有动力组件，且动力组件包括电机二和齿轮一，所述电机二的底部设置有齿轮一。

进一步的，所述齿轮一的一端连接有齿轮二，且齿轮二的底部连接有伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆的底部连接有连接板，且连接板的一端设置有电机三。

进一步的，所述连接板的内部两端均设置有滑块二，且滑块二的内部设置有双向螺杆。

进一步的，所述滑块二的底部设置有夹板，且夹板的内侧镶嵌有防滑垫。

本实用新型提供了一种带有限位机构的自动封瓶装置，具备以下有益效果：该装置便于对化妆品瓶体进行限位，有利于避免封瓶时瓶体滑动，便于更换限位组件，有利于适应对不同外形的化妆品瓶体的限位，该装置便于调整设备夹取封盖的位置，有利于将盖体自动旋入瓶体，便于适应多种封瓶方式，该装置便于对盖体自动夹持，有利于适应不同尺寸的盖体，便于扩大设备的使用范围。

1、本实用新型通过支架、传送带、防滑卡槽、夹合硅胶、限位模具和把杆的设置，操作人员将传送带安装在支架内侧，在防滑卡槽的内部侧壁安装具有弹性的夹合硅胶，然后将防滑卡槽安装在传送带的上下两侧皮带上等距开设的孔洞中，根据需要封瓶的对应的化妆品的瓶体底部外形，放置对应的限位模具，手握把杆将限位模具卡合在夹合硅胶的内侧，当对下一批次外形不同的化妆品瓶体封瓶时，手握把杆将限位模具取出，更换限位模具，该装置便于对化妆品瓶体进行限位，有利于避免封瓶时瓶体滑动，便于更换限位组件，有利于适应对不同外形的化妆品瓶体的限位。

2、本实用新型通过支杆、横杆、电机一、滑块一、单向螺杆、安装块、电机二、齿轮一、齿轮二和伸缩杆的设置，操作人员将横杆通过四个支杆与支架连接，然后在使用时打开电机一带动单向螺杆转动，从而带动滑块一移动，调整夹板位置，夹取盖体完毕后移动至中间位置，然后控制伸缩杆伸长，从而使盖体塞入瓶口，当瓶口与盖体为旋合连接方式时，操作人员打开电机二带动齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，从而使伸缩杆转动，盖体旋入下方的瓶口，从而完成封瓶，该装置便于调整设备夹取封盖的位置，有利于将盖体自动旋入瓶体，便于适应多种封瓶方式。

附图说明

图1为本实用新型一种带有限位机构的自动封瓶装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种带有限位机构的自动封瓶装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种带有限位机构的自动封瓶装置的防滑卡槽立体结构示意图；

图4为本实用新型一种带有限位机构的自动封瓶装置的限位模具卡入防滑卡槽后立体结构示意图；

图5为本实用新型一种带有限位机构的自动封瓶装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、防滑卡槽；4、夹合硅胶；5、限位模具；6、把杆；7、支杆；8、横杆；9、电机一；10、滑块一；11、单向螺杆；12、安装块；13、动力组件；1301、电机二；1302、齿轮一；14、齿轮二；15、伸缩杆；16、连接板；17、电机三；18、滑块二；19、双向螺杆；20、夹板；21、防滑垫。

具体实施方式

如图1-4所示，一种带有限位机构的自动封瓶装置，包括支架1和夹合硅胶4，支架1的内侧设置有传送带2，且传送带2的内部设置有防滑卡槽3，夹合硅胶4设置于防滑卡槽3的内侧，且防滑卡槽3与夹合硅胶4为粘接，夹合硅胶4的内侧设置有限位模具5，且限位模具5的顶部两端均设置有把杆6，操作人员将传送带2安装在支架1内侧，在防滑卡槽3的内部侧壁安装具有弹性的夹合硅胶4，然后将防滑卡槽3安装在传送带2的上下两侧皮带上等距开设的孔洞中，根据需要封瓶的对应的化妆品的瓶体底部外形，放置对应的限位模具5，手握把杆6将限位模具5卡合在夹合硅胶4的内侧，当对下一批次外形不同的化妆品瓶体封瓶时，手握把杆6将限位模具5取出，更换限位模具5，该装置便于对化妆品瓶体进行限位，有利于避免封瓶时瓶体滑动，便于更换限位组件，有利于适应对不同外形的化妆品瓶体的限位。

如图1和图5所示，支架1的顶部设置有支杆7，且支杆7设置有四个，支杆7的顶端设置有横杆8，且横杆8的内部一端设置有电机一9，横杆8的内部设置有滑块一10，且滑块一10的内部设置有单向螺杆11，滑块一10的底部设置有安装块12，安装块12的一端连接有动力组件13，且动力组件13包括电机二1301和齿轮一1302，电机二1301的底部设置有齿轮一1302，齿轮一1302的一端连接有齿轮二14，且齿轮二14的底部连接有伸缩杆15，操作人员将横杆8通过四个支杆7与支架1连接，然后在使用时打开电机一9带动单向螺杆11转动，从而带动滑块一10移动，调整夹板20位置，夹取盖体完毕后移动至中间位置，然后控制伸缩杆15伸长，从而使盖体塞入瓶口，当瓶口与盖体为旋合连接方式时，操作人员打开电机二1301带动齿轮一1302转动，从而带动齿轮二14转动，从而使伸缩杆15转动，盖体旋入下方的瓶口，从而完成封瓶，该装置便于调整设备夹取封盖的位置，有利于将盖体自动旋入瓶体，便于适应多种封瓶方式，伸缩杆15的底部连接有连接板16，且连接板16的一端设置有电机三17，连接板16的内部两端均设置有滑块二18，且滑块二18的内部设置有双向螺杆19，滑块二18的底部设置有夹板20，且夹板20的内侧镶嵌有防滑垫21，操作人员将设备夹板20移动至需要夹持的盖体上时，打开电机三17控制双向螺杆19转动，从而带动夹板20相向移动，夹板20将盖体夹持防滑垫21与盖体贴合增加摩擦，将盖体与瓶口封盖完毕后，操作人员控制双侧的夹板20移动，从而松开盖体，该装置便于对盖体自动夹持，有利于适应不同尺寸的盖体，便于扩大设备的使用范围。

综上，该带有限位机构的自动封瓶装置，使用时，首先操作人员将横杆8通过四个支杆7与支架1连接，操作人员将传送带2安装在支架1内侧，在防滑卡槽3的内部侧壁安装具有弹性的夹合硅胶4，然后将防滑卡槽3安装在传送带2的上下两侧皮带上等距开设的孔洞中，根据需要封瓶的对应的化妆品的瓶体底部外形，放置对应的限位模具5，手握把杆6将限位模具5卡合在夹合硅胶4的内侧，然后在使用时打开电机一9带动单向螺杆11转动，从而带动滑块一10移动，调整夹板20位置，操作人员将设备夹板20移动至需要夹持的盖体上时，打开电机三17控制双向螺杆19转动，从而带动夹板20相向移动，夹板20将盖体夹持防滑垫21与盖体贴合增加摩擦，夹取盖体完毕后移动至中间位置，然后控制伸缩杆15伸长，从而使盖体塞入瓶口，当瓶口与盖体为旋合连接方式时，操作人员打开电机二1301带动齿轮一1302转动，从而带动齿轮二14转动，从而使伸缩杆15转动，盖体旋入下方的瓶口，从而完成封瓶，将盖体与瓶口封盖完毕后，操作人员控制双侧的夹板20移动，从而松开盖体，当对下一批次外形不同的化妆品瓶体封瓶时，手握把杆6将限位模具5取出，更换限位模具5，这就是该带有限位机构的自动封瓶装置的工作原理。

Claims (8)

1.一种带有限位机构的自动封瓶装置，包括支架(1)和夹合硅胶(4)，其特征在于，所述支架(1)的内侧设置有传送带(2)，且传送带(2)的内部设置有防滑卡槽(3)，所述夹合硅胶(4)设置于防滑卡槽(3)的内侧，且防滑卡槽(3)与夹合硅胶(4)为粘接，所述夹合硅胶(4)的内侧设置有限位模具(5)，且限位模具(5)的顶部两端均设置有把杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述支架(1)的顶部设置有支杆(7)，且支杆(7)设置有四个，所述支杆(7)的顶端设置有横杆(8)，且横杆(8)的内部一端设置有电机一(9)。

3.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述横杆(8)的内部设置有滑块一(10)，且滑块一(10)的内部设置有单向螺杆(11)，所述滑块一(10)的底部设置有安装块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述安装块(12)的一端连接有动力组件(13)，且动力组件(13)包括电机二(1301)和齿轮一(1302)，所述电机二(1301)的底部设置有齿轮一(1302)。

5.根据权利要求4所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述齿轮一(1302)的一端连接有齿轮二(14)，且齿轮二(14)的底部连接有伸缩杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述伸缩杆(15)的底部连接有连接板(16)，且连接板(16)的一端设置有电机三(17)。

7.根据权利要求6所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述连接板(16)的内部两端均设置有滑块二(18)，且滑块二(18)的内部设置有双向螺杆(19)。

8.根据权利要求7所述的一种带有限位机构的自动封瓶装置，其特征在于，所述滑块二(18)的底部设置有夹板(20)，且夹板(20)的内侧镶嵌有防滑垫(21)。