CN219523153U - 一种等静压石墨成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等静压石墨成型装置，包括支撑架、冷等静压机外壳和底座，所述底座的顶部的前端安装有支撑架，所述底座顶部的尾端安装有冷等静压机外壳，所述支撑架的底部开设有第一滑槽。本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转能够带动第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块移动能够带动稳定板移动，通过一组连接杆、稳定板和通孔的设置，能够提高稳定板移动时的稳定性，通过第一液压杆、夹持组件和夹持环槽的设置，能够带动夹持组件将原先等静压缸内的穿孔金属套移动到另一侧的放置槽内，便于工作人员进行拆解取出等静压石墨，原先放置槽内穿孔金属套会被移动到等静压缸内，等待进入冷等静压机内，提高其工作效率。

Description

一种等静压石墨成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种等静压石墨成型装置。

背景技术

等静压石墨由高纯石墨压制而成，等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相连，不仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目，且对于等静压石墨的制作需要使用到冷等静压机来进行压制成型。

现有的等静压石墨成型装置在使用过程中，需要保证其工作效率，以防止等静压石墨在成型后，需要工作人员手动取出穿孔金属套内的弹性模具，工作效率角度。

有鉴于此，有必要研究出一种等静压石墨成型装置，进而能够提高该等静压石墨成型装置在使用过程中的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等静压石墨成型装置，以解决上述背景技术中提出的防止等静压石墨在成型后，需要工作人员手动取出穿孔金属套内的弹性模具，工作效率角度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种等静压石墨成型装置，包括支撑架、冷等静压机外壳和底座，所述底座的顶部的前端安装有支撑架，所述底座顶部的尾端安装有冷等静压机外壳；

所述支撑架的底部开设有第一滑槽，所述支撑架的一侧安装有第一电机，所述支撑架的内壁安装有一组连接杆，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁安装有第一滑块；

所述第一滑块的底部安装有稳定板，所述稳定板的一侧开设有一组通孔，且通孔的内壁安装于连接杆的外壁，所述稳定板的底部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部安装有夹持组件。

优选的，所述冷等静压机外壳的顶部安装有第二液压杆，第二液压杆的底部安装有密封盖，密封盖外壁的底部安装有一组密封环。

优选的，所述底座的底部四角安装有支撑腿，底座顶部的中部开设有第二滑槽，底座顶部的外侧开设有第三滑槽。

优选的，所述密封盖顶部的一侧安装有排气阀，所述密封盖顶部的另一侧安装有进液管，进液管的另一端安装有液压控制箱体，且液压控制箱体的底部安装于底座的顶部，液压控制箱体的一侧设置有控制台组件。

优选的，所述底座正面的中部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外壁安装有第二滑块，且第二滑块的外壁安装于第二滑槽的内壁，第二滑块的顶部安装有移动板。

优选的，所述移动板底部的外侧安装有一组第三滑块，且第三滑块的外壁安装于第三滑槽的内壁，移动板的顶部安装有等静压缸，等静压缸的内底壁安装有穿孔金属套，穿孔金属套的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部开设有夹持环槽。

优选的，所述底座顶部的外侧安装有一组支撑板，支撑板的顶部安装有放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转能够带动第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块移动能够带动稳定板移动，通过一组连接杆、稳定板和通孔的设置，能够提高稳定板移动时的稳定性，通过第一液压杆、夹持组件和夹持环槽的设置，能够带动夹持组件将原先等静压缸内的穿孔金属套移动到另一侧的放置槽内，便于工作人员进行拆解取出等静压石墨，原先放置槽内穿孔金属套会被移动到等静压缸内，等待进入冷等静压机内，进而能够在等静压石墨成型装置的使用过程中，提高其工作效率。

2、本实用新型通过第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转能够带动移动板和等静压缸移动到冷等静压机外壳的内部，第三滑槽和第三滑块，有利于提高移动板移动时的稳定性，第二液压杆能够带动密封盖对等静压缸进行密封，通过液压控制箱体、控制台组件和进液管的设置，将液体通过进液管流入等静压缸内，通过排气阀排出等静压缸内的多余空气，进而有利于提高压缩后的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的冷等静压机外壳结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的夹持环槽结构示意图。

图中：1、支撑架；2、冷等静压机外壳；3、底座；101、第一滑槽；102、第一电机；103、连接杆；104、第一螺纹杆；105、第一滑块；106、稳定板；107、通孔；108、第一液压杆；109、夹持组件；201、第二液压杆；202、密封盖；203、密封环；301、支撑腿；302、第二滑槽；303、第三滑槽；401、排气阀；402、进液管；403、液压控制箱体；404、控制台组件；501、第二电机；502、第二螺纹杆；503、第二滑块；504、移动板；601、第三滑块；602、等静压缸；603、穿孔金属套；604、顶盖；605、夹持环槽；701、支撑板；702、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种等静压石墨成型装置，包括支撑架1、冷等静压机外壳2和底座3，底座3的顶部的前端安装有支撑架1，底座3顶部的尾端安装有冷等静压机外壳2；

请参阅图1、图3和图4，支撑架1的底部开设有第一滑槽101，支撑架1的一侧安装有第一电机102，支撑架1的内壁安装有一组连接杆103，第一电机102的输出端安装有第一螺纹杆104，第一螺纹杆104的外壁安装有第一滑块105，第一滑块105的底部安装有稳定板106，稳定板106的一侧开设有一组通孔107，且通孔107的内壁安装于连接杆103的外壁，稳定板106的底部安装有第一液压杆108，第一液压杆108的底部安装有夹持组件109，移动板504底部的外侧安装有一组第三滑块601，且第三滑块601的外壁安装于第三滑槽303的内壁，移动板504的顶部安装有等静压缸602，等静压缸602的内底壁安装有穿孔金属套603，穿孔金属套603的顶部安装有顶盖604，顶盖604的顶部开设有夹持环槽605，底座3顶部的外侧安装有一组支撑板701，支撑板701的顶部安装有放置槽702，通过第一电机102带动第一螺纹杆104旋转，第一螺纹杆104旋转能够带动第一滑块105在第一滑槽101内移动，第一滑块105移动能够带动稳定板106移动，通过一组连接杆103、稳定板106和通孔107的设置，能够提高稳定板106移动时的稳定性，通过第一液压杆108、夹持组件109和夹持环槽605的设置，能够带动夹持组件109将原先等静压缸602内的穿孔金属套603移动到另一侧的放置槽702内 ，便于工作人员进行拆解取出等静压石墨，原先放置槽702内穿孔金属套603会被移动到等静压缸602内，等待进入冷等静压机内，进而能够在等静压石墨成型装置的使用过程中，提高其工作效率；

请参阅图1、图2、图4和图5，冷等静压机外壳2的顶部安装有第二液压杆201，第二液压杆201的底部安装有密封盖202，密封盖202外壁的底部安装有一组密封环203，底座3的底部四角安装有支撑腿301，底座3顶部的中部开设有第二滑槽302，底座3顶部的外侧开设有第三滑槽303，密封盖202顶部的一侧安装有排气阀401，密封盖202顶部的另一侧安装有进液管402，进液管402的另一端安装有液压控制箱体403，且液压控制箱体403的底部安装于底座3的顶部，液压控制箱体403的一侧设置有控制台组件404，底座3正面的中部安装有第二电机501，第二电机501的输出端安装有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502外壁安装有第二滑块503，且第二滑块503的外壁安装于第二滑槽302的内壁，第二滑块503的顶部安装有移动板504，通过第二电机501带动第二螺纹杆502旋转，第二螺纹杆502旋转能够带动移动板504和等静压缸602移动到冷等静压机外壳2的内部，第三滑槽303和第三滑块601，有利于提高移动板504移动时的稳定性，第二液压杆201能够带动密封盖202对等静压缸602进行密封，通过液压控制箱体403、控制台组件404和进液管402的设置，将液体通过进液管402流入等静压缸602内，通过排气阀401排出等静压缸602内的多余空气，进而有利于提高压缩后的产品质量。

工作原理，通过第一电机102带动第一螺纹杆104旋转，第一螺纹杆104旋转能够带动第一滑块105在第一滑槽101内移动，第一滑块105移动能够带动稳定板106移动，通过一组连接杆103、稳定板106和通孔107的设置，能够提高稳定板106移动时的稳定性，通过第一液压杆108、夹持组件109和夹持环槽605的设置，能够带动夹持组件109将原先等静压缸602内的穿孔金属套603移动到另一侧的放置槽702内 ，便于工作人员进行拆解取出等静压石墨，原先放置槽702内穿孔金属套603会被移动到等静压缸602内，等待进入冷等静压机内，进而能够在等静压石墨成型装置的使用过程中，提高其工作效率，通过第二电机501带动第二螺纹杆502旋转，第二螺纹杆502旋转能够带动移动板504和等静压缸602移动到冷等静压机外壳2的内部，第三滑槽303和第三滑块601，有利于提高移动板504移动时的稳定性，第二液压杆201能够带动密封盖202对等静压缸602进行密封，通过液压控制箱体403、控制台组件404和进液管402的设置，将液体通过进液管402流入等静压缸602内，通过排气阀401排出等静压缸602内的多余空气，进而有利于提高压缩后的产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种等静压石墨成型装置，包括支撑架（1）、冷等静压机外壳（2）和底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶部的前端安装有支撑架（1），所述底座（3）顶部的尾端安装有冷等静压机外壳（2）；

所述支撑架（1）的底部开设有第一滑槽（101），所述支撑架（1）的一侧安装有第一电机（102），所述支撑架（1）的内壁安装有一组连接杆（103），所述第一电机（102）的输出端安装有第一螺纹杆（104），所述第一螺纹杆（104）的外壁安装有第一滑块（105）；

所述第一滑块（105）的底部安装有稳定板（106），所述稳定板（106）的一侧开设有一组通孔（107），且通孔（107）的内壁安装于连接杆（103）的外壁，所述稳定板（106）的底部安装有第一液压杆（108），所述第一液压杆（108）的底部安装有夹持组件（109）。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨成型装置，其特征在于：所述冷等静压机外壳（2）的顶部安装有第二液压杆（201），第二液压杆（201）的底部安装有密封盖（202），密封盖（202）外壁的底部安装有一组密封环（203）。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨成型装置，其特征在于：所述底座（3）的底部四角安装有支撑腿（301），底座（3）顶部的中部开设有第二滑槽（302），底座（3）顶部的外侧开设有第三滑槽（303）。

4.根据权利要求2所述的一种等静压石墨成型装置，其特征在于：所述密封盖（202）顶部的一侧安装有排气阀（401），所述密封盖（202）顶部的另一侧安装有进液管（402），进液管（402）的另一端安装有液压控制箱体（403），且液压控制箱体（403）的底部安装于底座（3）的顶部，液压控制箱体（403）的一侧设置有控制台组件（404）。

5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨成型装置，其特征在于：所述底座（3）正面的中部安装有第二电机（501），第二电机（501）的输出端安装有第二螺纹杆（502），第二螺纹杆（502）外壁安装有第二滑块（503），且第二滑块（503）的外壁安装于第二滑槽（302）的内壁，第二滑块（503）的顶部安装有移动板（504）。

6.根据权利要求5所述的一种等静压石墨成型装置，其特征在于：所述移动板（504）底部的外侧安装有一组第三滑块（601），且第三滑块（601）的外壁安装于第三滑槽（303）的内壁，移动板（504）的顶部安装有等静压缸（602），等静压缸（602）的内底壁安装有穿孔金属套（603），穿孔金属套（603）的顶部安装有顶盖（604），顶盖（604）的顶部开设有夹持环槽（605）。

7.根据权利要求1所述的一种等静压石墨成型装置，其特征在于：所述底座（3）顶部的外侧安装有一组支撑板（701），支撑板（701）的顶部安装有放置槽（702）。