CN219523116U - 一种岩纤维装饰薄板生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种岩纤维装饰薄板生产系统，涉及岩纤维装饰薄板生产的领域，包括混合室、按照一定流速向混合室内输送岩棉纤维的岩棉纤维入料模块以及按照一定流速向混合室内输送粘结剂的粘结剂入料模块，所述混合室的一侧连接有旋风仓，旋风仓的一侧依次设有铺装机、烘干机以及切割装置，旋风仓的入料口与混合室连通，旋风仓的出料口与铺装机的入料孔连接，铺装机的出料口与烘干机的入料口连接，烘干机的出料口与切割装置的入料口连接本申请具有提高岩纤维装饰薄板生产效率的效果。

Description

一种岩纤维装饰薄板生产系统

技术领域

本申请涉及岩纤维装饰薄板生产的领域，尤其是涉及一种岩纤维装饰薄板生产系统。

背景技术

岩纤维装饰薄板又称岩棉，是以为主要，经高温熔融加工而成的板，岩纤维装饰薄板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩纤维装饰薄板的原料为岩棉纤维以及粘结剂，在生产岩纤维装饰薄板时，需要操作人员按照比例称量一定量的粘结剂以及岩棉纤维，并将称量处的岩棉纤维以及粘结剂投入搅拌装置中进行搅拌混合，形成的混合物被输送至铺装机处进行铺装，最后对岩纤维装饰薄板进行加热烘干，并对板材进行切割形成岩纤维装饰薄板。

由于投入原料时由操作人员按照一定比例手动称量岩棉纤维以及粘结剂，所以当搅拌装置中的混合物使用完成后才能继续向搅拌装置中再次投入岩棉纤维以及粘结剂，从而导致岩纤维装饰薄板的生产是间断的，生产岩纤维装饰薄板的效率低。

实用新型内容

为了提高岩纤维装饰薄板的生产效率，本申请提供一种岩纤维装饰薄板生产系统。

本申请提供的一种岩纤维装饰薄板生产系统采用如下的技术方案：

一种岩纤维装饰薄板生产系统，包括混合室、按照一定流速向混合室内输送岩棉纤维的岩棉纤维入料模块以及按照一定流速向混合室内输送粘结剂的粘结剂入料模块，所述混合室的一侧连接有旋风仓，旋风仓的一侧依次设有铺装机、烘干机以及切割装置，旋风仓的入料口与混合室连通，旋风仓的出料口与铺装机的入料孔连接，铺装机的出料口与烘干机的入料口连接，烘干机的出料口与切割装置的入料口连接。

通过采用上述技术方案，当生产岩纤维装饰薄板时，岩棉纤维入料模块以及粘结剂入料模块一同工作，岩棉纤维入料模块将岩棉纤维以一定的流速输送至混合室中，同时粘结剂入料模块工作将粘结剂易一定的流速输送至混合室中，从而使混合室中岩棉纤维与粘结剂的比例始终保持一致，岩棉纤维入料模块以及粘结剂入料模块可以持续向混合室内输送岩棉纤维以及粘结剂，从而可以连续的生产岩纤维装饰薄板，提高了岩纤维装饰薄板的生产效率。

可选的，所述岩棉纤维入料模块包括开包机，开包机的出料口处设有一个出料皮带，出料皮带与开包机的出料口连接，出料皮带远离开包机的一侧设有定量给料器，定量给料器与混合室连接。

通过采用上述技术方案，为了便于运输，岩棉纤维被压缩成块，当向混合室中投入岩棉纤维时，操作人员首先向开包机中投入岩棉纤维压成的块，开包机工作将岩棉纤维的块打散形成岩棉纤维，打散的岩棉纤维通过开包机的出料口落至出料皮带上，出料皮带将岩棉纤维输送至定量给料器中，定向给料器以一定的流速将岩棉纤维输送至混合室中。

可选的，所述定量给料器与混合室之间设有一个打散机，打散机的进料口与定量给料器的出料口连接，打散机的出料口位于混合室内。

通过采用上述技术方案，岩棉纤维由定量给料器的出料口进入打散机中，打散机对岩棉纤维进行进一步打散，减少了进入混合室中的岩棉纤维存在结块的情况。

可选的，所述粘结剂取料模块包括料罐，粘结剂位于料罐内，料罐上固定连通有一个输送管，输送管的一侧位于混合室内，输送管位于混合室内的部分安装有多个喷嘴，喷嘴的出料口朝向打散机的出料口，输送管上安装有泵体。

通过采用上述技术方案，当需要向混合室中输送粘合剂时，启动泵体，泵体将按照一定的流速将罐体内的粘结剂泵入输送管中，然后喷嘴将粘结剂喷洒至进入混合室的岩棉纤维上，从而使岩棉纤维与粘结剂混合。

可选的，所述罐体为透明的罐体。

通过采用上述技术方案，方便操作人员观察罐体内剩余的粘结剂的量。

可选的，所述输送管上安装有流量计，流量计位于混合室外。

通过采用上述技术方案，流量计显示输送管中粘结剂的流速，从而方便操作人员观察粘结剂的瞬时流速。

可选的，多个所述喷嘴在输送管上均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个喷嘴可以更均匀的将粘结剂喷洒至岩棉纤维上，使岩棉纤维可以更好的与粘结剂混合。

可选的，所述切割机出料口的一侧设有称重皮带。

通过采用上述技术方案，切割装置将板体切割成岩纤维装饰薄板后，岩纤维装饰薄板移动至称重皮带上，称重皮带对岩纤维装饰薄板进行称重，操作人员通过岩纤维装饰薄板的尺寸计算出岩纤维装饰薄板的体积，再通过计算得出岩纤维装饰薄板的密度，方便操作人员检测岩纤维装饰薄板的密度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置岩棉纤维入料模块、粘结剂入料模块、混合室、旋风仓、铺装机、烘干机以及切割装置，可以连续的生产岩纤维装饰薄板，提高了岩纤维装饰薄板的生产效率。

2.通过设置开包机、出料皮带、定量给料器，出料皮带将岩棉纤维输送至定量给料器中，定向给料器以一定的流速将岩棉纤维输送至混合室中；

3.通过设置料罐、输送管、喷嘴以及泵体，启动泵体，泵体将按照一定的流速将罐体内的粘结剂泵入输送管中。

附图说明

图1是本申请实施例体现岩纤维装饰薄板生产系统部分装置连接关系的示意图。

图2是本申请实施例体现岩棉纤维入料模块以及粘结剂入料模块二者具体装置的示意图。

图3是本申请实施例体现粘结剂入料模块具体结构的剖视图。

附图标记说明：1、岩棉纤维入料模块；11、开包机；12、进料皮带；13、出料皮带；14、定量给料器；15、打散机；2、粘结剂入料模块；21、料罐；22、输送管；23、喷嘴；24、泵体；25、流量计；3、混合室；4、旋风仓；5、铺装机；6、烘干机；7、切割装置；8、称重皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种岩纤维装饰薄板生产系统。参照图1与图2，岩纤维装饰薄板生产系统包括岩棉纤维入料模块1、粘结剂入料模块2以及混合室3；岩棉纤维入料模块1按照一定流量向混合室3中输送岩棉纤维，同时粘结剂入料模块2也以一定流量向混合适中输送粘结剂，混合室3为密闭的空间，粘结剂与岩棉纤维在混合室3中混合形成混合物。混合室3的一侧设有旋风仓4，旋风仓4的入料口与混合室3连通，旋风仓4的出料口处设有铺装机5，铺装机5将混合物铺装成矩形板，铺装机5的一侧设有烘干机6，铺装完成的板体输送至烘干机6中进行烘干，从而形成板体。

烘干机6的出料口处设有切割板体的切割装置7，烘干的板体经切割装置7切割后形成岩纤维装饰薄板；切割装置7的出料口处设有称重皮带8，称重皮带8对岩纤维装饰薄板进行称重，从而得到岩纤维装饰薄板的重量，然后操作人员根据岩纤维装饰薄板的尺寸得到岩纤维装饰薄板的体积，最后通过计算得到岩纤维装饰薄板的密度，减少了检测岩纤维装饰薄板密度时需要操作人员将岩纤维装饰薄板搬运至称量装置处的情况，方便操作人员对岩纤维装饰薄板的密度进行检测。

岩棉纤维入料模块1包括开包机11，地面上位于开包机11进料口的一侧设有进料皮带12，开包机11靠近混合室3的一侧设有定量给料器14，定量给料器14与开包机11之设有一个出料皮带13，出料皮带13的其中一侧位于开包机11的出料口处；出料皮带13远离开包机11的一侧位于定量给料器14的入料口处，定量给料器14的出料口处设有打散机15，打散机15的出料口与混合室3连通。

为了便于运输，岩棉纤维通常被压缩成块运输，当投入岩棉纤维时，操作人员将压缩成块的岩棉纤维放置在进料皮带12上，传送皮带将压缩成块的岩棉纤维输送至开包机11中，开包机11将压缩成块的岩棉纤维打散，打散的岩棉纤维沿开包机11的出料口落至出料皮带13上，出料皮带13将岩棉纤维输送至定量给料器14中。

定量给料器14按照一定流速向打散机15中输送岩棉纤维，岩棉纤维进入打散机15中，打散机15对岩棉纤维进行进一步打散，并将岩棉纤维抛送至混合室3内，同时粘结剂入料模块2也按照一定流量向混合室3内输送粘结剂，使混合室3内的岩棉纤维与粘结剂始终呈一定比例，混合室3可以持续向铺装机5中输送混合物，从而可以连续生产岩纤维装饰薄板，提高了岩纤维装饰薄板的生产效率。

参照图2与图3，粘结剂入料模块2包括一个透明的料罐21，方便操作人员观察料罐21内剩余的粘结剂的量，料罐21内盛有粘结剂，料罐21上固定连接有一个输送管22，输送管22插接至混合室3中，输送管22位于打散机15的出料口下方，输送管22上安装有多个喷嘴23，喷嘴23位于混合室3内，多个喷嘴23在输送管22上管均匀分布，喷嘴23的出料口朝向打散机15的出料口；输送管22上还安装有一个泵体24以及一个流量计25，泵体24以及流量计25均位于混合室3外。

当需要向混合室3内输送粘结剂时，启动泵体24，泵体24将料罐21内的粘结剂以一定流量输送至输送管22中，喷嘴23将粘结剂喷向混合室3的顶部，当打散机15将岩棉纤维抛送至混合室3内时，喷出的粘结剂扑打至岩棉纤维上，从而使岩棉纤维与粘结剂混合，同时操作人员可以通过流量计25观察粘结剂流入混合室3内的瞬时流速；由于喷嘴23均匀分布在输送管22上，从而使粘结剂与岩棉纤维混合的更均匀。

本申请实施例一种岩纤维装饰薄板生产系统的实施原理为：当生产岩纤维装饰薄板时，将压缩的岩棉纤维放置在进料皮带12上，启动开包机11，开包机11工作将压缩的岩棉纤维打散，打散的岩棉纤维由出料皮带13输送至定量给料器14中，接着向料罐21内倒入粘结剂，并启动打散机15、泵体24、旋风仓4、铺装机5以及称重皮带8；定量给料器14将岩棉纤维输送至打散机15中，打散机15对岩棉纤维进行进一步打散后将岩棉纤维抛送至混合室3内，同时泵体24工作使喷嘴23将粘结剂喷出至混合室3内，使岩棉纤维与粘结剂混合，旋风仓4将岩棉纤维与粘结剂的混合物抽送至铺装机5中，铺装机5将混合物铺装成矩形板，然后矩形板进入烘干机6中进行烘干形成板体，最后切割装置7对板体进行切割，形成岩纤维装饰薄板，切割装置7将岩纤维装饰薄板输送至称重皮带8上进行称重。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：包括混合室（3）、按照一定流速向混合室（3）内输送岩棉纤维的岩棉纤维入料模块（1）以及按照一定流速向混合室（3）内输送粘结剂的粘结剂入料模块（2），所述混合室（3）的一侧连接有旋风仓（4），旋风仓（4）的一侧依次设有铺装机（5）、烘干机（6）以及切割装置（7），旋风仓（4）的入料口与混合室（3）连通，旋风仓（4）的出料口与铺装机（5）的入料孔连接，铺装机（5）的出料口与烘干机（6）的入料口连接，烘干机（6）的出料口与切割装置（7）的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：所述岩棉纤维入料模块（1）包括开包机（11），开包机（11）的出料口处设有一个出料皮带（13），出料皮带（13）与开包机（11）的出料口连接，出料皮带（13）远离开包机（11）的一侧设有定量给料器（14），定量给料器（14）与混合室（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：所述定量给料器（14）与混合室（3）之间设有一个打散机（15），打散机（15）的进料口与定量给料器（14）的出料口连接，打散机（15）的出料口位于混合室（3）内。

4.根据权利要求3所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：所述粘结剂取料模块包括料罐（21），粘结剂位于料罐（21）内，料罐（21）上固定连通有一个输送管（22），输送管（22）的一侧位于混合室（3）内，输送管（22）位于混合室（3）内的部分安装有多个喷嘴（23），喷嘴（23）的出料口朝向打散机（15）的出料口，输送管（22）上安装有泵体（24）。

5.根据权利要求4所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：所述料罐（21）的罐体为透明的罐体。

6.根据权利要求4所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：所述输送管（22）上安装有流量计（25），流量计（25）位于混合室（3）外。

7.根据权利要求4所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：多个所述喷嘴（23）在输送管（22）上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种岩纤维装饰薄板生产系统，其特征在于：所述切割装置（7）出料口的一侧设有称重皮带（8）。