CN219522554U - Alc板材加工用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了ALC板材加工用混料罐，包括敞口罐体，所述敞口罐体内部底端的中间位置处固定连接有中央基座，所述中央基座内部的顶端固定连接有周转驱动电机，所述敞口罐体内部的底端设置有加速混料防沉底结构。该ALC板材加工用混料罐通过设置有环形腔、出气嘴和进气管口，使用时，将混合搅拌好的粉剂投入到敞口罐体中，三角旋架底部的三组混料棒搅动物料进行混合，在搅动过程中，操作人员将气泵接入进气管口并持续泵气，气体沿着进气管口涌入环形腔并从出气嘴处快速上涌，将处于敞口罐体底层和中间位置处的物料向上推动，在敞口罐体内部形成内循环，提升混合效率，实现了底部循环防沉底的功能，解决的是装置不具备底部循环防沉底的功能的问题。

Description

ALC板材加工用混料罐

技术领域

本实用新型涉及混料罐技术领域，具体为ALC板材加工用混料罐。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。

ALC板材在浇筑前要经过一系列的搅拌混料工作，通过搅拌设备将粉料搅拌均匀，再导入混料罐中和粘合剂等水剂混合，形成浆料再行浇筑，当前市面上常见的ALC板材加工用混料罐在构造上大多类似，以敞口罐体为主，将粉剂和水剂加入后，中央岛台的电机驱动顶部扇形板旋转，扇形板上的电机驱动下方三组混料棒旋转，对罐体中的物料进行混合，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改价空间，如物料在混合过程中，底部区域有沉底现象，混合速度慢效率较低，不具备底部循环防沉底的功能；其次，罐体本身较大，混合的多为粉料，在工作中容易附着大量的垢状物，后期清洗较为麻烦，不具备便于除垢防粘连的功能；除此之外，当前市面上常见的ALC板材加工用混料罐本身体积都较为庞大，在安装后不能轻易挪动，而当安装点地面出现凹陷不平时，混料罐在工作中则容易发生摆动，其本身位置不方便调整，加垫操作难度又大，不具备底部延伸辅助支撑的功能。

现在，提出一种新型的ALC板材加工用混料罐解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供ALC板材加工用混料罐，以解决上述背景技术中提出的不具备底部循环防沉底的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ALC板材加工用混料罐，包括敞口罐体，所述敞口罐体内部底端的中间位置处固定连接有中央基座，所述中央基座内部的顶端固定连接有周转驱动电机，所述中央基座的顶端活动连接有扇形安装板，所述敞口罐体底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述敞口罐体底端的两侧分别插接有壳体，所述壳体的内部安装有超声波振子，所述支脚底端的内部设置有内槽，所述内槽内部的顶端固定连接有液压缸，所述敞口罐体内部的底端设置有加速混料防沉底结构。

所述加速混料防沉底结构包括环形腔，所述环形腔固定连接在敞口罐体内部的底端，所述环形腔的顶端固定连接有多组出气嘴，所述环形腔的底端固定连接有进气管口。

优选的，所述出气嘴呈等间距排列。

优选的，所述环形腔、出气嘴、进气管口的内部相连通。

优选的，所述壳体的底端固定连接有接线口，所述超声波振子、接线口电连接。

优选的，所述液压缸的底端固定连接有弧面推头，所述液压缸在延伸状态下弧面推头的底端低于支脚的底端所在水平面。

优选的，所述扇形安装板顶端的中间位置处固定连接有混料驱动电机，所述混料驱动电机的底端活动连接有三角旋架，所述三角旋架的底端固定连接有三组混料棒，所述扇形安装板的一侧安装有滚轮组，所述敞口罐体的顶端固定连接有环形轨，所述敞口罐体一侧的底部固定连接有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ALC板材加工用混料罐不仅实现了底部循环防沉底的功能，实现了便于除垢防粘连的功能，而且实现了底部延伸辅助支撑的功能；

(1)通过设置有环形腔、出气嘴和进气管口，使用时，将混合搅拌好的粉剂投入到敞口罐体中，并按照一定的比例添加水剂，中央基座内部的周转驱动电机启动并带动扇形安装板旋转，扇形安装板顶部的混料驱动电机带动下方的三角旋架旋转，三角旋架底部的三组混料棒搅动物料进行混合，在搅动过程中，操作人员将气泵接入进气管口并持续泵气，气体沿着进气管口涌入环形腔并从出气嘴处快速上涌，将处于敞口罐体底层和中间位置处的物料向上推动，在敞口罐体内部形成内循环，提升混合效率，实现了底部循环防沉底的功能；

(2)通过设置有壳体、超声波振子和接线口，使用时，经过混合的物料沿着出料口排出，当需要对敞口罐体内部进行清理时，先将敞口罐体内部灌满清水或清洗剂，接着将超声波发生器等设备接线接入接线口，为超声波振子供能，超声波振子发出高频振动并以水为载体扩散至敞口罐体内部各个角落，将结垢处撕裂使其脱落，壳体对超声波振子起到保护作用，实现了便于除垢防粘连的功能；

(3)通过设置有内槽、液压缸和弧面推头，使用时，在安装后，如地面发生损坏凹陷时，启动内槽中的液压缸，液压缸向下延伸推动弧面推头探出，弧面推头抵紧地面对设备整体形成支撑，起到应急支撑作用，在起重设备就位的情况下再行调整，实现了底部延伸辅助支撑的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的环形腔俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的支脚局部剖面放大结构示意图。

图中：1、敞口罐体；2、中央基座；3、环形腔；4、出气嘴；5、进气管口；6、壳体；7、超声波振子；8、接线口；9、支脚；10、内槽；11、液压缸；12、弧面推头；13、环形轨；14、滚轮组；15、扇形安装板；16、混料驱动电机；17、三角旋架；18、混料棒；19、周转驱动电机；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，ALC板材加工用混料罐，包括敞口罐体1，敞口罐体1内部底端的中间位置处固定连接有中央基座2，中央基座2内部的顶端固定连接有周转驱动电机19，中央基座2的顶端活动连接有扇形安装板15，敞口罐体1底端的四个拐角处分别固定连接有支脚9，扇形安装板15顶端的中间位置处固定连接有混料驱动电机16，混料驱动电机16的底端活动连接有三角旋架17，三角旋架17的底端固定连接有三组混料棒18，扇形安装板15的一侧安装有滚轮组14，敞口罐体1的顶端固定连接有环形轨13，敞口罐体1一侧的底部固定连接有出料口20，敞口罐体1内部的底端设置有加速混料防沉底结构；

请参阅图1-4，ALC板材加工用混料罐还包括加速混料防沉底结构，加速混料防沉底结构包括环形腔3，环形腔3固定连接在敞口罐体1内部的底端，环形腔3的顶端固定连接有多组出气嘴4，环形腔3的底端固定连接有进气管口5；

出气嘴4呈等间距排列，环形腔3、出气嘴4、进气管口5的内部相连通，方便鼓气驱动物料形成内循环；

具体地，如图1和图2所示，操作人员将气泵接入进气管口5并持续泵气，气体沿着进气管口5涌入环形腔3并从出气嘴4处快速上涌，将处于敞口罐体1底层和中间位置处的物料向上推动，在敞口罐体1内部形成内循环，提升混合效率。

实施例2：敞口罐体1底端的两侧分别插接有壳体6，壳体6的内部安装有超声波振子7，壳体6的底端固定连接有接线口8，超声波振子7、接线口8电连接，方便脱垢除污提高清理效率；

具体地，如图1和图3所示，将敞口罐体1内部灌满清水或清洗剂，接着将超声波发生器等设备接线接入接线口8，为超声波振子7供能，超声波振子7发出高频振动并以水为载体扩散至敞口罐体1内部各个角落，将结垢处撕裂使其脱落，壳体6对超声波振子7起到保护作用。

实施例3：支脚9底端的内部设置有内槽10，内槽10内部的顶端固定连接有液压缸11，液压缸11的底端固定连接有弧面推头12，液压缸11在延伸状态下弧面推头12的底端低于支脚9的底端所在水平面，方便应急支撑避免误工；

具体地，如图1和图4所示，液压缸11向下延伸推动弧面推头12探出，弧面推头12抵紧地面对设备整体形成支撑，起到应急支撑作用，在起重设备就位的情况下再行调整。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将混合搅拌好的粉剂投入到敞口罐体1中，并按照一定的比例添加水剂，中央基座2内部的周转驱动电机19启动并带动扇形安装板15旋转，扇形安装板15顶部的混料驱动电机16带动下方的三角旋架17旋转，三角旋架17底部的三组混料棒18搅动物料进行混合，在搅动过程中，操作人员将气泵接入进气管口5并持续泵气，气体沿着进气管口5涌入环形腔3并从出气嘴4处快速上涌，将处于敞口罐体1底层和中间位置处的物料向上推动，在敞口罐体1内部形成内循环，提升混合效率。经过混合的物料沿着出料口20排出，当需要对敞口罐体1内部进行清理时，先将敞口罐体1内部灌满清水或清洗剂，接着将超声波发生器等设备接线接入接线口8，为超声波振子7供能，超声波振子7发出高频振动并以水为载体扩散至敞口罐体1内部各个角落，将结垢处撕裂使其脱落，壳体6对超声波振子7起到保护作用。在安装后，如地面发生损坏凹陷时，启动内槽10中的液压缸11，液压缸11向下延伸推动弧面推头12探出，弧面推头12抵紧地面对设备整体形成支撑，起到应急支撑作用，在起重设备就位的情况下再行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.ALC板材加工用混料罐，包括敞口罐体(1)，其特征在于：所述敞口罐体(1)内部底端的中间位置处固定连接有中央基座(2)，所述中央基座(2)内部的顶端固定连接有周转驱动电机(19)，所述中央基座(2)的顶端活动连接有扇形安装板(15)，所述敞口罐体(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支脚(9)，所述敞口罐体(1)底端的两侧分别插接有壳体(6)，所述壳体(6)的内部安装有超声波振子(7)，所述支脚(9)底端的内部设置有内槽(10)，所述内槽(10)内部的顶端固定连接有液压缸(11)，所述敞口罐体(1)内部的底端设置有加速混料防沉底结构；

所述加速混料防沉底结构包括环形腔(3)，所述环形腔(3)固定连接在敞口罐体(1)内部的底端，所述环形腔(3)的顶端固定连接有多组出气嘴(4)，所述环形腔(3)的底端固定连接有进气管口(5)。

2.根据权利要求1所述的ALC板材加工用混料罐，其特征在于：所述出气嘴(4)呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的ALC板材加工用混料罐，其特征在于：所述环形腔(3)、出气嘴(4)、进气管口(5)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的ALC板材加工用混料罐，其特征在于：所述壳体(6)的底端固定连接有接线口(8)，所述超声波振子(7)、接线口(8)电连接。

5.根据权利要求1所述的ALC板材加工用混料罐，其特征在于：所述液压缸(11)的底端固定连接有弧面推头(12)，所述液压缸(11)在延伸状态下弧面推头(12)的底端低于支脚(9)的底端所在水平面。

6.根据权利要求1所述的ALC板材加工用混料罐，其特征在于：所述扇形安装板(15)顶端的中间位置处固定连接有混料驱动电机(16)，所述混料驱动电机(16)的底端活动连接有三角旋架(17)，所述三角旋架(17)的底端固定连接有三组混料棒(18)，所述扇形安装板(15)的一侧安装有滚轮组(14)，所述敞口罐体(1)的顶端固定连接有环形轨(13)，所述敞口罐体(1)一侧的底部固定连接有出料口(20)。