CN219522467U - 一种混凝土预制件用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土预制件用模具，包括模具箱，所述模具箱一侧固定连接有背板，所述背板远离模具箱的一侧中心处固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端贯穿模具箱并固定连接有推板，所述模具箱两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿模具箱并设置有定位板，所述模具箱远离背板的一侧设置有面板，所述面板内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有密封块，所述面板外部设置有定位架。本实用新型通过模具箱、面板和液压杆之间相互配合，多采用滑动和卡合连接方式对模具箱进行组装，降低了拆装模具的时间，同时利用液压杆带动推板运动，将混凝土预制件从模具箱中推出，便于快速脱模，节约了时间和人力，提高了混凝土预制件的成型加工速率。

Description

一种混凝土预制件用模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种混凝土预制件用模具。

背景技术

混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

传统的混凝土预制件模具在混凝土脱模时，需要将多个模板从预制件外部依次拆卸下来，再将预制件从模具中取出，不但模具拆装耗时较长，而且手动取模耗费了大量的人力，影响了混凝土预制件的成型加工速率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件用模具，多采用滑动和卡合连接方式对模具箱进行组装，降低了拆装模具的时间，同时便于快速脱模，节约了时间和人力，提高了混凝土预制件的成型加工速率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土预制件用模具，包括模具箱，所述模具箱一侧固定连接有背板，所述背板远离模具箱的一侧中心处固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端贯穿模具箱并固定连接有推板，所述模具箱两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿模具箱并设置有定位板，所述模具箱远离背板的一侧设置有面板，所述面板内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有密封块，所述面板外部设置有定位架，所述模具箱外底部中心处固定连接有振动电机，所述模具箱顶部设置有灌浆门。

作为本实用新型所述的一种混凝土预制件用模具的一种优选方案，其中，所述螺纹杆远离模具箱的一端固定连接有轮盘，所述螺纹杆外部螺纹连接有锁止螺母，便于拧动螺纹杆带动定位板移动，调节混凝土预制件成型的长度。

作为本实用新型所述的一种混凝土预制件用模具的一种优选方案，其中，所述定位板靠近面板的一侧开设有与密封块对应的密封槽，所述凹槽设置有若干个，不与密封槽对应处的凹槽内部填充有基础板，保证面板内壁的平滑，从而保证混凝土预制件成型时的质量。

作为本实用新型所述的一种混凝土预制件用模具的一种优选方案，其中，所述面板周侧固定连接有六个定位架，六个所述定位架与模具箱通过螺栓固定，便于将面板固定在模具箱上。

作为本实用新型所述的一种混凝土预制件用模具的一种优选方案，其中，所述背板靠近模具箱一侧的底部固定连接有支架，便于对凝固脱模完成的混凝土预制件进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过模具箱、面板和液压杆之间相互配合，多采用滑动和卡合连接方式对模具箱进行组装，降低了拆装模具的时间，同时利用液压杆带动推板运动，将混凝土预制件从模具箱中推出，便于快速脱模，节约了时间和人力，提高了混凝土预制件的成型加工速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种混凝土预制件用模具的立体图1；

图2为本实用新型一种混凝土预制件用模具的立体图2；

图3为本实用新型一种混凝土预制件用模具的模具箱结构示意图。

图例说明：1、模具箱；2、背板；3、液压杆；4、推板；5、支架；6、螺纹杆；7、轮盘；8、锁止螺母；9、定位板；10、密封槽；11、面板；12、凹槽；13、密封块；14、定位架；15、振动电机；16、灌浆门。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种混凝土预制件用模具，包括模具箱1，模具箱1一侧固定连接有背板2，背板2远离模具箱1的一侧中心处固定连接有液压杆3，液压杆3伸缩端贯穿模具箱1并固定连接有推板4，模具箱1两侧均螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿模具箱1并设置有定位板9，模具箱1远离背板2的一侧设置有面板11，面板11内部开设有凹槽12，凹槽12内部设置有密封块13，面板11外部设置有定位架14，模具箱1外底部中心处固定连接有振动电机15，模具箱1顶部设置有灌浆门16。

请再次参阅图3，为了便于对成型预制件的长度进行调节，具体的，螺纹杆6远离模具箱1的一端固定连接有轮盘7，螺纹杆6外部螺纹连接有锁止螺母8，便于拧动螺纹杆6带动定位板9移动，调节混凝土预制件成型的尺寸长度。

请再次参阅图3，为了便于保证混凝土预制件成型时的质量，提高模具箱1的密封性，具体的，定位板9靠近面板11的一侧开设有与密封块13对应的密封槽10，凹槽12设置有若干个，不与密封槽10对应处的凹槽12内部填充有基础板，保证面板11内壁的平滑。

请再次参阅图1和图3，为了便于将面板11固定在模具箱1上，具体的，面板11周侧固定连接有六个定位架14，六个定位架14与模具箱1通过螺栓固定。

请再次参阅图1，为了便于对凝固脱模完成的混凝土预制件进行支撑，具体的，背板2靠近模具箱1一侧的底部固定连接有支架5。

在具体使用时，根据需要灌注的混凝土预制件长度，拧轮盘7带动螺纹杆6转动，带动模具箱1内部的两个定位板9相互靠近或者远离，调整完成后保证面板11上凹槽12中的密封块13能够与密封槽10对应契合，拧紧锁止螺母8后再将面板11封盖在模具箱1上，拧动螺栓将定位架14与模具箱1固定牢固。

灌浆前在模具箱1内部涂有脱模剂，再打开灌浆门16向内部灌浆，灌浆量每达到模具箱1的三分之一处时，启动振动电机15，带动模具箱1振动，使内部的混凝土砂浆更加均匀，减少混凝土中的气泡，当灌注完成后，关闭灌浆门16，等待混凝土凝固成型。

混凝土成型后，打开面板11，再拧动螺纹杆6向两侧移动定位板9，使其脱离预制件两侧，同时使其脱离推板4的脱模范围，再启动振动电机15带动模具箱1振动，使模具箱1与预制件之间松动，启动液压杆3带动推板4将凝固成型的预制件，从模具箱1中脱模推出至支架5顶部放置，便于工作人员装车运输。

液压杆3在使用前与外部油泵接通，振动电机15与外部电源接通。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种混凝土预制件用模具，包括模具箱(1)，其特征在于，所述模具箱(1)一侧固定连接有背板(2)，所述背板(2)远离模具箱(1)的一侧中心处固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)伸缩端贯穿模具箱(1)并固定连接有推板(4)，所述模具箱(1)两侧均螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿模具箱(1)并设置有定位板(9)，所述模具箱(1)远离背板(2)的一侧设置有面板(11)，所述面板(11)内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内部设置有密封块(13)，所述面板(11)外部设置有定位架(14)，所述模具箱(1)外底部中心处固定连接有振动电机(15)，所述模具箱(1)顶部设置有灌浆门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用模具，其特征在于，所述螺纹杆(6)远离模具箱(1)的一端固定连接有轮盘(7)，所述螺纹杆(6)外部螺纹连接有锁止螺母(8)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用模具，其特征在于，所述定位板(9)靠近面板(11)的一侧开设有与密封块(13)对应的密封槽(10)，所述凹槽(12)设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用模具，其特征在于，所述面板(11)周侧固定连接有六个定位架(14)，六个所述定位架(14)与模具箱(1)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件用模具，其特征在于，所述背板(2)靠近模具箱(1)一侧的底部固定连接有支架(5)。