CN219522277U - 一种塑料薄膜切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料薄膜切割结构，包括切割台以及设置在切割台中部顶端的支架，所述支架上设有横向滑动在其表面的切割箱，支架的两端，所述切割台的两侧滑动设有对薄膜进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在切割台两端的工型架，所述工型架上设有条形通孔，所述条形通孔上固设有至少两个安装盘，每组所述安装盘顶部设有旋转盘，所述旋转盘底部设有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述安装盘且所述螺杆的末端设有压紧板，通过转动旋转盘，压紧板对铺设在切割台表面的薄膜进行压紧，便于对薄膜进行切割，防止切割过程薄膜产生位移，影响切割质量。

Description

一种塑料薄膜切割结构

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切割结构。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

如专利号202020649007.7公开的塑料薄膜切割装置，包括加工台，所述加工台的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架后端外表面设置有电机，所述电机的内侧表面设置有收卷杆，所述收卷杆的外侧表面设置有薄膜，所述加工台的上端外表面设置有固定架，所述固定架的内部表面贯穿设置有转棍，所述转棍的外表面设置有转动架，所述转动架的内部靠近转棍的下侧设置有第一固定孔，所述转动架的内部靠近第一固定孔的下侧设置有转轴，所述转轴的外侧表面设置有滚筒，所述滚筒的外侧表面设置有切刀，所述加工台的上端外表面靠近固定架的一侧设置有固定板，所述固定板的内部掏空设置有第二固定孔，所述第二固定孔的内部贯穿设置有固定销。

上述技术方案在实施过程中由于未设置对塑料薄膜进行夹紧的夹紧组件，导致切割过程中塑料薄膜会产生移动，影响切割质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料薄膜切割结构，用以解决背景技术中提到的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料薄膜切割结构，包括切割台以及设置在切割台中部顶端的支架，所述支架上设有横向滑动在其表面的切割箱，支架的两端，所述切割台的两侧滑动设有对薄膜进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括设置在切割台两端的工型架，所述工型架上设有条形通孔，所述条形通孔上固设有至少两个安装盘，每组所述安装盘顶部设有旋转盘，所述旋转盘底部设有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述安装盘且所述螺杆的末端设有压紧板，通过转动旋转盘，压紧板对铺设在切割台表面的薄膜进行压紧，便于对薄膜进行切割。

优选的，所述工型架的两端底部设有滑块，所述切割台两侧设有与所述滑块相适配的滑槽。

优选的，还包括设置在切割台前端的输送组件，沿着塑料薄膜的传送方向上，所述输送组件依次包括用于收卷塑料薄膜的收卷辊以及与薄膜相连的传送辊，传送辊牵引薄膜至两组压紧组件内。

优选的，还包括设置在切割台底部的底座，所述底座底部设有万向轮。

优选的，还包括设置在底座内的气动夹紧组件，所述气动夹紧组件包括设置在底座内的抽气泵，所述抽气泵通过导管与分压箱相连，所述分压箱与设置在切割台表面的气孔相连，对抽气泵进行抽气，使得气孔对切割台表面的薄膜进行夹紧。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过转动旋转盘，压紧板对铺设在切割台表面的薄膜进行压紧，便于对薄膜进行切割，防止切割过程薄膜产生位移，影响切割质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的切割台表面示意图；

图3为本实用新型实施例1中压紧组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例2结构示意图；

图5为本实用新型气动夹紧组件结构示意图。

1-切割台；11-滑槽；2-支架；3-压紧组件；31-工型架；32-条形通孔；33-安装盘；34-旋转盘；35-螺杆；36-压紧板；37-滑块；4-输送组件；41-收卷辊；42-传送辊；5-底座；6-万向轮；7-气动夹紧组件；71-抽气泵；72-导管；73-分压箱；74-气孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-3，本实施例提供了一种塑料薄膜切割结构，包括切割台1以及设置在切割台1中部顶端的支架2，所述支架2上设有横向滑动在其表面的切割箱，本实施例的切割箱采用现有技术进行设置，支架2的两端，所述切割台1的两侧滑动设有对薄膜进行压紧的压紧组件3，所述压紧组件3包括设置在切割台1两端的工型架31，所述工型架31上设有条形通孔32，所述条形通孔32上固设有至少两个安装盘33，每组所述安装盘33顶部设有旋转盘34，所述旋转盘34底部设有螺杆35，所述螺杆35螺纹连接所述安装盘33且所述螺杆35的末端设有压紧板36，在压紧板36表面设有橡胶板，夹紧过程中不会对薄膜产生损伤，通过转动旋转盘34，压紧板36对铺设在切割台1表面的薄膜进行压紧，便于对薄膜进行切割。

优选的实施例中，所述工型架31的两端底部设有滑块37，所述切割台1两侧设有与所述滑块37相适配的滑槽11，通过推动工型架31即可调节两组工型架31与支架2上切割箱的相对位置，便于对不同长度的薄膜进行压紧。

如图2所示，安装盘33通过螺栓组件锁定在条形通孔32的工型架31上，通过拆卸螺栓组件可对安装盘33的相对位置进行调节，从而便于对不同宽度的薄膜进行夹紧。

本实施例还包括设置在切割台1前端的输送组件4，沿着塑料薄膜的传送方向上，所述输送组件4依次包括用于收卷塑料薄膜的收卷辊41以及与薄膜相连的传送辊42，传送辊42牵引薄膜至两组压紧组件3内，通过传送辊42对塑料薄膜进行输送，在输送的同时还能将塑料薄膜充分展平，从而使塑料薄膜表面能够保持平整，不易收卷，起毛边，有利于提高切割质量。

本实施例还包括设置在切割台1底部的底座5，所述底座5底部设有万向轮6，设有万向轮6，方便移动整个装置，且为了增加底座5的稳定性，在底座5底部设有螺纹支撑脚，螺纹支撑脚可进行高度调节，且螺纹支撑脚底面防滑垫。

优选的实施例中，在切割台1表面设于刻度线，方便观察切割时薄膜的尺寸。

参照图2-5，本实施例还包括设置在底座5内的气动夹紧组件7，所述气动夹紧组件7包括设置在底座5内的抽气泵71，所述抽气泵71通过导管72与分压箱73相连，所述分压箱73与设置在切割台1表面的气孔74相连，对抽气泵71进行抽气，使得气孔74对切割台1表面的薄膜进行夹紧。

通过转动旋转盘，压紧板36对铺设在切割台1表面的薄膜进行压紧后，抽气泵71通过电机进行启动，抽气泵71开启后进行抽气，此时导管72和分压箱73内部的气压将降低，在外界大气压的作用下外界空气通过气孔74将附着在切割台1上的薄膜紧压在切割台1的上表面，这样便可防止外界的触动导致薄膜折皱，也可以使得折皱的薄膜在切割时保持平整，从而使得切割更加工整准确，对薄膜进行进一步夹紧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜切割结构，包括切割台（1）以及设置在切割台（1）中部顶端的支架（2），其特征在于：支架（2）的两端，所述切割台（1）的两侧滑动设有对薄膜进行压紧的压紧组件（3），所述压紧组件（3）包括设置在切割台（1）两端的工型架（31），所述工型架（31）上设有条形通孔（32），所述条形通孔（32）上可拆卸设有至少两个安装盘（33），每组所述安装盘（33）顶部设有旋转盘（34），所述旋转盘（34）底部设有螺杆（35），所述螺杆（35）螺纹连接所述安装盘（33）且所述螺杆（35）的末端设有压紧板（36），通过转动旋转盘（34），压紧板（36）对铺设在切割台（1）表面的薄膜进行压紧，便于对薄膜进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割结构，其特征在于：所述工型架（31）的两端底部设有滑块（37），且所述切割台（1）两侧设有与所述滑块（37）相适配的滑槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割结构，其特征在于：还包括设置在切割台（1）前端的输送组件（4），沿着塑料薄膜的传送方向上，所述输送组件（4）依次包括用于收卷塑料薄膜的收卷辊（41）以及通过薄膜相连的传送辊（42），传送辊牵引薄膜至两组压紧组件（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切割结构，其特征在于：还包括设置在切割台（1）底部的底座（5），所述底座（5）底部设有万向轮（6）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜切割结构，其特征在于：还包括设置在底座（5）内的气动夹紧组件（7），所述气动夹紧组件（7）包括设置在底座（5）内的抽气泵（71），所述抽气泵（71）通过导管（72）与分压箱（73）相连，所述分压箱（73）与设置在切割台（1）表面的气孔相连，对抽气泵（71）进行抽气，使得气孔（74）对切割台（1）表面的薄膜进行夹紧。