CN219521131U - 一种管状钢构件穿管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件穿管技术领域，尤其是指一种管状钢构件穿管装置，它包括左支撑台和右支撑台，右支撑台设于左支撑台右方，左支撑台下端四角均转动连接有滑轮，左支撑台上端右侧固定有左气缸，左气缸上端相接有左支撑板，左支撑台上端左侧固定有推板，推板右端设有若干组左夹持限位组件；本实用新型通过右圆台夹块将主钢管夹持限位在限位凹板内，然后通过左夹持板将副钢管夹持限位，启动同步缸带动左支撑台和左夹持限位组件右移，左夹持限位组件会往右推动副钢管，从而使多根副钢管一一插入主钢管上相应的预穿孔内，因此减少人工手动穿管的麻烦，利于减少人力的使用，节省穿管时间，从而保证穿管效率。

Description

一种管状钢构件穿管装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件穿管技术领域，尤其是指一种管状钢构件穿管装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，管状钢构件即通过多根钢管组合而成的构件，管状钢构件在组合过程中，经常需要使用将多根钢管进行穿管组合，即将较小径的副钢管穿入至较大径主钢管的预穿孔内，以此完成钢构件的穿管工作。

但是目前在将钢管进行穿管工作时，经常是通过人工将较大径的主钢管扶持，然后再通过其它工人将较小径的副钢管对准预穿孔进行穿管工作，需要多人配合完成，浪费人力，而且同一主钢管上的预穿孔可能较多，且同一批次的钢构件穿管数量较多，若每次都通过人工手动穿管，不但费时费力，还会影响穿管效率。

实用新型内容

本实用新型是提供一种管状钢构件穿管装置，利于减少人力的使用，节省穿管时间，保证穿管效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管状钢构件穿管装置，包括左支撑台和右支撑台，所述右支撑台设于所述左支撑台右方；

所述左支撑台下端四角均转动连接有滑轮，所述左支撑台上端右侧固定有左气缸，所述左气缸上端相接有左支撑板，所述左支撑台上端左侧固定有推板，所述推板右端设有若干组左夹持限位组件；

所述左支撑台前后端均固定有同步缸，所述同步缸右端均相接于所述右支撑台左端，所述右支撑台上端左侧固定有右气缸，所述右气缸上端相接有右支撑板，所述右支撑台上端的前后部均设有右夹持限位组件。

进一步地，所述左夹持限位组件均包括调节块、限位板、左圆台夹块及若干个左弹簧，所述调节块均滑动连接于所述推板右侧，所述限位板均设有两块且均滑动连接于所述调节块右端的前后部，所述左圆台夹块均设有两块且均设于所述限位板内侧，所述左弹簧均相接于所述左圆台夹块与所述限位板之间。

进一步地，所述左夹持限位组件还均包括固定块、双向丝杆、固定板及螺纹调节杆，所述固定块均设有两块且分别设于所述调节块的前后端，所述固定块均固定于所述调节块右端中部，所述双向丝杆均转动贯穿过所述固定块，所述双向丝杆前后端均螺纹贯穿过相邻所述限位板。

进一步地，所述固定板均设有两块且分别设于所述调节块的前后端，所述固定板均与所述推板右端固定，所述螺纹调节杆均螺纹贯穿过所述调节块，所述螺纹调节杆前后端均转动贯穿出相邻所述固定板。

进一步地，所述右夹持限位组件均包括限位凹板、右圆台夹块及若干个右弹簧，所述限位凹板均设于所述右支撑板右方，所述限位凹板均与所述支撑台上端固定。

进一步地，所述右圆台夹块均设于所述限位凹板内，所述右弹簧均相接于所述右圆台夹块左端与所述限位凹板内左壁之间。

本实用新型的有益效果：

1.通过将主钢管放在右支撑台上，且通过右圆台夹块将主钢管夹持限位在限位凹板内，再将多根副钢管放在左支撑板和右支撑板上，且使副钢管的左端插入左限位夹持组件内，同时副钢管左端顶住固定块右端，然后通过左夹持板将副钢管夹持限位，副钢管右端对准主钢管的预穿孔位置时，启动同步缸带动左支撑台和左夹持限位组件右移，左夹持限位组件会往右推动副钢管，从而使多根副钢管一一插入主钢管上相应的预穿孔内，因此减少人工手动穿管的麻烦，利于减少人力的使用，节省穿管时间，从而保证穿管效率；

2.而且通过拧动螺纹调节杆带动调节块沿着推板前后滑动，利于调整限位板及左圆台夹块的使用位置，从而利于调整副钢管穿管位置，且通过拧动双向丝杆，利于调整相邻两块左圆台夹块之间的间距，从而利于对多种外径大小的副钢管进行夹持限位，因此利于对多种外径大小的钢管进行穿管工作，保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的整体俯视穿管工作结构示意图。

附图标记说明：

左支撑台1、右支撑台2、同步缸3、滑轮4、推板5、左气缸6、左支撑板7、右气缸8、右支撑板9、限位板10、限位凹板11、右圆台夹块12、右弹簧13、左圆台夹块14、左弹簧15、固定块16、双向丝杆17、调节块18、固定板19、螺纹调节杆20。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-4所示，本实施例中，包括左支撑台1和右支撑台2，所述右支撑台2设于所述左支撑台1右方，所述左支撑台1前后端均固定有同步缸3，所述同步缸3右端均相接于所述右支撑台2左端，所述右支撑台2上端左侧固定有右气缸8，所述右气缸8上端相接有右支撑板9，所述右支撑台2上端的前后部均设有右夹持限位组件，所述右夹持限位组件均包括限位凹板11、右圆台夹块12及若干个右弹簧13，所述限位凹板11均设于所述右支撑板9右方，所述限位凹板11均与所述支撑台2上端固定，所述右圆台夹块12均设于所述限位凹板11内，所述右弹簧13均相接于所述右圆台夹块12左端与所述限位凹板11内左壁之间。

通过将主钢管放在右支撑台2上，且使主钢管放入两个限位凹板11内，这个过程中，主钢管会沿着右圆台夹块12的斜面往左推动右圆台夹块12，右圆台夹块12会压缩右弹簧13，直到主钢管完全放入至限位凹板11内为止，然后通过右弹簧13的回弹力会带动右圆台夹块12将主钢管夹持限位在限位凹板11内，从而可以方便快捷的将主钢管放在右支撑台2上。

如图2-4所示，本实施例中，所述左支撑台1下端四角均转动连接有滑轮4，所述左支撑台1上端右侧固定有左气缸6，所述左气缸6上端相接有左支撑板7，所述左支撑台1上端左侧固定有推板5，所述推板5右端设有若干组左夹持限位组件，所述左夹持限位组件均包括调节块18、限位板10、左圆台夹块14及若干个左弹簧15，所述调节块18均滑动连接于所述推板5右侧，所述限位板10均设有两块且均滑动连接于所述调节块18右端的前后部，所述左圆台夹块14均设有两块且均设于所述限位板10内侧，所述左弹簧15均相接于所述左圆台夹块14与所述限位板10之间，所述左夹持限位组件还均包括固定块16、双向丝杆17、固定板19及螺纹调节杆20，所述固定块16均设有两块且分别设于所述调节块18的前后端，所述固定块16均固定于所述调节块18右端中部。

然后将多根副钢管放在左支撑板7和右支撑板9上，这个过程中，为了使副钢管可以插入主钢管的预穿孔内，通过左气缸6带动左支撑板7上下移动，且通过右气缸8带动右支撑板9上下移动，因此左支撑板7和右支撑板9会带动副钢管上下移动，直到副钢管对准主钢管预穿孔的位置为止，从而利于调整副钢管的上下穿管位置，且使副钢管的左端插入左限位夹持组件内，副钢管左端顶住固定块16时，副钢管会沿着左圆台夹块14的斜面往外推动左圆台夹块14，从而使左圆台夹块14压缩左弹簧15，然后通过左弹簧15的回弹力会带动左圆台夹块14将副钢管夹持限位，副钢管右端对准主钢管的预穿孔位置时，启动同步缸3带动，右支撑台2固定不动的前提下，同步缸3会往左拉动左支撑台1，从而使左支撑台1通过滑轮4的滚动靠近右支撑台2，因此左支撑台1和左夹持限位组件右移时，左夹持限位组件会往右推动副钢管，从而使多根副钢管一一插入主钢管上相应的预穿孔内，因此在对同一批次钢构件进行穿管时，只需调整一次左支撑板7和右支撑板9高度即可，后续同一批次钢构件进行穿管时，由于可以将副钢管通过左夹持限位组件快速夹持限位，且主钢管可以通过右夹持限位组件快速夹持限位，因此通过以上操作方式，从利于减少人工手动穿管的麻烦，利于减少人力的使用，节省穿管时间，从而保证穿管效率。

如图2、3所示，本实施例中，所述双向丝杆17均转动贯穿过所述固定块16，所述双向丝杆17前后端均螺纹贯穿过相邻所述限位板10，所述固定板19均设有两块且分别设于所述调节块18的前后端，所述固定板19均与所述推板5右端固定，所述螺纹调节杆20均螺纹贯穿过所述调节块18，所述螺纹调节杆20前后端均转动贯穿出相邻所述固定板19。

而且通过拧动螺纹调节杆20带动调节块18沿着推板5前后滑动，调节块18会带动固定块16、限位板10、左弹簧15及左圆台夹块14一起前后移动，因此利于调整限位板10及左圆台夹块14的使用位置，即可以调整左夹持限位组件对钢管夹持位置，从而利于调整副钢管的前后穿管位置，且通过拧动双向丝杆17可以带动限位板10沿着调节块18前后滑动，从而使相邻两块限位板10之间靠近或远离，因此利于调整相邻两块左圆台夹块14之间的间距，从而利于通过左圆台夹块14对多种外径大小的副钢管进行夹持限位，因此利于对多种外径大小的钢管进行穿管工作，保证了该装置的实用性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管状钢构件穿管装置，包括左支撑台(1)和右支撑台(2)，所述右支撑台(2)设于所述左支撑台(1)右方，其特征在于：

所述左支撑台(1)下端四角均转动连接有滑轮(4)，所述左支撑台(1)上端右侧固定有左气缸(6)，所述左气缸(6)上端相接有左支撑板(7)，所述左支撑台(1)上端左侧固定有推板(5)，所述推板(5)右端设有若干组左夹持限位组件；

所述左支撑台(1)前后端均固定有同步缸(3)，所述同步缸(3)右端均相接于所述右支撑台(2)左端，所述右支撑台(2)上端左侧固定有右气缸(8)，所述右气缸(8)上端相接有右支撑板(9)，所述右支撑台(2)上端的前后部均设有右夹持限位组件。

2.如权利要求1所述的一种管状钢构件穿管装置，其特征在于：所述左夹持限位组件均包括调节块(18)、限位板(10)、左圆台夹块(14)及若干个左弹簧(15)，所述调节块(18)均滑动连接于所述推板(5)右侧，所述限位板(10)均设有两块且均滑动连接于所述调节块(18)右端的前后部，所述左圆台夹块(14)均设有两块且均设于所述限位板(10)内侧，所述左弹簧(15)均相接于所述左圆台夹块(14)与所述限位板(10)之间。

3.如权利要求2所述的一种管状钢构件穿管装置，其特征在于：所述左夹持限位组件还均包括固定块(16)、双向丝杆(17)、固定板(19)及螺纹调节杆(20)，所述固定块(16)均设有两块且分别设于所述调节块(18)的前后端，所述固定块(16)均固定于所述调节块(18)右端中部，所述双向丝杆(17)均转动贯穿过所述固定块(16)，所述双向丝杆(17)前后端均螺纹贯穿过相邻所述限位板(10)。

4.如权利要求3所述的一种管状钢构件穿管装置，其特征在于：所述固定板(19)均设有两块且分别设于所述调节块(18)的前后端，所述固定板(19)均与所述推板(5)右端固定，所述螺纹调节杆(20)均螺纹贯穿过所述调节块(18)，所述螺纹调节杆(20)前后端均转动贯穿出相邻所述固定板(19)。

5.如权利要求1所述的一种管状钢构件穿管装置，其特征在于：所述右夹持限位组件均包括限位凹板(11)、右圆台夹块(12)及若干个右弹簧(13)，所述限位凹板(11)均设于所述右支撑板(9)右方，所述限位凹板(11)均与所述支撑台(2)上端固定。

6.如权利要求5所述的一种管状钢构件穿管装置，其特征在于：所述右圆台夹块(12)均设于所述限位凹板(11)内，所述右弹簧(13)均相接于所述右圆台夹块(12)左端与所述限位凹板(11)内左壁之间。