CN219520956U - 大口径钢管内焊缝保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大口径钢管内焊缝保护装置，包括储气管筒、进气密封组件、端盖密封组件和调节螺栓，调节螺栓将进气密封组件连接于储气管筒的一端并能对进气密封组件进行调节，调节螺栓将端盖密封组件连接于储气管筒的另一端并能对端盖密封组件进行调节，进气密封组件设有能与储气管筒内部连通的进气管孔，储气管筒的筒身设有出气孔。本实用新型的大口径钢管内焊缝保护装置通过设置储气管筒可以储存通入管内的惰性气体，同时占据焊管内的大部分空间。生产时只需要替换掉少量空气即可对焊缝进行保护。通过设置可以伸缩调节的进气密封组件和端盖密封组件，可满足不同口径的钢管焊接需求，无需更换装置，节省装备成本，简单实用。

Description

大口径钢管内焊缝保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝保护装置，特别涉及一种大口径钢管内焊缝保护装置。

背景技术

焊接钢管生产时，是通过将钢带两边缘进行合缝、焊接成型的。大口径的钢管需要具有一定的抗压强度，因此需要使用较厚的钢带焊接。钢管焊接时，需要确保内外钢材料都焊透，然而焊接点的金属为熔融态的，温度极高，在接触到空气中的氧气后，会造成焊缝及边缘高温的位置发生变色、氧化现象，在后期使用时还会出现锈蚀问题，严重影响产品质量。现有技术中基本都是采用惰性保护气体来隔绝高温焊缝与空气接触，通过向管内注入惰性气体排出空气的方法，避免焊缝被氧化。但在大口径钢管的焊接工作中，管的内部的空间很大，则需要通入非常大量的惰性气体才能实现，使得生产成本过高，并且空气排空效果不佳，致使内焊缝质量保护效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通入很少量的惰性保护气就能满足内焊缝的保护作用，节省生产成本、简单实用的大口径钢管内焊缝保护装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了大口径钢管内焊缝保护装置，包括储气管筒、进气密封组件、端盖密封组件和调节螺栓，所述调节螺栓将进气密封组件连接于储气管筒的一端并能对进气密封组件进行调节，所述调节螺栓将端盖密封组件连接于储气管筒的另一端并能对端盖密封组件进行调节，所述进气密封组件设有能与储气管筒内部连通的进气管孔，所述储气管筒的筒身设有出气孔。

进一步地，所述进气密封组件包括第一可膨胀胶管、进气端盖、第一胶塞和第二胶塞，所述第一胶塞与进气端盖固定连接，所述第一胶塞的一端插入到进气端盖内，所述第一可膨胀胶管的一端位于第一胶塞与进气端盖之间，所述第二胶塞与储气管筒固定连接，所述第二胶塞的一端插入到储气管筒的一端内，所述第一可膨胀胶管的另一端位于第二胶塞与储气管筒之间。

进一步地，所述储气管筒的一端固定设有第一密封板，所述调节螺栓依次贯穿进气端盖、第一胶塞、第一可膨胀胶管、第二胶塞和第一密封板将进气密封组件与储气管筒连接。

进一步地，所述端盖密封组件包括第二可膨胀胶管、末端盖、第三胶塞和第四胶塞，所述第三胶塞与末端盖固定连接，所述第三胶塞的一端插入到末端盖的一端内，所述第二可膨胀胶管的一端位于第三胶塞与末端盖之间，所述第四胶塞与储气管筒固定连接，所述第四胶塞的一端插入到储气管筒的另一端内，所述第二可膨胀胶管的另一端位于第四胶塞与储气管筒之间。

进一步地，所述储气管筒的另一端固定设有第二密封板，所述调节螺栓依次贯穿末端盖、第三胶塞、第二可膨胀胶管、第四胶塞和第二密封板将端盖密封组件与储气管筒连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置储气管筒可以储存通入管内的惰性气体，同时占据焊管内的大部分空间。生产时只需要替换掉储气管筒内和储气管筒与焊管内壁之间的少量空气即可对焊缝进行保护。通过设置可以伸缩调节的进气密封组件和端盖密封组件，通过调节即可满足不同口径的钢管焊接需求，无需更换装置，节省装备成本，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的大口径钢管内焊缝保护装置的结构示意图；

图2为图1所示的大口径钢管内焊缝保护装置的爆炸图；

图3为储气管筒的结构示意图；

图4为储气管筒的另一视角的结构示意图；

图5为进气端盖的结构示意图；

图6为第一胶塞的结构示意图；

图7为图1所示的大口径钢管内焊缝保护装置的剖视图；

图8为图1所示的大口径钢管内焊缝保护装置的工作状态结构示意图；

图9为图8所示的大口径钢管内焊缝保护装置的使用场景结构示意图；

图中：储气管筒-1、出气孔-101、第一密封板-11、第二密封板-12、进气密封组件-2、进气管孔-201、第一螺栓孔-202、第二螺栓孔-203、第一可膨胀胶管-21、进气端盖-22、第一胶塞-23、第二胶塞-24、端盖密封组件-3、第三螺栓孔-301、第四螺栓孔-302、第二可膨胀胶管-31、末端盖-32、第三胶塞-33、第四胶塞-34、焊管-4、机架-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的大口径钢管内焊缝保护装置。

参照图1～9，大口径钢管内焊缝保护装置包括储气管筒1、进气密封组件2、端盖密封组件3和调节螺栓，装置整体为圆筒状，储气管筒1为两端密封的圆筒。调节螺栓可以采用现有技术中的螺栓，图中未示出。调节螺栓设置为两组，其中一组调节螺栓将进气密封组件2连接于储气管筒1的一端并能对进气密封组件2进行调节，另一组调节螺栓将端盖密封组件3连接于储气管筒1的另一端并能对端盖密封组件3进行调节。进气密封组件2设有能与储气管筒1内部连通的进气管孔201，储气管筒1的筒身设有出气孔101。

进气密封组件2包括第一可膨胀胶管21、进气端盖22、第一胶塞23和第二胶塞24。进气端盖22、第一胶塞23和第二胶塞24上均设有位置对应的进气管孔201、第一螺栓孔202和第二螺栓孔203。第二螺栓孔203位于进气端盖22、第一胶塞23和第二胶塞24的中心，第一螺栓孔202与调节螺栓配合，第一螺栓孔202可以设置为3～4个并环绕第二螺栓孔203均匀分布。第一胶塞23和第二胶塞24分别位于第一可膨胀胶管21的两端内。第一胶塞23的一端插入到进气端盖22内，第一胶塞23插入到进气端盖22一端的直径小于其另一端的直径并呈平滑过渡。第一可膨胀胶管21的一端穿过第一胶塞23与进气端盖22之间并向进气端盖22的内部延伸，第一胶塞23与进气端盖22通过螺栓穿入第二螺栓孔203并拧紧固定连接使得第一可膨胀胶管21的一端卡紧固定于第一胶塞23与进气端盖22之间。

第二胶塞24的结构与第一胶塞23的结构相同，第二胶塞24的一端插入到储气管筒1的一端内，第一可膨胀胶管21的一端位于第二胶塞24与储气管筒1之间并向储气管筒1的内部延伸。第二胶塞24与储气管筒1通过螺栓穿入第二螺栓孔203并拧紧固定连接使得第一可膨胀胶管21的另一端卡紧固定于第二胶塞24与储气管筒1之间。

储气管筒1的一端固定设有第一密封板11，调节螺栓依次贯穿进气端盖22、第一胶塞23、第一可膨胀胶管21、第二胶塞24和第一密封板11将进气密封组件2与储气管筒1连接。通过拧紧调节螺栓可以调节第一胶塞23和第二胶塞24之间的距离使第一可膨胀胶管21的中部产生径向膨胀。第一胶塞23和第二胶塞24均采用一头大一头小的结构，可使第一可膨胀胶管21的端部向中心倾斜一定角度以确保第一可膨胀胶管21受到轴向挤压时其中部能径向向外凸起。

端盖密封组件3包括第二可膨胀胶管31、末端盖32、第三胶塞33和第四胶塞34。末端盖32、第三胶塞33和第四胶塞34均设有第三螺栓孔301和第四螺栓孔302，第四螺栓孔302位于末端盖32、第三胶塞33和第四胶塞34的中心。第三螺栓孔301与调节螺栓配合，第三螺栓孔301设置为3～4个并环绕第四螺栓孔302均匀分布。第三胶塞33和第四胶塞34分别位于第二可膨胀胶管31的两端内，第三胶塞33与末端盖32固定连接，第三胶塞33的一端插入到末端盖32的一端内，第三胶塞33插入到末端盖32一端的直径小于其另一端的直径并呈平滑过渡。第二可膨胀胶管31的一端穿过第三胶塞33与末端盖32之间并向末端盖32的内部延伸，第三胶塞33与末端盖32通过螺栓穿入第四螺栓孔302并拧紧固定连接使得第二可膨胀胶管31的一端卡紧固定于第三胶塞33与末端盖32之间。

第四胶塞34的结构与第三胶塞33的结构相同，第四胶塞34的一端插入到储气管筒1另一端内，第二可膨胀胶管31的另一端穿过第四胶塞34与储气管筒1之间并向储气管筒1内部延伸。第四胶塞34与储气管筒1通过螺栓穿过第四螺栓孔302并拧紧固定连接使得第二可膨胀胶管31的另一端卡紧固定于第四胶塞34与储气管筒1之间。

储气管筒1的另一端固定设有第二密封板12，调节螺栓依次贯穿末端盖32、第三胶塞33、第二可膨胀胶管31、第四胶塞34和第二密封板12将端盖密封组件3与储气管筒1连接。调节螺栓对端盖密封组件3的调节原理与进气密封组件2相同。

参照图9，本实用新型的大口径钢管内焊缝保护装置用于插入到焊管4内部对焊接过程中的焊缝进行保护，将进气管穿过进气管孔201与储气管筒1连通并固定于进气密封组件2，进气管上可设置进气控制阀。使用时，将进气密封组件2的第一可膨胀胶管21和端盖密封组件3的第二可膨胀胶管31调节到相同的直径，将进气密封组件2的端部通过螺钉连接到机架5，机架5起到托举和推送的作用。将本实用新型的装置整体推入到焊管4内部，第一可膨胀胶管21和第二可膨胀胶管31顶紧焊管的内壁，向储气管筒1内通入惰性气体，惰性气体充满储气管筒1内并由出气孔101输出并排空储气管筒1与钢管内壁之间夹缝的空气。在焊接过程中，装置可随焊接点的移动而移动对焊接点进行保护，无需向整条焊管内通入惰性气体，通入很少量的惰性保护气就能满足内焊缝的保护作用，节省成本且保护效果好。还可以通过调节即可满足不同口径的钢管焊接需求，无需更换装置，节省装备成本，简单实用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.大口径钢管内焊缝保护装置，其特征在于：包括储气管筒(1)、进气密封组件(2)、端盖密封组件(3)和调节螺栓，所述调节螺栓将进气密封组件(2)连接于储气管筒(1)的一端并能对进气密封组件(2)进行调节，所述调节螺栓将端盖密封组件(3)连接于储气管筒(1)的另一端并能对端盖密封组件(3)进行调节，所述进气密封组件(2)设有能与储气管筒(1)内部连通的进气管孔(201)，所述储气管筒(1)的筒身设有出气孔(101)。

2.根据权利要求1所述的大口径钢管内焊缝保护装置，其特征在于：所述进气密封组件(2)包括第一可膨胀胶管(21)、进气端盖(22)、第一胶塞(23)和第二胶塞(24)，所述第一胶塞(23)与进气端盖(22)固定连接，所述第一胶塞(23)的一端插入到进气端盖(22)内，所述第一可膨胀胶管(21)的一端位于第一胶塞(23)与进气端盖(22)之间，所述第二胶塞(24)与储气管筒(1)固定连接，所述第二胶塞(24)的一端插入到储气管筒(1)的一端内，所述第一可膨胀胶管(21)的另一端位于第二胶塞(24)与储气管筒(1)之间。

3.根据权利要求2所述的大口径钢管内焊缝保护装置，其特征在于：所述储气管筒(1)的一端设有第一密封板(11)，所述调节螺栓依次贯穿进气端盖(22)、第一胶塞(23)、第一可膨胀胶管(21)、第二胶塞(24)和第一密封板(11)将进气密封组件(2)与储气管筒(1)连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的大口径钢管内焊缝保护装置，其特征在于：所述端盖密封组件(3)包括第二可膨胀胶管(31)、末端盖(32)、第三胶塞(33)和第四胶塞(34)，所述第三胶塞(33)与末端盖(32)固定连接，所述第三胶塞(33)的一端插入到末端盖(32)的一端内，所述第二可膨胀胶管(31)的一端位于第三胶塞(33)与末端盖(32)之间，所述第四胶塞(34)与储气管筒(1)固定连接，所述第四胶塞(34)的一端插入到储气管筒(1)的另一端内，所述第二可膨胀胶管(31)的另一端位于第四胶塞(34)与储气管筒(1)之间。

5.根据权利要求4所述的大口径钢管内焊缝保护装置，其特征在于：所述储气管筒(1)的另一端设有第二密封板(12)，所述调节螺栓依次贯穿末端盖(32)、第三胶塞(33)、第二可膨胀胶管(31)、第四胶塞(34)和第二密封板(12)将端盖密封组件(3)与储气管筒(1)连接。