CN219520854U - 一种激光切割机床导轨防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机床导轨防护装置，涉及机床设备技术领域，包括导轨本体和橡胶风琴式防护罩，所述导轨本体的上方设置有橡胶风琴式防护罩，所述橡胶风琴式防护罩底端的中间位置处安装有安装柱，所述安装柱的底端延伸至导轨本体的内部，所述导轨本体内部的一端设置有安装机构，所述导轨本体的两侧设置有导向机构；通过在导轨本体的内部设置有安装机构，利用安装机构的相互配合，可对橡胶风琴式防护罩进行便捷安装和拆卸，使得橡胶风琴式防护罩在进行更换时效率更高，工作人员能徒手进行更换，不需要找特定的工具，从而大大提高了该防护装置在使用时的便捷性。

Description

一种激光切割机床导轨防护装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机床导轨防护装置。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，激光切割机床在日常生活中使用的越来越多了，激光切割机床是一种用于电子与通信技术领域的仪器，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点；

激光切割机床在使用时通常需要对机床的导轨进行防护处理，激光切割机床导轨防护装置大多采用高聚合的橡胶风琴式防护罩，现有的橡胶风琴式防护罩在使用时通常是利用螺栓对其进行固定，当长时间使用后会出现老化损坏的的现象，对导轨的防护效果会降低，故需要对其进行更换，由于通过螺栓进行固定，在拆卸更换时较为繁琐，不够便捷，不能徒手进行更换，从而降低了该装置在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出一种激光切割机床导轨防护装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种激光切割机床导轨防护装置，已解决现有技术中通过螺栓进行固定，在拆卸更换时较为繁琐，不能徒手进行更换，从而降低了该装置在使用时的便捷性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种激光切割机床导轨防护装置，包括导轨本体和橡胶风琴式防护罩，所述导轨本体的上方设置有橡胶风琴式防护罩，所述橡胶风琴式防护罩底端的中间位置处安装有安装柱，所述安装柱的底端延伸至导轨本体的内部，所述导轨本体内部的一端设置有安装机构，所述导轨本体的两侧设置有导向机构；

所述安装机构包括固定腔、安装座、固定块、固定槽、卡块、活动板和传动组件，所述固定腔安装于导轨本体的内部，所述固定腔内部的底端安装有安装座，所述安装座的内部设置有固定块，所述固定块的顶端与安装柱的底端连接，所述安装柱内部的两侧均设置有固定槽，所述固定槽的内部均设置有卡块，所述卡块的一端均安装有活动板。

进一步改进在于：所述安装座的内径大于固定块的外径，所述安装座与固定块之间构成卡合结构。

进一步改进在于：所述传动组件包括螺纹杆、螺纹套、铰接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、腔体、皮带轮结构、转轮和限位结构，所述螺纹杆安装于固定腔内部的两侧，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁均对称设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧均铰接有铰接杆，所述螺纹杆的底端均安装有第一锥形齿轮，左侧所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，右侧所述第一锥形齿轮的上方啮合有第二锥形齿轮，所述腔体安装于导轨本体一端的两侧，所述腔体的内部设置有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一端分别与第二锥形齿轮的一端连接，所述腔体的前端安装有转轮，所述转轮的一端与皮带轮结构的一端连接。

进一步改进在于：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮设置有两组，所述第一锥形齿轮的下方和所述第一锥形齿轮的上方分别啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮之间的旋转方向相反。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于固定腔内部上方的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的下方与活动板的顶端连接。

进一步改进在于：所述导向机构包括导向轨和导向槽，所述导向轨安装于导轨本体两侧的上方，所述导向槽设置于橡胶风琴式防护罩的内部，所述导向槽位于导向轨的外侧。

本实用新型的有益效果为：通过在导轨本体的内部设置有安装机构，利用安装机构的固定腔、安装座、固定块、固定槽、卡块、活动板、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、腔体、皮带轮结构、转轮、限位杆和限位套之间的相互配合，可对橡胶风琴式防护罩进行便捷安装和拆卸，使得橡胶风琴式防护罩在进行更换时效率更高，工作人员能徒手进行更换，不需要找特定的工具，从而大大提高了该防护装置在使用时的便捷性；通过在导轨本体的两侧设置有导向机构，利用导向机构的导向轨和导向槽之间的相互配合，可在橡胶风琴式防护罩进行移动时进行导向处理，使得橡胶风琴式防护罩在拉伸或收缩时更加稳定，从而大大提高了该防护装置在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、导轨本体；2、橡胶风琴式防护罩；3、安装柱；4、固定腔；5、安装座；6、固定块；7、固定槽；8、卡块；9、活动板；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、铰接杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、腔体；16、皮带轮结构；17、转轮；18、限位杆；19、限位套；20、导向轨；21、导向槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种激光切割机床导轨防护装置，包括导轨本体1和橡胶风琴式防护罩2，所述导轨本体1的上方设置有橡胶风琴式防护罩2，所述橡胶风琴式防护罩2底端的中间位置处安装有安装柱3，所述安装柱3的底端延伸至导轨本体1的内部，所述导轨本体1内部的一端设置有安装机构，所述导轨本体1的两侧设置有导向机构。

所述安装机构包括固定腔4、安装座5、固定块6、固定槽7、卡块8、活动板9和传动组件，所述固定腔4安装于导轨本体1的内部，所述固定腔4内部的底端安装有安装座5，所述安装座5的内部设置有固定块6，所述固定块6的顶端与安装柱3的底端连接，所述安装柱3内部的两侧均设置有固定槽7，所述固定槽7的内部均设置有卡块8，所述卡块8的一端均安装有活动板9，所述安装座5的内径大于固定块6的外径，所述安装座5与固定块6之间构成卡合结构，所述传动组件包括螺纹杆10、螺纹套11、铰接杆12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、腔体15、皮带轮结构16、转轮17和限位结构，所述螺纹杆10安装于固定腔4内部的两侧，所述螺纹杆10两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆10的外侧壁均对称设置有螺纹套11，所述螺纹套11的一侧均铰接有铰接杆12，所述螺纹杆10的底端均安装有第一锥形齿轮13，左侧所述第一锥形齿轮13的下方啮合有第二锥形齿轮14，右侧所述第一锥形齿轮13的上方啮合有第二锥形齿轮14，所述腔体15安装于导轨本体1一端的两侧，所述腔体15的内部设置有皮带轮结构16，所述皮带轮结构16的一端分别与第二锥形齿轮14的一端连接，所述腔体15的前端安装有转轮17，所述转轮17的一端与皮带轮结构16的一端连接，使用时，将橡胶风琴式防护罩2拿出，将导向槽21对准导向轨20，将橡胶风琴式防护罩2从导轨本体1的一端套上，完成橡胶风琴式防护罩2的初步安装，此时安装柱3进入固定腔4的内部，当安装座5和固定块6相互卡合时，转动转轮17带动皮带轮结构16进行转动，在皮带轮结构16的传动下带动两个第二锥形齿轮14进行旋转，由于两个第二锥形齿轮14分别与第一锥形齿轮13之间啮合，故利用第一锥形齿轮13带动两个螺纹杆10向相反的方向转动，进而带动两个螺纹套11向中间进行移动，带动铰接杆12进行移动，在限位杆18和限位套19的限位下，利用铰接杆12带动活动板9进行移动，进而带动卡块8进行移动，将卡块8移动至固定槽7的内部，对安装柱3的位置进行固定，完成对橡胶风琴式防护罩2的便捷安装，当长时间使用需要对橡胶风琴式防护罩2进行更换时，反向转动转轮17带动皮带轮结构16进行反转，进而带动第二锥形齿轮14反转，故利用第一锥形齿轮13带动螺纹杆10进行反正，带动两个螺纹套11向上下进行移动，进而将卡块8从固定槽7的内部移出，此时可将橡胶风琴式防护罩2从导轨本体1的上方抽出，完成导轨本体1的便捷拆卸，然后重复上述操作，完成对导轨本体1的便捷安装，可对橡胶风琴式防护罩2进行便捷安装和拆卸，使得橡胶风琴式防护罩2在进行更换时效率更高，工作人员能徒手进行更换，不需要找特定的工具，从而大大提高了该防护装置在使用时的便捷性。

所述第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14设置有两组，所述第一锥形齿轮13的下方和所述第一锥形齿轮13的上方分别啮合有第二锥形齿轮14，两个所述第二锥形齿轮14之间的旋转方向相反，利用两个第二锥形齿轮14的相反转动，可使得两个螺纹杆10的转动方向相反，故使得卡块8在移动时的相反，可同时对安装柱3进行固定。

所述限位结构包括限位杆18和限位套19，所述限位杆18安装于固定腔4内部上方的两侧，所述限位杆18的外侧壁设置有限位套19，所述限位套19的下方与活动板9的顶端连接，使用时，利用限位杆18和限位套19之间的相互配合，可对活动板9在移动时进行限位处理，使得活动板9在移动时更加稳定。

所述导向机构包括导向轨20和导向槽21，所述导向轨20安装于导轨本体1两侧的上方，所述导向槽21设置于橡胶风琴式防护罩2的内部，所述导向槽21位于导向轨20的外侧，使用时，导向槽21在导向轨20的外侧壁进行滑动，使得橡胶风琴式防护罩2在伸缩时更加稳定，效果更好，从而大大提高了该防护装置在使用时的实用性。

工作原理：工作人员首先将橡胶风琴式防护罩2拿出，将导向槽21对准导向轨20，将橡胶风琴式防护罩2从导轨本体1的一端套上，完成橡胶风琴式防护罩2的初步安装，此时安装柱3进入固定腔4的内部，当安装座5和固定块6相互卡合时，转动转轮17带动皮带轮结构16进行转动，在皮带轮结构16的传动下带动两个第二锥形齿轮14进行旋转，由于两个第二锥形齿轮14分别与第一锥形齿轮13之间啮合，故利用第一锥形齿轮13带动两个螺纹杆10向相反的方向转动，进而带动两个螺纹套11向中间进行移动，带动铰接杆12进行移动，在限位杆18和限位套19的限位下，利用铰接杆12带动活动板9进行移动，进而带动卡块8进行移动，将卡块8移动至固定槽7的内部，对安装柱3的位置进行固定，完成对橡胶风琴式防护罩2的便捷安装，然后可对橡胶风琴式防护罩2进行使用，使用时导向槽21在导向轨20的外侧壁进行滑动，使得橡胶风琴式防护罩2在伸缩时更加稳定，效果更好，当长时间使用需要对橡胶风琴式防护罩2进行更换时，反向转动转轮17带动皮带轮结构16进行反转，进而带动第二锥形齿轮14反转，故利用第一锥形齿轮13带动螺纹杆10进行反正，带动两个螺纹套11向上下进行移动，进而将卡块8从固定槽7的内部移出，此时可将橡胶风琴式防护罩2从导轨本体1的上方抽出，完成导轨本体1的便捷拆卸，然后重复上述操作，完成对导轨本体1的便捷安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光切割机床导轨防护装置，包括导轨本体(1)和橡胶风琴式防护罩(2)，其特征在于：所述导轨本体(1)的上方设置有橡胶风琴式防护罩(2)，所述橡胶风琴式防护罩(2)底端的中间位置处安装有安装柱(3)，所述安装柱(3)的底端延伸至导轨本体(1)的内部，所述导轨本体(1)内部的一端设置有安装机构，所述导轨本体(1)的两侧设置有导向机构；

所述安装机构包括固定腔(4)、安装座(5)、固定块(6)、固定槽(7)、卡块(8)、活动板(9)和传动组件，所述固定腔(4)安装于导轨本体(1)的内部，所述固定腔(4)内部的底端安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部设置有固定块(6)，所述固定块(6)的顶端与安装柱(3)的底端连接，所述安装柱(3)内部的两侧均设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部均设置有卡块(8)，所述卡块(8)的一端均安装有活动板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床导轨防护装置，其特征在于：所述安装座(5)的内径大于固定块(6)的外径，所述安装座(5)与固定块(6)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机床导轨防护装置，其特征在于：所述传动组件包括螺纹杆(10)、螺纹套(11)、铰接杆(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、腔体(15)、皮带轮结构(16)、转轮(17)和限位结构，所述螺纹杆(10)安装于固定腔(4)内部的两侧，所述螺纹杆(10)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(10)的外侧壁均对称设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的一侧均铰接有铰接杆(12)，所述螺纹杆(10)的底端均安装有第一锥形齿轮(13)，左侧所述第一锥形齿轮(13)的下方啮合有第二锥形齿轮(14)，右侧所述第一锥形齿轮(13)的上方啮合有第二锥形齿轮(14)，所述腔体(15)安装于导轨本体(1)一端的两侧，所述腔体(15)的内部设置有皮带轮结构(16)，所述皮带轮结构(16)的一端分别与第二锥形齿轮(14)的一端连接，所述腔体(15)的前端安装有转轮(17)，所述转轮(17)的一端与皮带轮结构(16)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机床导轨防护装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)设置有两组，所述第一锥形齿轮(13)的下方和所述第一锥形齿轮(13)的上方分别啮合有第二锥形齿轮(14)，两个所述第二锥形齿轮(14)之间的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机床导轨防护装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(18)和限位套(19)，所述限位杆(18)安装于固定腔(4)内部上方的两侧，所述限位杆(18)的外侧壁设置有限位套(19)，所述限位套(19)的下方与活动板(9)的顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机床导轨防护装置，其特征在于：所述导向机构包括导向轨(20)和导向槽(21)，所述导向轨(20)安装于导轨本体(1)两侧的上方，所述导向槽(21)设置于橡胶风琴式防护罩(2)的内部，所述导向槽(21)位于导向轨(20)的外侧。