CN219520676U - 一种用于数控锯床的组装床身支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，包括数控锯床床身和托板，所述数控锯床床身两侧开设有第一定位孔，所述支撑板下方连接有活动杆，且支撑板下方位于活动杆外侧设有外缓冲弹簧，所述活动杆下方内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有支座，所述支座上连接有固定杆，所述固定杆上设有阻尼器，所述限位套筒一端连接有底板，所述底板上安装有伸缩杆，且底板下方连接有底垫；该用于数控锯床的组装床身支撑结构设置有外缓冲弹簧、内缓冲弹簧、阻尼器、活动杆和限位筒使得本数控锯床的组装床身支撑结构对数控锯床床身进行移动时能够减少颠簸，提高数据床身移动时的稳定性，同时通过托板和限位插销的作用对数控锯床床身进行固定。

Description

一种用于数控锯床的组装床身支撑结构

技术领域

本实用新型涉及数控锯床技术领域，具体为一种用于数控锯床的组装床身支撑结构。

背景技术

用于数控锯床的组装床身支撑结构是一种对数控剧锯床床身进行支撑固定的装置，它能够提高数控锯床在使用时的稳定性，同时能够便于数控锯床床身的安装与拆卸，传统的数控锯床床身与支撑结构一般为固定式一体化结构，通过数组固定螺栓将数控锯床床身进行固定，不便于拆装维护，现有的用于数控锯床的组装床身支撑结构在使用过程中发现一些问题：

如申请号为：CN202220227381.7公开的名称为“用于数控锯床的组装底座”，它包括底座,所述底座的底部开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动板,所述滑动板底部的两侧均安装有万向轮,所述第一凹槽内壁的顶部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端贯穿所述滑动板并延伸至所述动板的底部,所述螺纹杆与所述滑动板螺纹连接。本实用新型提供的用于数控锯床的组装底座,通过将万向轮移动出来将支撑脚收起后,使得整个底座以及床床身的支撑点转移到万向轮上,便于对底座以及锯床床身进行移动,便于进行转移,同时万向轮与支撑脚之间的转换也省力,工作人员操作无需施加大量力气,操作便捷,使用起来更加方便。

1.上述技术方案中利用可上下伸缩的支撑脚和万向轮使得数控锯床支撑结构具有便于移动的效果，然后该结构设计在数控锯床的组装床身进行移动时稳定性较差，影响数控锯床的正常使用，它通过手动旋转螺纹杆使得滑动板向下移动，使得万向轮接触地面，然后松开支撑脚的限位结构，使得万向轮承受数控锯床的重量，将支撑脚收起，通过万向轮移动来实现数控锯床的移动，然而由于数控锯床在万向轮的滚动作用移动时容易发生振动甚至颠簸，产生的振动会使得螺纹杆与滑动板发生振动，由于螺纹杆和滑动板并未设有限位装置，滑动板容易由于振动和自身重量使得螺纹杆发生旋转，使得滑动板向上移动，从而使得数控锯床向下移动直至触碰地面，难以再进行移动，同时螺纹杆位于数控锯床底部，人工旋转的时候较为困难，还伴有危险性；

2.现有的数控锯床床身支撑结构在带动数控锯床进行移动时稳定性较差，同时在数控锯床进行使用时由于底部采用的万向轮，万向轮的锁紧结构能够避免大幅度的滑动，难以避免小幅度的振动位移，而数控锯床在使用时会产生较大的振动，从而容易发生滑动，影响数控锯床的正常使用。

所以我们提出了一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控锯床的组装床身支撑结构对数控锯床床身进行移动时稳定性较差以及数控锯床进行使用时稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，包括数控锯床床身和托板，所述数控锯床床身两侧开设有第一定位孔，且数控锯床床身下方设有支撑底座，所述支撑底座上通过角铁安装有托板，且支撑底座顶部两端开设有第二定位孔，而且支撑底座内侧安装有传动电机，同时支撑底座底部安装有支撑板，所述第二定位孔内设有限位插销；

所述支撑板下方连接有活动杆，且支撑板下方位于活动杆外侧设有外缓冲弹簧，所述活动杆下方内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有支座，所述支座上连接有固定杆，所述固定杆上设有阻尼器，所述阻尼器外套有内缓冲弹簧，且阻尼器下端连接有限位筒，所述限位筒下方连接有万向轮；

所述传动电机输出端通过齿轮啮合作用连接有丝杆，所述丝杆外设有限位套筒，所述限位套筒一端连接有底板，所述底板上安装有伸缩杆，且底板下方连接有底垫。

优选的，所述底垫采用柔性橡胶结构设计，且底垫底面开设有防滑纹结构。

底垫采用柔性橡胶结构设计提高了底垫的保护性。

优选的，所述伸缩杆采用四组等间隔分布在底板上，且伸缩杆顶部通过焊接连接在支撑底座上。

伸缩杆采用四组等间隔分布在底板上增强了底板的稳定性。

优选的，所述限位筒采用中空结构设计，且限位筒内壁与活动杆外表面紧密贴合。

限位筒采用中空结构设计使得活动杆能够在限位筒内进行滑动。

优选的，所述限位插销采用不锈钢材质设计，且限位插销一端采用拉环状设计。

限位插销采用不锈钢材质设计提高了限位插销的使用寿命。

优选的，所述外缓冲弹簧和内缓冲弹簧表面均涂有一层防锈蚀涂层。

外缓冲弹簧和内缓冲弹簧表面均涂有一层防锈蚀涂层提高了外缓冲弹簧和内缓冲弹簧的防腐蚀性，从而提高了使用寿命。

优选的，所述限位套筒采用中空结构设计，且限位套筒与丝杆通过内外丝牙结构相连接。

限位套筒采用中空结构设计使得限位套筒能够在丝杆上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于数控锯床的组装床身支撑结构设置有外缓冲弹簧、内缓冲弹簧、阻尼器、活动杆和限位筒使得本数控锯床的组装床身支撑结构对数控锯床床身进行移动时能够减少颠簸，提高数据床身移动时的稳定性，同时通过托板和限位插销的作用对数控锯床床身进行固定；

2.本用于数控锯床的组装床身支撑结构设置的传动电机、伸缩杆、丝杆、限位套筒和底垫能够在数控锯床使用时，增加对地面的摩擦力以提高稳定性，避免由于万向轮的支撑作用而发生小幅度位移，影响数控锯床的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型伸缩杆主视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型限位筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处局部结构示意图；

图5为本实用新型限位套筒主视剖视结构示意图。

图中：1、数控锯床床身；2、第一定位孔；3、第二定位孔；4、限位插销；5、支撑底座；6、传动电机；7、支撑板；8、限位套筒；9、丝杆；10、伸缩杆；11、底板；12、底垫；13、万向轮；14、外缓冲弹簧；15、活动杆；16、限位筒；17、内缓冲弹簧；18、阻尼器；19、安装槽；20、支座；21、固定杆；22、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，包括数控锯床床身1、第一定位孔2、第二定位孔3、限位插销4、支撑底座5、传动电机6、支撑板7、限位套筒8、丝杆9、伸缩杆10、底板11、底垫12、万向轮13、外缓冲弹簧14、活动杆15、限位筒16、内缓冲弹簧17、阻尼器18、安装槽19、支座20、固定杆21和托板22，数控锯床床身1两侧开设有第一定位孔2，且数控锯床床身1下方设有支撑底座5，支撑底座5上通过角铁安装有托板22，且支撑底座5顶部两端开设有第二定位孔3，而且支撑底座5内侧安装有传动电机6，同时支撑底座5底部安装有支撑板7，第二定位孔3内设有限位插销4，限位插销4采用不锈钢材质设计，且限位插销4一端采用拉环状设计，限位插销4一端采用拉环状设计便于人们对数控锯床床身的安装与拆卸；

支撑板7下方连接有活动杆15，且支撑板7下方位于活动杆15外侧设有外缓冲弹簧14，外缓冲弹簧14和内缓冲弹簧17表面均涂有一层防锈蚀涂层，活动杆15下方内部开设有安装槽19，安装槽19内安装有支座20，支座20上连接有固定杆21，固定杆21上设有阻尼器18，阻尼器18外套有内缓冲弹簧17，且阻尼器18下端连接有限位筒16，限位筒16下方连接有万向轮13，限位筒16采用中空结构设计，且限位筒16内壁与活动杆15外表面紧密贴合，限位筒16内壁与活动杆15外表面紧密贴合提高了限位筒16与活动杆15之间的结构紧凑性；

传动电机6输出端通过齿轮啮合作用连接有丝杆9，丝杆9外设有限位套筒8，限位套筒8一端连接有底板11，限位套筒8采用中空结构设计，且限位套筒8与丝杆9通过内外丝牙结构相连接，限位套筒8与丝杆9通过内外丝牙结构相连接使得限位套筒8能够带动底板11在丝杆9上进行上下滑动，底板11上安装有伸缩杆10，且底板11下方连接有底垫12，伸缩杆10采用四组等间隔分布在底板11上，且伸缩杆10顶部通过焊接连接在支撑底座5上，伸缩杆10顶部通过焊接连接在支撑底座5上提高了伸缩杆10的连接固定强度，底垫12采用柔性橡胶结构设计，且底垫12底面开设有防滑纹结构，底垫12底面开设有防滑纹结构提高了底垫12的防滑效果，增强了数控锯床在使用时的稳定性。

工作原理：在使用该用于数控锯床的组装床身支撑结构时，首先通过限位插销4将数控锯床床身1固定与支撑底座5上，将限位插销4插入第一定位孔2与第二定位孔3内，然后便可以利用万向轮13对数控锯床进行移动，在移动的过程中产生的振动会通过外缓冲弹簧14、内缓冲弹簧17和阻尼器18进行缓冲，避免数控锯床在移动时发生较大的抖动振幅，影响数控锯床的正常移动；

当数控锯床进行使用时，可以启动传动电机6，传动电机6带动丝杆9进行旋转，丝杆9在旋转的同时会带动限位套筒8在丝杆9上滑动，当限位套筒8下方底板11上的底垫12触碰到地面时，停止传动电机6，此时底垫12会贴合在地面上，增加与地面的摩擦力，避免数控锯床发生移动，四组伸缩杆10能够提高底板11的稳定性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，包括数控锯床床身(1)和托板(22)，其特征在于：所述数控锯床床身(1)两侧开设有第一定位孔(2)，且数控锯床床身(1)下方设有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)上通过角铁安装有托板(22)，且支撑底座(5)顶部两端开设有第二定位孔(3)，而且支撑底座(5)内侧安装有传动电机(6)，同时支撑底座(5)底部安装有支撑板(7)，所述第二定位孔(3)内设有限位插销(4)；

所述支撑板(7)下方连接有活动杆(15)，且支撑板(7)下方位于活动杆(15)外侧设有外缓冲弹簧(14)，所述活动杆(15)下方内部开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内安装有支座(20)，所述支座(20)上连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)上设有阻尼器(18)，所述阻尼器(18)外套有内缓冲弹簧(17)，且阻尼器(18)下端连接有限位筒(16)，所述限位筒(16)下方连接有万向轮(13)；

所述传动电机(6)输出端通过齿轮啮合作用连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)外设有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)一端连接有底板(11)，所述底板(11)上安装有伸缩杆(10)，且底板(11)下方连接有底垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，其特征在于：所述底垫(12)采用柔性橡胶结构设计，且底垫(12)底面开设有防滑纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，其特征在于：所述伸缩杆(10)采用四组等间隔分布在底板(11)上，且伸缩杆(10)顶部通过焊接连接在支撑底座(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，其特征在于：所述限位筒(16)采用中空结构设计，且限位筒(16)内壁与活动杆(15)外表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，其特征在于：所述限位插销(4)采用不锈钢材质设计，且限位插销(4)一端采用拉环状设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，其特征在于：所述外缓冲弹簧(14)和内缓冲弹簧(17)表面均涂有一层防锈蚀涂层。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控锯床的组装床身支撑结构，其特征在于：所述限位套筒(8)采用中空结构设计，且限位套筒(8)与丝杆(9)通过内外丝牙结构相连接。