CN219520526U - 铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构。本实用新型，包括镗刀头，所述镗刀头内活动插接有安装杆，所述安装杆的杆壁与镗刀头的内壁卡接在一起，所述镗刀头的内壁固定连接有限位圈板，所述安装杆位于镗刀头内的一端固定连接有螺柱，所述螺柱穿过限位圈板，所述螺柱外螺纹套设有六角锁紧螺母，所述安装杆的上端设置有刀杆，所述刀杆的下端固定连接有卡板，所述安装杆的上端开设有与卡板相对应的卡槽，所述卡板位于卡槽内，所述卡板与安装杆的杆壁均开设有销孔。本实用新型操作简单方便，有效的提高了镗刀更换的便利性，有效的缩减了镗刀更换的时间，降低了时间成本。

Description

铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构。

背景技术

电机的铝合金回转体轴套是电机的重要组成部分，在铝合金回转体轴套生产加工的过程中需要使用镗刀进行加工，镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，镗刀刀具是镗床的重要组成部分，镗刀能够决定铝合金回转体轴套的加工精度。

现有的铝合金回转体轴套外径的多级镗刀具安装时采用多个螺栓进行固定安装，这种固定安装的方式会导致镗刀在磨损后需要更换的时候操作十分不便，从而导致镗刀的使用便利性较差，降低了铝合金回转体轴套加工时更换镗刀所需的时间，增加了时间成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，包括镗刀头，所述镗刀头内活动插接有安装杆，所述安装杆的杆壁与镗刀头的内壁卡接在一起，所述镗刀头的内壁固定连接有限位圈板，所述安装杆位于镗刀头内的一端固定连接有螺柱，所述螺柱穿过限位圈板，所述螺柱外螺纹套设有六角锁紧螺母，所述安装杆的上端设置有刀杆，所述刀杆的下端固定连接有卡板，所述安装杆的上端开设有与卡板相对应的卡槽，所述卡板位于卡槽内，所述卡板与安装杆的杆壁均开设有销孔，所述销孔内活动套接有销杆，所述刀杆外固定套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒位于刀杆靠近下端的位置，所述内螺纹筒内螺纹套接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内壁与安装杆的杆壁紧密贴合。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述镗刀头包括套筒，所述套筒靠近下端的外壁固定连接有多个刀片，多个所述刀片呈环形分布于套筒的外壁上，所述限位圈板固定连接于套筒的内壁上，所述安装杆的下端位于套筒内。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述安装杆的竖直杆壁固定连接有多个条形卡块，多个所述条形卡块均匀分布于安装杆的杆壁上，所述套筒的竖直内壁开设有多个与条形卡块相匹配的插槽，多个所述条形卡块分别位于多个插槽内。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述刀杆的竖直杆壁开设有多个半圆形槽，多个所述半圆形槽均匀分布于刀杆的的竖直杆壁上。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述外螺纹筒的竖直外壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆均位于内螺纹筒的下方。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述刀杆的上端开设有方形槽，所述方形槽位于刀杆的中间位置。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述外螺纹筒的竖直外壁固定连接有定位块，所述定位块位于内螺纹筒的下方。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述六角锁紧螺母下侧的侧壁开设有两个六角槽，两个所述六角槽对称设置。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，两个所述推杆的杆壁均开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽均匀分布于推杆的杆壁。

在上述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构中，所述刀片下侧的侧壁与套筒的下端对齐。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的镗刀头、安装杆、限位圈板、螺柱、六角锁紧螺母、刀杆、卡板、卡槽、销孔、销杆、内螺纹筒和外螺纹筒，更换镗刀时，转动外螺纹筒，通过外螺纹筒与内螺纹筒之间的螺纹配合，使外螺纹筒向下移动，从而能够使外螺纹筒脱离内螺纹筒，解除外螺纹筒对销杆的限位，将销杆从销孔中取出，从而能够解除销杆对卡板和安装杆的限位，向下拉动镗刀头即可使安装杆与刀杆分离，完成对镗刀头的拆卸，安装镗刀头时，将安装杆与刀杆对接在一起，使销杆插入销孔中，将外螺纹筒拧入内螺纹筒中，外螺纹筒能够对销杆进行限位，从而能够对镗刀头进行稳固的固定，操作简单方便，有效的提高了镗刀更换的便利性，有效的缩减了镗刀更换的时间，降低了时间成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型去除内螺纹筒与外螺纹筒后的结构示意图。

图4是图1中镗刀头的结构示意图。

图中：1、镗刀头；2、安装杆；3、限位圈板；4、螺柱；5、六角锁紧螺母；6、刀杆；7、卡板；8、卡槽；9、销孔；10、销杆；11、内螺纹筒；12、外螺纹筒；13、套筒；14、刀片；15、条形卡块；16、插槽；17、半圆形槽；18、推杆；19、方形槽；20、定位块；21、六角槽；22、防滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，包括镗刀头1，所述镗刀头1内活动插接有安装杆2，所述安装杆2的杆壁与镗刀头1的内壁卡接在一起，所述镗刀头1的内壁固定连接有限位圈板3，所述安装杆2位于镗刀头1内的一端固定连接有螺柱4，所述螺柱4穿过限位圈板3，所述螺柱4外螺纹套设有六角锁紧螺母5，所述安装杆2的上端设置有刀杆6，所述刀杆6的下端固定连接有卡板7，所述安装杆2的上端开设有与卡板7相对应的卡槽8，所述卡板7位于卡槽8内，所述卡板7与安装杆2的杆壁均开设有销孔9，所述销孔9内活动套接有销杆10，所述刀杆6外固定套设有内螺纹筒11，所述内螺纹筒11位于刀杆6靠近下端的位置，所述内螺纹筒11内螺纹套接有外螺纹筒12，所述外螺纹筒12的内壁与安装杆2的杆壁紧密贴合。

在上述实施例中，在加工铝合金回转体轴套时，将刀杆6安装在驱动设备上，驱动设备驱动镗刀转动，高速转动的镗刀能够对铝合金回转体轴套进行镗铣加工，更换镗刀时，转动外螺纹筒12，通过外螺纹筒12与内螺纹筒11之间的螺纹配合，使外螺纹筒12向下移动，从而能够使外螺纹筒12脱离内螺纹筒11，解除外螺纹筒12对销杆10的限位，将销杆10从销孔9中取出，从而能够解除销杆10对卡板7和安装杆2的限位，向下拉动镗刀头1即可使安装杆2与刀杆6分离，完成对镗刀头1的拆卸，安装镗刀头1时，将安装杆2与刀杆6对接在一起，使销杆10插入销孔9中，将外螺纹筒12拧入内螺纹筒11中，外螺纹筒12能够对销杆10进行限位，从而能够对镗刀头1进行稳固的固定，操作简单方便，有效的提高了镗刀更换的便利性，有效的缩减了镗刀更换的时间，降低了时间成本。

所述镗刀头1包括套筒13，所述套筒13靠近下端的外壁固定连接有多个刀片14，多个所述刀片14呈环形分布于套筒13的外壁上，所述限位圈板3固定连接于套筒13的内壁上，所述安装杆2的下端位于套筒13内。

所述安装杆2的竖直杆壁固定连接有多个条形卡块15，多个所述条形卡块15均匀分布于安装杆2的杆壁上，所述套筒13的竖直内壁开设有多个与条形卡块15相匹配的插槽16，多个所述条形卡块15分别位于多个插槽16内。

在本实施例中，通过条形卡块15与插槽16相互配合，能够对镗刀头1和安装杆2进行限位，从而避免镗刀头1相对于安装杆2转动，有效的提高了镗刀头1的稳定性。

所述刀杆6的竖直杆壁开设有多个半圆形槽17，多个所述半圆形槽17均匀分布于刀杆6的的竖直杆壁上。

在上述实施例中，设置的多个半圆形槽17能够提高刀杆6安装的稳定性。

所述外螺纹筒12的竖直外壁对称固定连接有两个推杆18，两个所述推杆18均位于内螺纹筒11的下方。

在本实施例中，设置的两个推杆18能够提高外螺纹筒12转动的便利性，有效的提高了镗刀头1拆装操作的便利性。

所述刀杆6的上端开设有方形槽19，所述方形槽19位于刀杆6的中间位置。

所述外螺纹筒12的竖直外壁固定连接有定位块20，所述定位块20位于内螺纹筒11的下方。

在上述实施例中，设置的定位块20能够对外螺纹筒12进行定位，提高了外螺纹筒12与内螺纹筒11配合的精度。

所述六角锁紧螺母5下侧的侧壁开设有两个六角槽21，两个所述六角槽21对称设置。

在本实施例中，设置的两个六角槽21能够提高六角锁紧螺母5操作的便利性。

两个所述推杆18的杆壁均开设有多个防滑槽22，多个所述防滑槽22均匀分布于推杆18的杆壁，设置的多个防滑槽22能够提高推杆18的防滑性能。

所述刀片14下侧的侧壁与套筒13的下端对齐。

本实用新型的工作原理是：

在加工铝合金回转体轴套时，将刀杆6安装在驱动设备上，驱动设备驱动镗刀转动，高速转动的镗刀能够对铝合金回转体轴套进行镗铣加工，更换镗刀时，转动外螺纹筒12，通过外螺纹筒12与内螺纹筒11之间的螺纹配合，使外螺纹筒12向下移动，从而能够使外螺纹筒12脱离内螺纹筒11，解除外螺纹筒12对销杆10的限位，将销杆10从销孔9中取出，从而能够解除销杆10对卡板7和安装杆2的限位，向下拉动镗刀头1即可使安装杆2与刀杆6分离，完成对镗刀头1的拆卸，安装镗刀头1时，将安装杆2与刀杆6对接在一起，使销杆10插入销孔9中，将外螺纹筒12拧入内螺纹筒11中，外螺纹筒12能够对销杆10进行限位，从而能够对镗刀头1进行稳固的固定，操作简单方便，有效的提高了镗刀更换的便利性，有效的缩减了镗刀更换的时间，降低了时间成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、镗刀头；2、安装杆；3、限位圈板；4、螺柱；5、六角锁紧螺母；6、刀杆；7、卡板；8、卡槽；9、销孔；10、销杆；11、内螺纹筒；12、外螺纹筒；13、套筒；14、刀片；15、条形卡块；16、插槽；17、半圆形槽；18、推杆；19、方形槽；20、定位块；21、六角槽；22、防滑槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，包括镗刀头(1)，其特征在于，所述镗刀头(1)内活动插接有安装杆(2)，所述安装杆(2)的杆壁与镗刀头(1)的内壁卡接在一起，所述镗刀头(1)的内壁固定连接有限位圈板(3)，所述安装杆(2)位于镗刀头(1)内的一端固定连接有螺柱(4)，所述螺柱(4)穿过限位圈板(3)，所述螺柱(4)外螺纹套设有六角锁紧螺母(5)，所述安装杆(2)的上端设置有刀杆(6)，所述刀杆(6)的下端固定连接有卡板(7)，所述安装杆(2)的上端开设有与卡板(7)相对应的卡槽(8)，所述卡板(7)位于卡槽(8)内，所述卡板(7)与安装杆(2)的杆壁均开设有销孔(9)，所述销孔(9)内活动套接有销杆(10)，所述刀杆(6)外固定套设有内螺纹筒(11)，所述内螺纹筒(11)位于刀杆(6)靠近下端的位置，所述内螺纹筒(11)内螺纹套接有外螺纹筒(12)，所述外螺纹筒(12)的内壁与安装杆(2)的杆壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述镗刀头(1)包括套筒(13)，所述套筒(13)靠近下端的外壁固定连接有多个刀片(14)，多个所述刀片(14)呈环形分布于套筒(13)的外壁上，所述限位圈板(3)固定连接于套筒(13)的内壁上，所述安装杆(2)的下端位于套筒(13)内。

3.根据权利要求2所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述安装杆(2)的竖直杆壁固定连接有多个条形卡块(15)，多个所述条形卡块(15)均匀分布于安装杆(2)的杆壁上，所述套筒(13)的竖直内壁开设有多个与条形卡块(15)相匹配的插槽(16)，多个所述条形卡块(15)分别位于多个插槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述刀杆(6)的竖直杆壁开设有多个半圆形槽(17)，多个所述半圆形槽(17)均匀分布于刀杆(6)的竖直杆壁上。

5.根据权利要求4所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述外螺纹筒(12)的竖直外壁对称固定连接有两个推杆(18)，两个所述推杆(18)均位于内螺纹筒(11)的下方。

6.根据权利要求5所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述刀杆(6)的上端开设有方形槽(19)，所述方形槽(19)位于刀杆(6)的中间位置。

7.根据权利要求6所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述外螺纹筒(12)的竖直外壁固定连接有定位块(20)，所述定位块(20)位于内螺纹筒(11)的下方。

8.根据权利要求7所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述六角锁紧螺母(5)下侧的侧壁开设有两个六角槽(21)，两个所述六角槽(21)对称设置。

9.根据权利要求8所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，两个所述推杆(18)的杆壁均开设有多个防滑槽(22)，多个所述防滑槽(22)均匀分布于推杆(18)的杆壁。

10.根据权利要求9所述的铝合金回转体轴套外径多级套镗刀具结构，其特征在于，所述刀片(14)下侧的侧壁与套筒(13)的下端对齐。