CN219520511U - 一种料棒辅助加长件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料棒辅助加长件。一种料棒辅助加长件,包括加长杆,加长杆的前端设有用于将加长杆和料棒紧固连接的紧固部件,紧固部件与加长杆的前端可拆卸连接。连接了本实用新型中料棒辅助加长件的料棒,在车床加工过程中可被推送入车床主轴中的长度更长,加工完成后剩余的料棒尾料将更短。本实用新型结构简单,拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转表面的工件的车削加工技术领域,特别是一种料棒辅助加长件。
背景技术
现有的一些如轴、盘、套和其他具有回转表面的工件很多都是采用车床进行加工。车削时,工件由机床主轴带动旋转做主运动,夹持在刀架上的车刀作进给运动对工件进行切削加工。
在使用车床加工制作一些长度较小的工件时,我们有时会选择直接使用固定长度的金属料棒作为车削的工件原材料,即在车削前,工件原材料为具有一定长度的金属棒材(即料棒)。同时,主轴的后侧配置有料棒自动送料机,由料棒自动送料机将料棒由后向前朝主轴方向推送。
部分料棒自动送料机内设有夹持部件,当需要将料棒朝前推送时,由该夹持部件夹持住的料棒后端,夹持部件向前移动进而推动料棒向前移动。料棒的前端进入主轴后被装夹住并由主轴带动料棒作旋转主运动,位于主轴前侧的车刀对凸出于主轴前侧的料棒前端进行车削加工,最后将车削成型的料棒前端切断,形成长度较小的成品工件。
在一个成品工件完成后,主轴停住旋转,夹持部件将继续带动料棒向前推送,料棒前端再次由车刀进行重复车削切断操作,随着成品工件一件件被完成,料棒被不断向前推送,且料棒的长度不断变短。当夹持部件的前端接近主轴后侧时,由于夹持部件无法进入主轴且自动送料机与主轴后端之间留有一定间距空间,此时夹持部件将无法将剩余变短的料棒继续向前推送,此时,夹持部件复位并将剩余的料棒(即尾料)回收,回收后的尾料将被送入自动送料机下方的尾料箱,然后料棒自动送料机将第二根新的料棒继续推送入主轴,重复上述操作,车床对第二根料棒继续进行工件车削加工。
在上述操作过程中,在每根料棒的加工过程中,尾料全部为金属材质,都是原材料的剩余,而被回收的尾料由于长度过短无法继续使用已有的车床设备和加工方法再进行工件的车削加工,最后只能被作为废料被处理掉,大量尾料的耗损无疑是一笔较大的成本损失,尤其是当料棒原材料的采购单价较高时。
为此,我们需要寻求一种解决方案,即在不改变现有车床和料棒自动送料机结构的前提下,以尽可能少的成本减少最后被自动送料机回收的尾料的长度,以实现降低原材料的耗损、增加单根料棒原材料可加工制作工件数量的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种料棒辅助加长件,解决现有技术中在使用料棒进行工件车削加工过程中剩余尾料长度过长而导致的原材料耗损过多的技术问题。本实用新型结构简单,成本更低。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种料棒辅助加长件,包括加长杆,所述加长杆的前端设有用于将加长杆和料棒紧固连接的紧固部件,所述紧固部件与加长杆的前端可拆卸连接。
进一步地,所述紧固部件包括两端贯通的外套管和衬套;
所述外套管内置有空腔,空腔后部为连接腔,连接腔的前侧为衬套容纳腔;所述连接腔的内壁周向设有内螺纹,所述加长杆的前端外壁周向设有外螺纹;
在装配连接状态下,加长杆的前端置于连接腔内且与外套管螺纹连接,衬套发生变形并被紧锁于衬套容纳腔内;且,衬套被紧锁于衬套容纳腔内时,衬套的外壁与衬套容纳腔的腔壁之间处于卡紧状态。
进一步地,所述衬套上设有条形缺口,所述条形缺口的上下两端和左右两端均贯通。
进一步地,所述衬套的外圈呈台体状。
进一步地,所述衬套为黄铜材质的环套;所述衬套容纳腔呈圆台状;所述衬套的外圈呈圆台状。
进一步地,所述外套管的外壁周向还设有若干外壁凹槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供一种料棒辅助加长件,具备以下有益效果:
1、本实用新型中,选择将料棒辅助加长件设计为分体式结构,即包括加长杆和紧固部件两个部分,而加长杆的前端与紧固部件的后端为可拆卸连接方式,从而在料棒辅助加长件产生耗损时,可以分别置换,而非将料棒辅助加长件整体全部置换。同时,我们还可以根据加长杆和紧固部件耗损率的大小,选择使用不同的材质的材料进行制作,从而灵活调整整个料棒辅助加长件的制作成本。
2、紧固部件采用外套管加衬套的组合,在连接操作上较为方便,安装时,只需将料棒后端从前侧套入外套管内,再将衬套装入外套管,衬套的前端对准衬套容纳腔后端与料棒外壁之间的间隙卡入,然后朝料棒反方向拉动拧转外套管;随着外套管的拧转,衬套受力逐渐收缩变形并向前进入衬套容纳腔中,紧锁于料棒外壁与外套管内壁之间,即可实现外套管与料棒之间的固定连接;同时,又由于外套管的后端与加长杆的前端螺纹连接,进而实现紧固部件将料棒与加长杆固定连接的目的。
在安装连接后,加长杆与料棒将可同步同轴转动。并且,在车削完成后,可快速拆除料棒与外管套,将变形的衬套更换后,继续使用原有的外管套、加长杆和新的衬套对第二个料棒进行重复操作。如此,可减少料棒辅助加长件的耗损。
附图说明
图1是本实用新型中料棒辅助加长件与料棒装配后的剖视结构示意图。
图2是本实用新型中料棒辅助加长件与料棒的安装爆炸图。
图3是外套管的剖视图。
图4是未装配状态下衬套的剖视图。
图5是未装配状态下衬套的侧视图。
图中:
1-料棒、2-加长杆、21-连接端、3-外套管、31-衬套容纳腔、32-连接腔、33-外壁凹槽、4-衬套、41-衬套内腔、42-条形缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种料棒辅助加长件,包括加长杆2,加长杆2的前端设有用于将加长杆2和料棒1紧固连接的紧固部件,紧固部件与加长杆2的前端可拆卸连接。本实施例中,加长杆2的前端为连接端21。
本实施例中的紧固部件包括两端贯通的外套管3和衬套4。如图3所示,为外套管3的侧剖图,该外套管3内置有空腔,空腔后部为连接腔32,连接腔32的前侧为衬套容纳腔31,且在连接腔32的内壁周向设有内螺纹(附图中未显示);同时,连接端21的外壁周向设有外螺纹(附图中未显示)。
具体地,当加长杆2的前端(即连接端21)与外套管3连接时,连接端21拧入连接腔32中,从而实现外套管3与加长杆2之间的螺纹连接,使用这种可拆卸连接方式,易于安装拆卸,且在料棒辅助加长件产生耗损时,可以对各部件分别置换,无需置换掉整个料棒辅助加长件。
如图4和图5所示,为本实施例中未安装状态下衬套4的结构示意图。本实施例中的衬套4采用的是黄铜材质,为环套状,且衬套4的侧壁上开设有条形缺口42,该条形缺口42的上下两端和左右两端均贯通。安装时,料棒1的后端先后套入外套管3的内腔和衬套内腔41中,衬套4的前端对准衬套容纳腔31后端与料棒1外壁之间的间隙卡入,然后朝料棒1反方向拉动拧转外套管3;随着外套管3的拧转,条形缺口42逐渐收缩闭合,衬套4发生变形并紧锁于料棒1外壁;最后,衬套4进入到衬套容纳腔31中,同时,衬套4内壁紧锁于料棒1外壁,衬套容纳腔31内壁紧锁于衬套4外壁,形成紧固结构。
本实施例中,衬套4的外圈和衬套内腔41均呈圆台状。
当料棒1的后端通过衬套4与外管套3实现紧固连接后,再将连接端21拧入连接腔32中,实现加长杆2与外管套3的螺纹连接,最终形成了料棒与料棒辅助加长件的紧固结构。
本实施例中,在外管套3的外壁周向上还设了三个外壁凹槽33。在安装过程中,外部拧紧工具(如扳手)可卡入外壁凹槽33中,紧固住外管套3的外壁,以便更好地施加作用力拧转外管套3,减少拧紧工具与外管套3的外壁在操作过程中松脱的概率。
将与料棒辅助加长件连接后的料棒投入到料棒自动送料机中,料棒自动送料机中的夹持部件将夹持住加长杆2的后端,而非直接夹持住料棒的后端。在不改变现有车床和料棒自动送料机结构的前提下,相比未使用料棒辅助加长件的情况,一根同样长度的料棒可被送入主轴中的长度更长,单根料棒可加工制作的工件数量也相应更多,最后剩余的料棒尾料更短,可很好地节省尾料的耗损,降低原材料成本。
同时,又由于加长件2与外管套3之间是可拆卸连接。在单根料棒加工完成后,可使用工具将料棒辅助加长件与剩余料棒尾料拆分,去掉已发生变形的黄铜材质的衬套4,外管套3和加长件2可多次重复利用。
Claims (5)
1.一种料棒辅助加长件,其特征在于:包括加长杆,所述加长杆的前端设有用于将加长杆和料棒紧固连接的紧固部件,所述紧固部件与加长杆的前端可拆卸连接;所述紧固部件包括两端贯通的外套管和衬套;
所述外套管内置有空腔,空腔后部为连接腔,连接腔的前侧为衬套容纳腔;所述连接腔的内壁周向设有内螺纹,所述加长杆的前端外壁周向设有外螺纹;
在装配连接状态下,加长杆的前端置于连接腔内且与外套管螺纹连接,衬套发生变形并被紧锁于衬套容纳腔内;且,衬套被紧锁于衬套容纳腔内时,衬套的外壁与衬套容纳腔的腔壁之间处于卡紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种料棒辅助加长件,其特征在于:所述衬套上设有条形缺口,所述条形缺口的上下两端和左右两端均贯通。
3.根据权利要求2所述的一种料棒辅助加长件,其特征在于:所述衬套容纳腔呈台体状;所述衬套的外圈呈台体状。
4.根据权利要求3所述的一种料棒辅助加长件,其特征在于:所述衬套为黄铜材质的环套;所述衬套容纳腔呈圆台状;所述衬套的外圈呈圆台状。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种料棒辅助加长件,其特征在于:所述外套管的外壁周向还设有若干外壁凹槽。
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