CN219519372U - 涂布机头和涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂布机头和涂布装置，涂布机头包括机头支撑座、涂料传输机构、涂布机构、基材传输机构和第一调节机构；基材传输机构用于传输涂布基材；涂料传输机构与涂布机构相对设置，用于将涂料传输至涂布机构上；涂布机构与基材传输机构抵接，用于将涂料滚动至涂布基材上；第一调节机构与基材传输机构和/或涂布机构相连，用于带动基材传输机构靠近或远离涂布机构。设置涂料传输机构和涂布机构配合对基材传输机构上的涂布基材进行涂布，并通过第一调节机构带动基材传输机构移动，以调节基材传输机构与涂布机构之间的距离，提高涂布质量，既能适用于对不同厚度的涂布基材进行涂布，也能改变涂布基材上的涂布厚度，操作简单方便。

Description

涂布机头和涂布装置

技术领域

本实用新型属于涂布技术领域，特别是涉及一种涂布机头和涂布装置。

背景技术

涂布装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此装置是在成卷的涂布基材表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布装置广泛应用于胶带、标签、医疗、电子、光伏、印刷、纺织、皮革等行业之中。

涂布装置包括支撑机构、涂布机头和传输机构。现有的传输机构通常包括电机和辊轮，将涂布基材绕设在辊轮上，通过电机驱动辊轮旋转实现涂布基材的传输。现有的涂布装置，为了保证涂布质量，一般将涂布机头和传输机构固定在支撑机构上，即涂布机头和传输机构保持相对静止，涂布机头和传输机构之间的距离无法改变。然而，这样设计，当加工误差和安装误差叠加较大时，无法调节涂布机头和传输机构之间的距离，从而影响涂布质量。并且对于不同厚度的涂布基材以及在涂布基材上进行不同厚度涂布的情况，需要更换不同的涂布机头来实现，操作复杂，涂布精度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涂布机头和涂布装置，以实现快速调节涂布厚度。

本实用新型实施例提供一种涂布机头，包括机头支撑座、涂料传输机构、涂布机构、基材传输机构和第一调节机构；

所述基材传输机构装配在所述机头支撑座上，用于滚动传输涂布基材；

所述涂料传输机构装配在所述机头支撑座上，与所述涂布机构相对设置，用于将涂料传输至所述涂布机构上；

所述涂布机构装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构抵接，用于将所述涂料滚动至所述基材传输机构上的涂布基材上；

所述第一调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构和/或所述涂布机构相连，用于带动所述基材传输机构靠近或远离所述涂布机构。

可选地，所述第一调节机构包括第一调节组件和/或第二调节组件；

所述第一调节组件装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构相连，用于带动所述基材传输机构沿第一方向移动，使得所述基材传输机构靠近或远离所述涂布机构；

所述第二调节组件装配在所述机头支撑座上，与所述涂布机构相连，用于带动所述涂布机构沿所述第一方向移动，使得所述涂布机构靠近或远离所述基材传输机构。

可选地，所述第一调节机构包括第一调节组件和所述第二调节组件；

所述第二调节组件用于在所述第一调节组件带动所述基材传输机构移动定位后，带动所述涂布机构沿所述第一方向移动。

可选地，所述第一调节组件包括驱动气缸和第一连接件；所述驱动气缸装配在所述机头支撑座上，所述第一连接件连接所述驱动气缸的活塞杆与所述基材传输机构；所述驱动气缸的活塞杆沿所述第一方向伸缩带动所述基材传输机构沿所述第一方向移动。

可选地，所述机头支撑座上设有第一安装孔；

所述第二调节组件包括差动螺杆、差动螺杆座、螺柱压块和弹性件；

所述差动螺杆穿设在所述第一安装孔内，所述差动螺杆的第一端与所述差动螺杆座的第一端相连，所述差动螺杆的第二端与所述螺柱压块相连；

所述差动螺杆座与所述涂布机构相连；

所述弹性件套设在所述差动螺杆上，靠近所述螺柱压块设置；

所述机头支撑座与所述螺柱压块相对的位置设有第一限位槽，所述螺柱压块装配在所述第一限位槽内；所述机头支撑座与所述弹性件相对的位置设有第二限位槽，所述弹性件装配在所述第二限位槽内；

所述差动螺杆用于带动所述差动螺杆座沿所述第一方向移动，使得所述涂布机构靠近或远离所述基材传输机构。

可选地，所述涂布机头还包括沿所述第一方向装配在所述机头支撑座上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块；所述第一滑块与所述基材传输机构相连。

可选地，所述涂布机头还包括刮刀机构；所述刮刀机构装配在所述机头支撑座上，与所述涂布机构相对设置；所述涂料传输机构、所述刮刀机构和所述基材传输机构沿所述涂布机构的滚动方向依次设置。

可选地，所述涂布机头还包括第二调节机构，所述第二调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述刮刀机构相连，用于带动所述刮刀机构靠近或远离所述涂布机构。

可选地，所述涂布机头还包括装配在所述机头支撑座上的废料槽，所述废料槽位于所述涂料传输机构、所述涂布机构和所述基材传输机构的下方。

本实用新型还提供了一种涂布装置，包括前述任一技术方案所述的涂布机头。

本实用新型实施例提供的涂布机头和涂布装置中，设置涂料传输机构和涂布机构配合对基材传输机构上的涂布基材进行涂布，并通过第一调节机构带动基材传输机构移动，以调节基材传输机构与涂布机构之间的距离，有利于提高基材传输机构的定位精度，保证涂布机构将涂料涂布在基材传输机构上的涂布基材上，提高涂布质量，既能适用于对不同厚度的涂布基材进行涂布，也能改变涂布基材上的涂布厚度，扩大涂布机头的适用范围，操作简单方便，提高调节效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的涂布机头的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的涂布机头另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的涂布机头的部分结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的涂布机头的部分结构剖视图；

图5是本实用新型一实施例提供的涂布机头的部分结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、机头支撑座；11、支撑底板；12、支撑侧板；2、基材传输机构；21、第二驱动组件；22、主动辊；23、第二安装座；3、涂料传输机构；31、第一安装座；32、料盒；4、第二调节机构；41、第一安装件；42、辐轮；43、调节杆；44、第二安装件；45、千分表；46、第一锁止件；47、微分头套；48、微分头主轴；49、微分头固定套；410、第二锁止件；5、刮刀机构；51、刮刀；52、刮刀底座；6、涂布机构；61、涂布辊；62、第一驱动组件；7、第一调节组件；71、驱动气缸；72、第一连接件；8、第二调节组件；81、差动螺杆；82、差动螺杆座；83、螺柱压块；84、弹性件；9、第一导轨；10、第一滑块；20、第二导轨；30、第二滑块；40、废料槽；50、防撞块。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的涂布机头，包括机头支撑座1、涂料传输机构3、涂布机构6、基材传输机构2和第一调节机构；基材传输机构2装配在机头支撑座1上，用于传输涂布基材；涂料传输机构3装配在机头支撑座1上，与涂布机构6相对设置，用于将涂料涂布在涂布机构6上；涂布机构6装配在机头支撑座1上，与基材传输机构2相对设置，用于对基材传输机构2上的涂布基材进行涂布；第一调节机构装配在机头支撑座1上，与基材传输机构2相连，用于带动基材传输机构2靠近或远离涂布机构6。

作为一示例，机头支撑座1是涂布机头上起支撑作用的零部件，用于支撑涂布机头的其他结构。

作为一示例，涂料传输机构3是涂布机头上起存储涂料作用的零部件，用于容纳涂料并将涂料涂布在涂布机构6上。涂料传输机构3包括料盒32和第一安装座31；第一安装座31装配在机头支撑座1上；料盒32可拆卸地装配在第一安装座31上。

作为一示例，涂布机构6是涂布机头上起涂布作用的零部件，用于将自身上的涂料涂布在基材传输机构2上的涂布基材上。涂布机构6包括涂布辊61和第一驱动组件62；涂布辊61和第一驱动组件62装配在机头支撑座1上，第一驱动组件62与涂布辊61相连，用于驱动涂布辊61旋转。涂料传输机构3和基材传输机构2沿涂布辊61的旋转方向依次设置，第一驱动组件62驱动涂布辊61旋转，使得涂布辊61先经过涂料传输机构3沾取涂料，再经过基材传输机构2已将沾取的涂料涂布在基材传输机构2上的涂布基材上。优选地，涂料传输机构3和基材传输机构2分别位于涂布辊61的相对的两侧。

作为一示例，基材传输机构2是涂布机头上起支撑并传输涂布基材的零部件，用于不断传输涂布基材，以使涂布机构6持续对整个涂布基材进行涂布。其中，基材传输机构2包括第二安装座23、第二驱动组件21和主动辊22，第二安装座23装配在机头支撑座1上；主动辊22和第二驱动组件21装配在第二安装座23上；第二驱动组件21与主动辊22相连，用于驱动主动辊22旋转，以滚动传输涂布基材。主动辊22与涂布机构6相对设置，涂布基材绕设在主动辊22上，第二驱动组件21驱动主动辊22转动，从而带动主动辊22上的涂布基材移动，实现传输涂布基材。

作为一示例，第一调节机构是涂布机头上起调节基材传输机构2与涂布机构6之间距离的零部件，用于带动基材传输机构2靠近或远离涂布机构6。第一调节机构带动基材传输机构2靠近或远离涂布机构6，能够改变基材传输机构2和涂布机构6之间的距离，提高涂布精度，保证涂布质量。

本实用新型实施例提供的涂布机头中，设置涂料传输机构3和涂布机构6配合对基材传输机构2上的涂布基材进行涂布，并通过第一调节机构带动基材传输机构2移动，以调节基材传输机构2与涂布机构6之间的距离，有利于提高基材传输机构2的定位精度，保证涂布机构6将涂料涂布在基材传输机构2上的涂布基材上，提高涂布质量，既能适用于对不同厚度的涂布基材进行涂布，也能改变涂布基材上的涂布厚度，扩大涂布机头的适用范围，操作简单方便，提高调节效率和精度。

在一实施例中，如图1至图4所示，第一调节机构包括第一调节组件7和/或第二调节组件8；第一调节组件7装配在机头支撑座1上，与基材传输机构2相连，用于带动基材传输机构2沿第一方向移动，使得基材传输机构2靠近或远离涂布机构6；第二调节组件8装配在机头支撑座1上，与涂布机构6相连，用于带动涂布机构6沿第一方向移动，使得涂布机构6靠近或远离基材传输机构2。

作为一示例，第一调节组件7用于粗调基材传输机构2与涂布机构6之间的距离，第一调节组件7带动基材传输机构2沿第一方向移动，使得基材传输机构2靠近或远离涂布机构6，实现调节基材传输机构2和涂布机构6之间的距离。

作为一示例，第二调节组件8用于精调基材传输机构2与涂布机构6之间的距离，第二调节组件8带动涂布机构6沿第一方向移动，使得涂布机构6靠近或远离基材传输机构2，实现调节基材传输机构2和涂布机构6之间的距离。

在一实施例中，如图1所示，第一调节机构包括第一调节组件7和第二调节组件8；第二调节组件8用于在第一调节组件7带动基材传输机构2移动定位后，带动涂布机构6沿第一方向移动。

在本示例中，基材传输机构2与涂布机构6沿第一方向间隔设置；先通过第一调节组件7带动基材传输机构2沿第一方向移动，实现初步调节基材传输机构2和涂布机构6之间的距离，对基材传输机构2和涂布机构6之间的距离进行粗定位，再通过第二调节组件8带动涂布机构6沿第一方向移动，实现精准调节基材传输机构2和涂布机构6之间的距离，对基材传输机构2和涂布机构6之间的距离进行精定位，从而在保证调节速度的同时提高了调节精度，有利于快速且精准地调节基材传输机构2和涂布机构6之间的距离。

在一实施例中，如图1和图2所示，机头支撑座1沿第一方向的一端装配有第一调节组件7，机头支撑座1沿第一方向的另一端装配有第二调节组件8。本示例中，基材传输机构2与涂布机构6沿第一方向间隔设置；第一调节组件7设置在机头支撑座1沿第一方向的一端，且第一调节组件7靠近基材传输机构2设置；第二调节组件8设置在机头支撑座1沿第一方向的另一端，且第二调节组件8靠近涂布机构6设置；这样设计，合理规划涂布机头上各个结构的安装位置，便于第一调节组件7与基材传输机构2相连，以及第二调节组件8与涂布转移机构相连，使得涂布机头整体结构更加紧凑，减小涂布机头所需的安装空间。

在一实施例中，如图3所示，第一调节组件7包括驱动气缸71和第一连接件72；驱动气缸71装配在机头支撑座1上，第一连接件72连接驱动气缸71的活塞杆与基材传输机构2；驱动气缸71的活塞杆沿第一方向伸缩带动基材传输机构2沿第一方向移动。本示例中，驱动气缸71的活塞杆沿第一方向设置，驱动气缸71的活塞杆伸缩带动基材传输机构2沿第一方向移动，使得基材传输机构2靠近或远离涂布机构6；驱动气缸71结构简单，操作方便，有利于快速调节基材传输机构2的位置，提高调节效率。

在一实施例中，如图4所示，机头支撑座1上设有第一安装孔；第二调节组件8包括差动螺杆81、差动螺杆座82、螺柱压块83和弹性件84；差动螺杆81穿设在第一安装孔内，差动螺杆81的第一端与差动螺杆座82的第一端相连，差动螺杆81的第二端与螺柱压块83相连；差动螺杆座82与涂布机构6相连；弹性件84套设在差动螺杆81上，靠近螺柱压块83设置；机头支撑座1与螺柱压块83相对的位置设有第一限位槽，螺柱压块83装配在第一限位槽内；机头支撑座1与弹性件84相对的位置设有第二限位槽，弹性件84装配在第二限位槽内；差动螺杆81用于带动差动螺杆座82沿第一方向移动，使得涂布机构6靠近或远离基材传输机构2。本示例中，转动差动螺杆81，使得差动螺杆81沿第一方向移动，同时带动差动螺杆座82沿第一方向移动，从而差动螺杆座82带动涂布机构6沿第一方向移动，使得涂布机构6靠近或远离基材传输机构2；这样设计，能够精准控制涂布机构6和基材传输机构2之间的距离，提高调节精度。

在本实施例中，第二安装座23与差动螺杆座82相对的位置设有导向槽，导向槽内装配有防撞块50，差动螺杆座82的第二端插设在导向槽内。本示例中，导向槽与差动螺杆座82配合，对涂布机构6的移动方向进行导向，保证调节精度；导向槽内的防撞块50在与差动螺杆座82抵接时起到缓冲作用，避免涂布机构6和基材传输机构2在调节过程中发生激烈碰撞。

在一实施例中，如图3所示，涂布机头还包括沿第一方向装配在机头支撑座1上的第一导轨9和滑动设置在第一导轨9上的第一滑块10；第一滑块10与基材传输机构2相连。本示例中，通过第一导轨9和第一滑块10配合，对基材传输机构2的移动方向进行导向，保证基材传输机构2在第一调节机构的带动下沿第一方向移动，提高基材传输机构2移动的平稳性，避免基材传输机构2在移动过程中产品偏移。

在一实施例中，如图1和图2所示，涂布机头还包括刮刀机构5；刮刀机构5装配在机头支撑座1上，与涂布机构6相对设置；涂料传输机构3、刮刀机构5和基材传输机构2沿涂布机构6的旋转方向依次设置。

本示例中，刮刀机构5是涂布机头上起控制涂布厚度作用的零部件，用于刮除涂布转移机构上的多余涂料。涂料传输机构3、刮刀机构5和基材传输机构2沿涂布辊61的旋转方向次设置；也就是说，涂布辊61先经过涂料传输机构3沾取涂料，再经过刮刀机构5，使得刮刀机构5刮除涂布辊61上的多余涂料，保证涂布辊61上各处涂料厚度一致，最后经过基材传输机构2，以将涂料涂布在基材传输机构2上的涂布基材上，以保证涂布质量。

在一实施例中，如图1和图2所示，涂布机头还包括第二调节机构4，第二调节机构4装配在机头支撑座1上，与刮刀机构5相连，用于带动刮刀机构5靠近或远离涂布机构6。

本示例中，第二调节机构4是涂布机头上起调节刮刀机构5位置作用的零部件，用于带动刮刀机构5靠近或远离涂布机构6。第二调节机构4带动刮刀机构5靠近或远离涂布机构6，能够改变刮刀机构5与涂布机构6之间的距离，从而能够调节涂布机构6上涂料的厚度，以实现涂布基材上涂布厚度的改变，进而既能对不同厚度的涂布基材进行涂布，也能在涂布基材上进行不同厚度的涂布，扩大涂布机头的适用范围。

在一实施例中，如图1、图2和图5所示，第二调节机构4包括第一安装件41、辐轮42和调节杆43；第一安装件41装配在机头支撑座1上；辐轮42装配在第一安装件41上；调节杆43的一端穿过第一安装件41与辐轮42连接，调节杆43的另一端与刮刀机构5相连；辐轮42用于带动调节杆43沿第二方向移动，使得刮刀机构5靠近或远离涂布机构6。

在本示例中，调节杆43沿第二方向穿设在第一安装件41上，调节杆43与第一安装件41螺纹连接；调节杆43的一端连接有辐轮42，调节杆43的另一端与刮刀机构5相连；转动辐轮42，带动调节杆43一起旋转，使得调节杆43同时沿第二方向移动，并使刮刀机构5随调节杆43一起沿第二方向移动，以靠近或远离涂布机构6，实现了刮刀机构5与涂布机构6之间距离的调节，有利于对不同厚度的涂布基材进行涂布，以及实现不同厚度的涂布；第二调节机构4结构简单，操作方便，便于快速调节刮刀机构5的位置。

在一实施例中，如图1、图2和图5所示，第二调节机构4还包括第二安装件44和千分表45；第二安装件44装配在机头支撑座1上，第一安装件41装配在第二安装件44上；千分表45装配在第二安装件44上，千分表45与调节杆43相连，用于显示调节杆43的位移。本示例中，千分表45能够显示调节杆43的位移，从而能够通过千分表45上的读数控制调节杆43沿第二方向的移动距离，提高刮刀机构5位置调节的精度。

在一实施例中，如图1、图2和图5所示，第二调节机构4还包括装配在第一安装件41上的第一锁止件46；第一锁止件46与调节杆43相连，用于切换调节杆43处于可移动状态或者不可移动状态。本示例中，第一锁止件46与调节杆43相连，用于切换调节杆43处于可移动状态或者不可移动状态；也就是说，当第一锁止件46松开调节杆43时，调节杆43处于可移动状态，能够转动辐轮42以调节刮刀机构5的位置；当第一锁止件46锁紧调节杆43时，调节杆43处于不可移动状态，辐轮42无法转动，使得刮刀机构5的位置保持固定，保证了刮刀机构5定位的稳固性，避免误触辐轮42导致刮刀机构5的位置发生改变，有利于提高涂布精度。

在一实施例中，如图1、图2和图5所示，第二调节机构4还包括微分头套47、微分头主轴48和微分头固定套49；微分头主轴48的一端通过微分头固定套49与调节杆43相连，微分头主轴48的另一端穿过第二安装件44与微分头套47相连；微分头套47与刮刀机构5相连；微分头套47用于带动微分头主轴48沿第二方向移动，使得刮刀机构5靠近或远离涂布机构6。

在本示例中，微分头套47与刮刀机构5相连，微分头套47上装配有微分头主轴48，微分头主轴48与微分头固定套49固定连接；旋转微分头套47能够带动微分头主轴48沿第二方向移动。当通过辐轮42对刮刀机构5的位置进行初步调节后，第一锁止件46锁紧调节杆43，使得微分头固定套49保持固定，然后，旋转微分头套47，使得微分头主轴48沿第二方向移动，从而使得微分头套47和刮刀机构5在微分头主轴48的带动下沿第二方向移动，并使刮刀机构5靠近或远离涂布机构6，实现精准调节刮刀机构5与涂布机构6之间的距离，有利于精准控制涂布厚度，提高涂布精度，保证涂布质量。

在一实施例中，如图1、图2和图5所示，第二调节机构4还包括装配在第二安装件44上的第二锁止件410；第二锁止件410与微分头主轴48相连，用于切换微分头主轴48处于可移动状态或者不可移动状态。本示例中，第二锁止件410与微分头主轴48相连，用于切换微分头主轴48处于可移动状态或者不可移动状态；也就是说，当第二锁止件410松开微分头主轴48时，微分头主轴48处于可移动状态，能够通过旋转微分头套47来调节刮刀机构5的位置；当第二锁止件410锁紧微分头主轴48时，微分头主轴48处于不可移动状态，微分头套47无法旋转，使得刮刀机构5的位置保持固定，保证了刮刀机构5定位的稳固性，避免误触微分头套47导致刮刀机构5的位置发生改变，有利于提高涂布精度。

在一实施例中，如图5所示，涂布机头还包括第二导轨20和第二滑块30；第二导轨20沿第二方向装配在机头支撑座1上；第二滑块30滑动设置在导轨上；刮刀机构5与滑块相连。本示例中，第二导轨20与第二滑块30配合，对刮刀机构5的移动方向进行导向，使得刮刀机构5在第二调节机构4的带动下沿第二方向移动，提高刮刀机构5移动的平稳性，避免刮刀机构5在移动过程中产生偏移，保证刮刀机构5的定位精度。

在一实施例中，如1图所示，第二调节机构4设有两个，刮刀机构5的两端分别与一第二调节机构4相连。本示例中，两个第二调节机构4间隔设置，刮刀机构5的一端与一个第二调节机构4相连，刮刀机构5的另一端与另一个第二调节机构4相连；两个第二调节机构4既能同步调节刮刀机构5移动，在保证调节精度的同时提高调节效率；又能单独调节刮刀机构5相应的一端，保证刮刀机构5与涂布基材的宽度方向保持平衡，避免刮刀机构5倾斜影响涂布质量。

在一实施例中，如1图所示，刮刀机构5包括刮刀51和刮刀底座52；刮刀底座52装配在机头支撑座1上，刮刀底座52与第二调节机构4相连；刮刀51可拆卸地装配在刮刀底座52上。本示例中，刮刀底座52装配在机头支撑座1上且与第二调节机构4相连，刮刀51可拆卸地装配在刮刀底座52上；这样设计，第二调节机构4通过刮刀底座52带动刮刀51移动，从而将刮刀51与第二调节机构4的连接转变为刮刀底座52与第二调节机构4的连接，使得刮刀51的拆装更加简单方便，便于维护及更换刮刀51。

在一实施例中，涂布机头还包括装配在机头支撑座1上的废料槽40，废料槽40位于涂料传输机构3、涂布机构6和基材传输机构2的下方。本示例中，在涂料传输机构3、涂布机构6和基材传输机构2的下方设置废料槽40，能够收集多余的涂料，便于重复利用涂料，降低成本。

＝在一实施例中，如图1所示，机头支撑座1包括支撑底板11以及相对设置在支撑底板11上的两个支撑侧板12；涂料传输机构3和基材传输机构2装配在支撑底板11上；涂布机构6装配在支撑侧板12上。本示例中，机头支撑座1结构简单，涂布机头的其他结构安装在机头支撑座1上，使得整体结构更加紧凑，涂布机头所需安装空间小。

在本实施例中，涂布辊61的两端分别支撑在两个支撑侧板12上，第一驱动组件62装配在其中一个支撑侧板12上。第一驱动组件62包括电机、减速机和联轴器，电机和减速机装配在支撑侧板12上，电机的输出轴与减速机相连，减速机的输出轴通过联轴器与涂布辊61相连。本示例中，涂布辊61为刚性辊轮，涂布辊61具有一定的硬度；主动辊22为柔性辊轮，主动辊22具有一定的柔韧性，便于涂布辊61将涂料涂布在主动辊22上的涂布基材上。

第二驱动组件21与第一驱动组件62的结构相同，在此不再赘述。

在本实施例中，第一导轨9设有两个，两个第一导轨9间隔设置在支撑底板11上，每一第一导轨9上设置有一个第一滑块10；第二安装座23分别与两个第一导轨9的第一滑块10相连。本示例中，增加第一导轨9和第一滑块10的数量，加强对第二安装座23移动方向的导向作用，保证第二安装座23平稳移动。

在本实施例中，第一调节组件7设有两个，两个第一调节组件7间隔设置在支撑底板11上，第二安装座23分别与两个第一调节组件7的驱动气缸71的活塞杆相连。本示例中，通过两个第一调节组件7同步调节基材传输机构2的位置，操作更加简单方便，便于控制。

在本实施例中，第二调节组件8设有两个，两个第二调节组件8分别设置在两个支撑侧板12上。本示例中，通过两个第二调节组件8同步调节涂布机构6的位置，操作更加简单方便，便于控制。

在本实施例中，两个第二调节机构4分别设置在两个支撑侧板12上，第二安装件44装配在支撑侧板12上。

在本实施例中，第二导轨20设有两个，两个第二导轨20分别设置在两个支撑侧板12上，每一第二导轨20上滑动设置有一个第二滑块30；刮刀51的两端分别与一刮刀底座52相连，两个刮刀底座52分别与两个第二导轨20上的第二滑块30相连。本示例中，增加第二导轨20和第二滑块30的数量，加强对刮刀机构5移动方向的导向作用，保证刮刀机构5平稳移动。

本实用新型还提供了一种涂布装置，包括前述任一实施例述及的涂布机头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布机头，其特征在于，包括机头支撑座、涂料传输机构、涂布机构、基材传输机构和第一调节机构；

所述基材传输机构装配在所述机头支撑座上，用于滚动传输涂布基材；

所述涂料传输机构装配在所述机头支撑座上，与所述涂布机构相对设置，用于将涂料传输至所述涂布机构上；

所述涂布机构装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构抵接，用于将所述涂料滚动至所述基材传输机构上的涂布基材上；

所述第一调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构和/或所述涂布机构相连，用于带动所述基材传输机构靠近或远离所述涂布机构。

2.根据权利要求1所述的涂布机头，其特征在于，所述第一调节机构包括第一调节组件和/或第二调节组件；

所述第一调节组件装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构相连，用于带动所述基材传输机构沿第一方向移动，使得所述基材传输机构靠近或远离所述涂布机构；

所述第二调节组件装配在所述机头支撑座上，与所述涂布机构相连，用于带动所述涂布机构沿所述第一方向移动，使得所述涂布机构靠近或远离所述基材传输机构。

3.根据权利要求2所述的涂布机头，其特征在于，所述第一调节机构包括第一调节组件和所述第二调节组件；

所述第二调节组件用于在所述第一调节组件带动所述基材传输机构移动定位后，带动所述涂布机构沿所述第一方向移动。

4.根据权利要求3所述的涂布机头，其特征在于，所述第一调节组件包括驱动气缸和第一连接件；所述驱动气缸装配在所述机头支撑座上，所述第一连接件连接所述驱动气缸的活塞杆与所述基材传输机构；所述驱动气缸的活塞杆沿所述第一方向伸缩带动所述基材传输机构沿所述第一方向移动。

5.根据权利要求4所述的涂布机头，其特征在于，所述机头支撑座上设有第一安装孔；

所述第二调节组件包括差动螺杆、差动螺杆座、螺柱压块和弹性件；

所述差动螺杆穿设在所述第一安装孔内，所述差动螺杆的第一端与所述差动螺杆座的第一端相连，所述差动螺杆的第二端与所述螺柱压块相连；

所述差动螺杆座与所述涂布机构相连；

所述弹性件套设在所述差动螺杆上，靠近所述螺柱压块设置；

所述机头支撑座与所述螺柱压块相对的位置设有第一限位槽，所述螺柱压块装配在所述第一限位槽内；所述机头支撑座与所述弹性件相对的位置设有第二限位槽，所述弹性件装配在所述第二限位槽内；

所述差动螺杆用于带动所述差动螺杆座沿所述第一方向移动，使得所述涂布机构靠近或远离所述基材传输机构。

6.根据权利要求3所述的涂布机头，其特征在于，所述涂布机头还包括沿所述第一方向装配在所述机头支撑座上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块；所述第一滑块与所述基材传输机构相连。

7.根据权利要求1所述的涂布机头，其特征在于，所述涂布机头还包括刮刀机构；所述刮刀机构装配在所述机头支撑座上，与所述涂布机构相对设置；所述涂料传输机构、所述刮刀机构和所述基材传输机构沿所述涂布机构的滚动方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的涂布机头，其特征在于，所述涂布机头还包括第二调节机构，所述第二调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述刮刀机构相连，用于带动所述刮刀机构靠近或远离所述涂布机构。

9.根据权利要求1所述的涂布机头，其特征在于，所述涂布机头还包括装配在所述机头支撑座上的废料槽，所述废料槽位于所述涂料传输机构、所述涂布机构和所述基材传输机构的下方。

10.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的涂布机头。