CN219518493U - 一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及非氧化性杀菌剂生产技术领域，尤其为一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，包括釜体，釜体的顶部固定连接有电机，电机的主轴末端固定连接有转轴，转轴的底部与釜体呈转动连接，转轴的外侧固定连接有搅拌板，搅拌板的两侧设有辅助搅拌组件，转轴的外侧还固定连接有下料组件；本实用新型在转轴外侧加设有搅拌板，并且搅拌板外侧设有固定齿轮环，在转轴转动时，其固定齿轮环带动辅助搅拌组件转动，因为固定齿轮环与辅助搅拌组件的传动齿轮环啮合，此时传动齿轮环可以带动转动杆朝与转轴转动方向相反的方向转动，进而在同一个釜体内部实现多种方向的搅拌，进而可以达到快速对非氧化性杀菌剂物料进行混合的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及非氧化性杀菌剂生产技术领域，具体为一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置。
背景技术
非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，而是以致毒作用于微生物的特殊部位，因而，它不受水中还原物质的影响，非氧化性杀菌灭藻剂通常是氯酚类、季铵盐类的非氧化性化合物，非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持久性，对沉积物或黏泥有渗透、剥离作用，受硫化氢、氨等还原物质的影响较小，受水中PH值影响较小。但处理费用相对氧化性杀菌灭藻剂较高，容易引起环境污染，水中的微生物易产生抗药剂型。
目前的反渗透膜非氧化性杀菌剂在制作时一般都需要用到反应釜用于对物料进行混合反应，而目前的反应釜在进行搅拌时，一般都是采用单纯的搅拌杆进行搅动，而单纯的通过电机转速进行控制搅拌效率其效果不佳，电机转动时，其内部的非氧化性杀菌剂只能朝一个方向进行搅拌，非氧化性杀菌剂混合效率缓慢，因此，针对上述问题提出一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
作为本实用新型所述一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置的一种可选方案，其中：一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的底部与釜体呈转动连接，所述转轴的外侧固定连接有搅拌板，所述搅拌板的两侧设有辅助搅拌组件；
所述转轴的外侧还固定连接有下料组件；
所述釜体的顶部两侧连通有下料管和辅料管；
所述釜体的底部固定连接有底座。
在使用时外接电源，在制造非氧化性杀菌剂时，需要用到反应釜，首先将非氧化性杀菌剂物料通过下料管投放至釜体内部，然后通过启动电机，电机带动转轴转动，而转轴可以带动外侧的搅拌板转动，此时可以实现对非氧化性杀菌剂物料进行搅动混合，而在搅拌板转动时，其外侧的辅助搅拌组件随之转动，并且辅助搅拌组件转动方向与搅拌板的转动方向相反，此时可以实现在一个釜体内部实现多方向搅动，进而保证对非氧化性杀菌剂物料的充分混合，而辅料可以通过辅料管投放，并且经过下料组件时，其辅料可以实现分散下落，确保非氧化性杀菌剂物料可以充分快速混合。
作为本实用新型所述一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置的一种可选方案，其中：所述搅拌板表面开设有均匀分布的通孔，并且搅拌板呈倾斜设置，在搅拌板转动时，其搅拌板可以带动非氧化性杀菌剂物料转动混合，而搅拌板外侧开设有通孔，此时方便非氧化性杀菌剂液体从中流动，进而增大非氧化性杀菌剂液体的流动性，使其非氧化性杀菌剂物料可以实现快速混合。
作为本实用新型所述一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置的一种可选方案，其中：上方的所述搅拌板的外侧固定连接有固定齿轮环，所述固定齿轮环的外侧连接有辅助搅拌组件，而搅拌板转动时，其带动外侧的固定齿轮环移动，而固定齿轮环可以带动辅助搅拌组件转动，实现对非氧化性杀菌剂物料的多方向搅动混合。
作为本实用新型所述一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置的一种可选方案，其中：所述辅助搅拌组件包括传动齿轮环、转动杆和搅动板，所述传动齿轮环的外侧与固定齿轮环呈啮合连接，所述传动齿轮环的内侧固定连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的底部与釜体内壁呈转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有呈上下均匀分布的搅动板，固定齿轮环与传动齿轮环配合实现相互啮合转动，此时传动齿轮环带动内侧的转动杆转动，进而使外侧的搅动板转动，此时实现对釜体内壁附近的非氧化性杀菌剂物料进行搅动，此时可以与搅拌板配合实现对非氧化性杀菌剂物料的充分搅拌。
作为本实用新型所述一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置的一种可选方案，其中：所述下料组件包括连接杆、下料板和下料孔，所述连接杆内侧与转轴呈固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有下料板，所述下料板的内侧开设有均匀分布的下料孔。
作为本实用新型所述一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置的一种可选方案，其中：所述下料孔呈上方开口大下方开口小设置，而在添加辅料时，其辅料通过辅料管掉落至下料板表面，并且通过下料孔下落，此时转轴转速缓慢，确保辅料稳定通过下料孔下落，实现辅料的均匀添加，确保其均匀分散，而下料孔呈上方开口大下方开口小设置，此时可以保证辅料缓慢添加，避免辅料堆积，当辅料添加完成后，可以通过控制电机的转速，提高转轴的转速，方便物料快速混合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在转轴外侧加设有搅拌板，并且搅拌板外侧设有固定齿轮环，在转轴转动时，其固定齿轮环带动辅助搅拌组件转动，因为固定齿轮环与辅助搅拌组件的传动齿轮环啮合，此时传动齿轮环可以带动转动杆朝与转轴转动方向相反的方向转动，进而在同一个釜体内部实现多种方向的搅拌，进而可以达到快速对非氧化性杀菌剂物料进行混合的目的；
而在非氧化性杀菌剂混合时，其一般需要向其内部添加物料，而集中添加物料影响其混合均匀程度，本装置通过辅料管添加辅料，当添加至下料板表面时，其连接杆随转轴转动而转动，此时辅料可以通过下料孔下落，此时实现均匀下落至釜体内部的面对，此时分散添加辅料，确保辅料可以混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定齿轮环的俯视图；
图3为本实用新型下料组件的结构示意图。
图中：1、釜体；2、电机；3、转轴；4、搅拌板；5、固定齿轮环；6、传动齿轮环；7、转动杆；8、搅动板；9、下料组件；901、连接杆；902、下料板；903、下料孔；10、底座；11、下料管；12、辅料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，包括釜体1，上述釜体1的顶部固定连接有电机2，上述电机2的主轴末端固定连接有转轴3，上述转轴3的底部与釜体1呈转动连接，上述转轴3的外侧固定连接有搅拌板4，上述搅拌板4的两侧设有辅助搅拌组件；
上述转轴3的外侧还固定连接有下料组件9；
上述釜体1的顶部两侧连通有下料管11和辅料管12；
上述釜体1的底部固定连接有底座10。
目前的反渗透膜非氧化性杀菌剂在制作时一般都需要用到反应釜用于对物料进行混合反应，而目前的反应釜在进行搅拌时，一般都是采用单纯的搅拌杆进行搅动，而单纯的通过电机转速进行控制搅拌效率其效果不佳，电机转动时，其内部的非氧化性杀菌剂只能朝一个方向进行搅拌，非氧化性杀菌剂混合效率缓慢，而本装置在使用时外接电源，在制造非氧化性杀菌剂时，需要用到反应釜，首先将非氧化性杀菌剂物料通过下料管11投放至釜体1内部，然后通过启动电机2，电机2带动转轴3转动，而转轴3可以带动外侧的搅拌板4转动，此时可以实现对非氧化性杀菌剂物料进行搅动混合，而在搅拌板4转动时，其外侧的辅助搅拌组件随之转动，并且辅助搅拌组件转动方向与搅拌板4的转动方向相反，此时可以实现在一个釜体1内部实现多方向搅动，进而保证对非氧化性杀菌剂物料的充分混合，而辅料可以通过辅料管12投放，并且经过下料组件9时，其辅料可以实现分散下落，确保非氧化性杀菌剂物料可以充分快速混合。
实施例2
本实施例是对实施例1所做出的改进，请参阅图1，具体的，上述搅拌板4表面开设有均匀分布的通孔，并且搅拌板4呈倾斜设置。
在搅拌板4转动时，其搅拌板4可以带动非氧化性杀菌剂物料转动混合，而搅拌板4外侧开设有通孔，此时方便非氧化性杀菌剂液体从中流动，进而增大非氧化性杀菌剂液体的流动性，使其非氧化性杀菌剂物料可以实现快速混合。
实施例3
本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上方的上述搅拌板4的外侧固定连接有固定齿轮环5，上述固定齿轮环5的外侧连接有辅助搅拌组件。
而搅拌板4转动时，其带动外侧的固定齿轮环5移动，而固定齿轮环5可以带动辅助搅拌组件转动，实现对非氧化性杀菌剂物料的多方向搅动混合。
实施例4
本实施例是对实施例3所做出的改进，请参阅图1，具体的，上述辅助搅拌组件包括传动齿轮环6、转动杆7和搅动板8，上述传动齿轮环6的外侧与固定齿轮环5呈啮合连接，上述传动齿轮环6的内侧固定连接有竖直设置的转动杆7，上述转动杆7的底部与釜体1内壁呈转动连接，上述转动杆7的外侧固定连接有呈上下均匀分布的搅动板8。
固定齿轮环5与传动齿轮环6配合实现相互啮合转动，此时传动齿轮环6带动内侧的转动杆7转动，进而使外侧的搅动板8转动，此时实现对釜体1内壁附近的非氧化性杀菌剂物料进行搅动，此时可以与搅拌板4配合实现对非氧化性杀菌剂物料的充分搅拌。
实施例5
本实施例是对实施例4所做出的改进，请参阅图1和图3，具体的，上述下料组件9包括连接杆901、下料板902和下料孔903，上述连接杆901内侧与转轴3呈固定连接，上述连接杆901的另一端固定连接有下料板902，上述下料板902的内侧开设有均匀分布的下料孔903。
上述下料孔903呈上方开口大下方开口小设置。
而在添加辅料时，其辅料通过辅料管12掉落至下料板902表面，并且通过下料孔903下落，此时转轴3转速缓慢，确保辅料稳定通过下料孔903下落，实现辅料的均匀添加，确保其均匀分散，而下料孔903呈上方开口大下方开口小设置，此时可以保证辅料缓慢添加，避免辅料堆积，当辅料添加完成后，可以通过控制电机2的转速，提高转轴3的转速，方便物料快速混合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的主轴末端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部与釜体(1)呈转动连接，所述转轴(3)的外侧固定连接有搅拌板(4)，所述搅拌板(4)的两侧设有辅助搅拌组件；
所述转轴(3)的外侧还固定连接有下料组件(9)；
所述釜体(1)的顶部两侧连通有下料管(11)和辅料管(12)；
所述釜体(1)的底部固定连接有底座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，其特征在于：所述搅拌板(4)表面开设有均匀分布的通孔，并且搅拌板(4)呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，其特征在于：上方的所述搅拌板(4)的外侧固定连接有固定齿轮环(5)，所述固定齿轮环(5)的外侧连接有辅助搅拌组件。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括传动齿轮环(6)、转动杆(7)和搅动板(8)，所述传动齿轮环(6)的外侧与固定齿轮环(5)呈啮合连接，所述传动齿轮环(6)的内侧固定连接有竖直设置的转动杆(7)，所述转动杆(7)的底部与釜体(1)内壁呈转动连接，所述转动杆(7)的外侧固定连接有呈上下均匀分布的搅动板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，其特征在于：所述下料组件(9)包括连接杆(901)、下料板(902)和下料孔(903)，所述连接杆(901)内侧与转轴(3)呈固定连接，所述连接杆(901)的另一端固定连接有下料板(902)，所述下料板(902)的内侧开设有均匀分布的下料孔(903)。
6.根据权利要求5所述的一种反渗透膜非氧化性杀菌剂的制造装置，其特征在于：所述下料孔(903)呈上方开口大下方开口小设置。
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