CN219518307U - 一种工业烟气活性炭吸附处理模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业烟气活性炭吸附处理模组，包括箱体，所述箱体的左端设置有进风口，所述箱体的右侧设置有排风口，所述箱体的上端转动连接有转杆，所述转杆外壁的上端设置有定位组件。本实用新型采用上述结构，在需要进行活性炭滤层的更换工作时，通过转杆转动导风板，即可使导风板封闭箱体的一侧，并通过防偏组件稳固装的位置，避免转杆回转，随后将挡板取下，即可进行活性炭滤层的更换工作，且通过滑动组件、第一支块和第二支块稳固活性炭滤层的位置，可使活性炭滤层在更换时更加方便、省力，避免了拆装大量螺栓所产生的不便，从而有效提升活性炭滤层的更换效率，同时可在更换活性炭滤层避免影响烟气的正常处理工作。

Description

一种工业烟气活性炭吸附处理模组

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备领域，特别涉及一种工业烟气活性炭吸附处理模组。

背景技术

活性炭吸附塔在工厂烟气处理系统中是不可或缺的一部分，活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备，含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

而在现有技术中，活性炭吸附模组在使用过程中，需要定期对活性炭滤层进行更换，以避免活性炭滤层长时间使用后吸附效果下降而影响烟气处理的效果，但是现有技术中的活性炭吸附模组在更换活性炭滤层时需停止烟气处理系统，而且活性炭滤层在更换时需拆装大量的螺栓，费时费力，从而导致烟气处理系统长时间停机而影响工厂烟气的处理工作。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种工业烟气活性炭吸附处理模组，以解决现有技术中的活性炭吸附模组在更换活性炭滤层时需停止烟气处理系统，而且活性炭滤层在更换时需拆装大量的螺栓，费时费力，从而导致烟气处理系统长时间停机而影响工厂烟气处理工作的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业烟气活性炭吸附处理模组，包括箱体，所述箱体的左端设置有进风口，所述箱体的右侧设置有排风口，所述箱体的上端转动连接有转杆，所述转杆外壁的上端设置有定位组件，所述转杆的下端分别伸入进风口、排风口的内部，所述转杆外壁的下端设置有限位组件，所述转杆外壁的下端通过限位组件连接有导风板，所述导风板分别转动连接在进风口、排风口的内部，所述箱体的上端外侧设置有防偏组件，所述防偏组件与转杆贴合，所述箱体的内部安装有导风架，所述导风架内壁的外侧安装有滑动组件，所述导风架的内部通过滑动组件连接有活性炭滤层，所述箱体的外壁设置有固定组件，所述箱体的外壁通过固定组件贴合有挡板，所述挡板的内壁安装有堵块，所述堵块的一端伸入箱体的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在转杆外壁的上端，所述定位槽开设在箱体内部的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在转杆外壁的下端，所述限位槽开设在导风板的内壁，所述限位块插接在限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述防偏组件包括螺纹槽与螺栓，所述螺纹槽开设在箱体的上端外侧，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽的内部，所述螺栓的外壁与转杆贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑轨与滑块，所述滑轨安装在导风架内壁的外侧，所述滑块安装在活性炭滤层的外壁，所述滑块滑动连接在滑轨的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺杆与螺帽，所述螺杆连接在箱体的外壁，所述螺杆的一端贯穿挡板，所述螺帽螺纹连接在螺杆一端的外壁，所述螺帽的内壁与挡板的外壁贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述堵块的内壁安装有第一支块，所述第一支块的一端与活性炭滤层的一侧贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述导风架内壁的内侧安装有第二支块，所述第二支块的一端与活性炭滤层的另一侧贴合。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行活性炭滤层的更换工作时，通过转杆转动导风板，即可使导风板封闭箱体的一侧，并通过防偏组件稳固装的位置，避免转杆回转，随后将挡板取下，即可进行活性炭滤层的更换工作，且通过滑动组件、第一支块和第二支块稳固活性炭滤层的位置，可使活性炭滤层在更换时更加方便、省力，避免了拆装大量螺栓所产生的不便，从而有效提升活性炭滤层的更换效率，同时可在更换活性炭滤层避免影响烟气的正常处理工作；

第二、在转动转杆时，通过定位组件稳固转杆的位置，避免转杆纵向移动，即可使转杆通过限位组件带动导风板转动，从而使导风板封闭箱体的一侧，避免进风口、排风口与箱体的一侧连通，即可避免烟气进入箱体的一侧，且通过箱体的另一侧可继续进行烟气的处理工作，从而达到在线更换活性炭滤层的作用，避免长时间的更换工作而影响烟气处理系统的正常运作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2的右视图；

图4是本实用新型图3的A部放大图；

图5是本实用新型图3的B部放大图；

图6是本实用新型的导风架结构示意图。

附图标记：1、箱体，11、进风口，12、排风口，13、防偏组件，131、螺纹槽，132、螺栓，2、转杆，21、定位组件，211、定位块，212、定位槽，22、限位组件，221、限位块，222、限位槽，3、导风板，4、导风架，5、滑动组件，51、滑轨，52、滑块，6、活性炭滤层，7、固定组件，71、螺杆，72、螺帽，8、挡板，81、堵块，9、第一支块，10、第二支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-6，本实施例所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，包括箱体1，箱体1的左端设置有进风口11，箱体1的右侧设置有排风口12，箱体1的上端转动连接有转杆2，转杆2外壁的上端设置有定位组件21，转杆2的下端分别伸入进风口11、排风口12的内部，转杆2外壁的下端设置有限位组件22，转杆2外壁的下端通过限位组件22连接有导风板3，导风板3分别转动连接在进风口11、排风口12的内部，箱体1的上端外侧设置有防偏组件13，防偏组件13与转杆2贴合，箱体1的内部安装有导风架4，导风架4内壁的外侧安装有滑动组件5，导风架4的内部通过滑动组件5连接有活性炭滤层6，箱体1的外壁设置有固定组件7，箱体1的外壁通过固定组件7贴合有挡板8，挡板8的内壁安装有堵块81，堵块81的一端伸入箱体1的内部；

在需要更换活性炭滤层6时，转动转杆2时，通过定位组件21稳固转杆2的位置，避免转杆2纵向移动，即可使转杆2通过限位组件22带动导风板3转动，且通过防偏组件13稳固转杆2的位置，避免转杆2回转，从而使导风板3封闭箱体1的一侧，避免进风口11、排风口12与箱体1的一侧连通，即可避免烟气进入箱体1的一侧，且通过箱体1的另一侧可继续进行烟气的处理工作，从而达到在线更换活性炭滤层6的作用，而通过固定组件7将挡板8取下后，即可将活性炭滤层6取出，随后将新的活性炭滤层6通过滑动组件5滑入导风架4的内部，并通过固定组件7将挡板8与箱体1重新连接，接通过堵块81封闭挡板8与箱体1的对接处即可。

实施例2

参考图4，在实施例1的基础上，为了达到稳固转杆2位置的目的，本实施例对定位组件21进行了创新设计，具体地，定位组件21包括定位块211与定位槽212，定位块211安装在转杆2外壁的上端，定位槽212开设在箱体1内部的上端，定位块211转动连接在定位槽212的内部；通过定位块211转动连接在定位槽212的内部，即可通过定位组件21稳固转杆2的位置，避免转杆2纵向移动而影响导风板3的位置。

参考图5，为了达到使转杆2带动导风板3转动的目的，本实施例的定位组件21包括限位块221与限位槽222，限位块221安装在转杆2外壁的下端，限位槽222开设在导风板3的内壁，限位块221插接在限位槽222的内部；通过限位块221插接在限位槽222的内部，即可使转杆2通过限位组件22带动导风板3转动，从而使导风板3起到封闭箱体1一侧的作用。

参考图6，为了达到避免转杆2回转的目的，本实施例的防偏组件13包括螺纹槽131与螺栓132，螺纹槽131开设在箱体1的上端外侧，螺栓132螺纹连接在螺纹槽131的内部，螺栓132的外壁与转杆2贴合；通过将螺栓132螺纹连接在螺纹槽131的内部，并使螺栓132的外壁与转杆2贴合，即可通过防偏组件13稳固转杆2的位置，避免转杆2回转而影响导风板3的位置。

实施例3

参考图6，本实施例在实施例2的基础上，为了达到将活性炭滤层6与导风架4连接的目的，本实施例对滑动组件5进行了创新设计，具体地，滑动组件5包括滑轨51与滑块52，滑轨51安装在导风架4内壁的外侧，滑块52安装在活性炭滤层6的外壁，滑块52滑动连接在滑轨51的内部；通过滑块52滑动连接在滑轨51的内部，即可通过滑动组件5将活性炭滤层6与导风架4相连接，且可便于将活性炭滤层6与导风架4分离。

参考图6，为了达到稳固挡板8位置的目的，本实施例的固定组件7包括螺杆71与螺帽72，螺杆71连接在箱体1的外壁，螺杆71的一端贯穿挡板8，螺帽72螺纹连接在螺杆71一端的外壁，螺帽72的内壁与挡板8的外壁贴合；通过将挡板8贴合在箱体1的外壁，并使螺杆71的一端贯穿挡板8，且将螺帽72螺纹连接在螺杆71一端的外壁，使螺帽72的内壁与挡板8的外别贴合，即可通过固定组件7稳固挡板8的位置，使挡板8起到封闭箱体1的作用。

参考图6，为了达到支撑活性炭滤层6一侧位置的目的，本实施例的堵块81的内壁安装有第一支块9，第一支块9的一端与活性炭滤层6的一侧贴合；通过在堵块81的内壁安装第一支块9，并使第一支块9的一端与活性炭滤层6的一侧贴合，即可通过第一支块9起到支撑活性炭滤层6一侧位置的作用。

参考图6，为了达到稳固活性炭滤层6另一侧位置的目的，本实施例的导风架4内壁的内侧安装有第二支块10，第二支块10的一端与活性炭滤层6的另一侧贴合；通过在导风架4的内壁安装第二支块10，并使第二支块10的一端与活性炭滤层6的另一端贴合，即可使第二支块10配合第一支块9起到稳固活性炭滤层6位置的作用，避免活性炭滤层6的位置出现偏移等情况而影响烟气的处理工作。

使用原理及优点：在需要更换活性炭滤层6时，转动转杆2时，并通过定位块211转动连接在定位槽212的内部，使定位组件21稳固转杆2的位置，避免转杆2纵向移动，且通过限位块221插接在限位槽222的内部，即可使转杆2通过限位组件22带动导风板3转动，且在导风板3封闭箱体1的一侧后，将螺栓132螺纹连接在螺纹槽131的内部，使螺栓132的外壁与转杆2贴合，即可通过防偏组件13稳固转杆2的避免转杆2回转而导致进风口11、排风口12与箱体1的一侧连通，避免烟气进入箱体1的一侧，且通过箱体1的另一侧可继续进行烟气的处理工作，从而达到在线更换活性炭滤层6的作用，避免在更换活性炭滤层6时影响整个烟气处理系统的正常运作，随后将螺帽72与螺杆71分离，即可将挡板8与箱体1分离，随后即可将活性炭滤层6取下，并通过滑块52滑动连接在滑轨51的内部，即可通过滑动组件5将新的活性炭滤层6与导风架4连接，并使活性炭滤层6的另一侧与第二支块10贴合，随后通过固定组件7将挡板8与箱体1重新连接，并通过堵块81密封挡板8与箱体1的对接处，且通过挡板8的位置稳固，即可使第一支块9的一端与活性炭滤层6的一侧贴合，从而使滑动组件5、第一支块9、第二支块10起到稳固活性炭滤层6位置的作用，进而完成活性炭滤层6的更换工作，不仅在更换活性炭滤层6时更加方便、省力，而且避免了拆装大量螺栓132所产生的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的左端设置有进风口(11)，所述箱体(1)的右侧设置有排风口(12)，所述箱体(1)的上端转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)外壁的上端设置有定位组件(21)，所述转杆(2)的下端分别伸入进风口(11)、排风口(12)的内部，所述转杆(2)外壁的下端设置有限位组件(22)，所述转杆(2)外壁的下端通过限位组件(22)连接有导风板(3)，所述导风板(3)分别转动连接在进风口(11)、排风口(12)的内部，所述箱体(1)的上端外侧设置有防偏组件(13)，所述防偏组件(13)与转杆(2)贴合，所述箱体(1)的内部安装有导风架(4)，所述导风架(4)内壁的外侧安装有滑动组件(5)，所述导风架(4)的内部通过滑动组件(5)连接有活性炭滤层(6)，所述箱体(1)的外壁设置有固定组件(7)，所述箱体(1)的外壁通过固定组件(7)贴合有挡板(8)，所述挡板(8)的内壁安装有堵块(81)，所述堵块(81)的一端伸入箱体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述定位组件(21)包括定位块(211)与定位槽(212)，所述定位块(211)安装在转杆(2)外壁的上端，所述定位槽(212)开设在箱体(1)内部的上端，所述定位块(211)转动连接在定位槽(212)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述定位组件(21)包括限位块(221)与限位槽(222)，所述限位块(221)安装在转杆(2)外壁的下端，所述限位槽(222)开设在导风板(3)的内壁，所述限位块(221)插接在限位槽(222)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述防偏组件(13)包括螺纹槽(131)与螺栓(132)，所述螺纹槽(131)开设在箱体(1)的上端外侧，所述螺栓(132)螺纹连接在螺纹槽(131)的内部，所述螺栓(132)的外壁与转杆(2)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑轨(51)与滑块(52)，所述滑轨(51)安装在导风架(4)内壁的外侧，所述滑块(52)安装在活性炭滤层(6)的外壁，所述滑块(52)滑动连接在滑轨(51)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述固定组件(7)包括螺杆(71)与螺帽(72)，所述螺杆(71)连接在箱体(1)的外壁，所述螺杆(71)的一端贯穿挡板(8)，所述螺帽(72)螺纹连接在螺杆(71)一端的外壁，所述螺帽(72)的内壁与挡板(8)的外壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述堵块(81)的内壁安装有第一支块(9)，所述第一支块(9)的一端与活性炭滤层(6)的一侧贴合。

8.根据权利要求7所述的一种工业烟气活性炭吸附处理模组，其特征在于：所述导风架(4)内壁的内侧安装有第二支块(10)，所述第二支块(10)的一端与活性炭滤层(6)的另一侧贴合。