CN217513467U - 一种便于检修的组合式油雾处理器 - Google Patents

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李志强
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Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的组合式油雾处理器,包括处理机壳体,所述处理机壳体的一端设置有电机,所述电机的一端外壁套接有套架,所述套架的表面对称设置有两个安装板,所述安装板的表面开设有通孔,所述通孔的内部贯穿镶嵌有旋筒;本实用新型通过设计的安装螺杆、安装板和旋筒,旋筒和安装螺杆通过螺纹旋合调节,且安装螺杆连接在处理机壳体的端部,将电机卡在两个安装板之间进行托持,在拆卸检修时,只需要旋转旋筒,使旋筒和安装螺杆进行螺纹旋合,带动装在安装板上的电机从处理机壳体拆卸脱离,使其拆卸检修更加方便,且在安装时,直接旋拧旋筒,使其带动电机移动至安装位置,并且将其锁紧即可,使其安装更加方便。

Description

一种便于检修的组合式油雾处理器
技术领域
本实用新型属于油雾处理器技术领域,具体涉及一种便于检修的组合式油雾处理器。
背景技术
油雾处理器用于解决工业机床加工过程中产生的油雾、水雾及粉尘等空气污染物对环境造成的不良影响的专业环保设备,其采用多级多层过滤原理,一级过滤器捕集10um以上油雾,二级过滤器捕集2um以上油雾,三级过滤器捕集0.3um以上油雾量,实现对油雾进行多级处理净化,然后排出,极大程度降低对环境的污染。
现有的油雾处理器在对机床加工产生的油雾处理时,通过端部的电机带动内部的风力组件转动,使其产生吸力作用,将其油雾通过管道吸附到处理器内部实现处理净化,现有的端部电机采用多个螺钉紧固安装,在需要检修维护时,需要将多个螺钉多次旋拧下来,然后再将电机取下,才能完成拆卸,进行检修,在其检修后还需要再次将电机拿起对孔,再次通过螺钉固定,导致该装置拆装检修繁琐复杂的问题,为此我们提出一种便于检修的组合式油雾处理器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于检修的组合式油雾处理器,以解决上述背景技术中提出的油雾处理器在进行检修时,需要反复多次拆卸电机,且在安装时,还需要进行对孔抬起,使其导致装置拆装检修繁琐复杂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于检修的组合式油雾处理器,包括处理机壳体,所述处理机壳体的一端设置有电机,所述电机的一端外壁套接有套架,所述套架的表面对称设置有两个安装板,所述安装板的表面开设有通孔,所述通孔的内部贯穿镶嵌有旋筒,所述旋筒的内部通过螺纹连接有安装螺杆,所述安装螺杆的一端固定有调节块,所述调节块的一端外壁套设有端块,所述端块固定在处理机壳体的端面。
优选的,所述调节块的侧部贯穿有调节螺柱,且调节螺柱与调节块通过螺纹连接,所述调节螺柱转动连接到端块上。
优选的,所述调节螺柱的一端设置有横杆,所述横杆两端均固定有球头。
优选的,所述安装螺杆的一端侧壁开设有防脱孔,所述防脱孔的内部贯穿有防脱块,所述旋筒的内壁开设有侧槽,所述防脱块的两端延伸至侧槽内部。
优选的,所述处理机壳体的排气口处设置有过滤网罩,且过滤网罩与处理机壳体之间连接有紧固螺钉。
优选的,所述处理机壳体的底端对称固定有两个底架,所述底架的底部固定有缓冲块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的安装螺杆、安装板和旋筒,旋筒和安装螺杆通过螺纹旋合调节,且安装螺杆连接在处理机壳体的端部,将电机卡在两个安装板之间进行托持,在拆卸检修时,只需要旋转旋筒,使旋筒和安装螺杆进行螺纹旋合,带动装在安装板上的电机从处理机壳体拆卸脱离,使其拆卸检修更加方便,且在安装时,直接旋拧旋筒,使其带动电机移动至安装位置,并且将其锁紧即可,使其安装更加方便,通过设计的调节块、端块和调节螺柱,实现对安装螺杆进行调节安装,保证其根据不同规格大小的型号电机调节安装板的间距,同时也可以实现扩大间距对电机取下更换。
(2)通过设计的防脱块和防脱孔,防脱块贯穿在防脱孔内,且两端卡在侧槽内,实现对旋筒的旋拧调节位置限定,避免其调节过度而从安装螺杆上脱离,通过设计的横杆,便于对调节螺柱进行转动调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型图1中B处放大图;
图4为本实用新型安装板、旋筒、安装螺杆和防脱块的侧面局部组装剖视图;
图5为本实用新型调节块和端块的组装侧视图;
图中:1、处理机壳体;2、过滤网罩;3、电机;4、底架;5、安装螺杆;6、防脱孔;7、安装板;8、旋筒;9、套架;10、端块;11、调节块;12、调节螺柱;13、防脱块;14、侧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于检修的组合式油雾处理器,包括处理机壳体1,处理机壳体1的一端设置有电机3,电机3的一端外壁套接有套架9,套架9的表面对称设置有两个安装板7,安装板7的表面开设有通孔,通孔的内部贯穿镶嵌有旋筒8,旋筒8的内部通过螺纹连接有安装螺杆5,通过设计的安装螺杆5、安装板7和旋筒8,旋筒8和安装螺杆5通过螺纹旋合调节,且安装螺杆5连接在处理机壳体1的端部,将电机3卡在两个安装板7之间进行托持,在拆卸检修时,只需要旋转旋筒8,使旋筒8和安装螺杆5进行螺纹旋合,带动装在安装板7上的电机3从处理机壳体1拆卸脱离,使其拆卸检修更加方便,且在安装时,直接旋拧旋筒8,使其带动电机3移动至安装位置,并且将其锁紧即可,使其安装更加方便,安装螺杆5的一端固定有调节块11,调节块11的一端外壁套设有端块10,端块10固定在处理机壳体1的端面,调节块11的侧部贯穿有调节螺柱12,且调节螺柱12与调节块11通过螺纹连接,调节螺柱12转动连接到端块10上,通过设计的调节块11、端块10和调节螺柱12,实现对安装螺杆5进行调节安装,保证其根据不同规格大小的型号电机调节安装板7的间距,同时也可以实现扩大间距对电机3取下更换。
本实施例中,优选的,调节螺柱12的一端设置有横杆,通过设计的横杆,便于对调节螺柱12进行转动调节,横杆两端均固定有球头,安装螺杆5的一端侧壁开设有防脱孔6,防脱孔6的内部贯穿有防脱块13,通过设计的防脱块13和防脱孔6,防脱块13贯穿在防脱孔6内,且两端卡在侧槽14内,实现对旋筒8的旋拧调节位置限定,避免其调节过度而从安装螺杆5上脱离,旋筒8的内壁开设有侧槽14,防脱块13的两端延伸至侧槽14内部。
本实施例中,优选的,处理机壳体1的排气口处设置有过滤网罩2,通过设计的过滤网罩2,安装到处理机壳体1的排气口处,对其净化处理后的油雾气体再次过滤处理,使其排出更加环保,使本实用新型将过滤和净化组合在一起对油雾处理更加彻底,且过滤网罩2与处理机壳体1之间连接有紧固螺钉,处理机壳体1的底端对称固定有两个底架4,底架4的底部固定有缓冲块。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型中的电机3通过两个安装板7进行卡接固定,安装板7固定到旋筒8上,旋筒8和安装螺杆5通过螺纹旋合调节,且安装螺杆5通过端块10和调节块11固定到处理机壳体1的端部,将电机3卡在两个安装板7之间进行托持,在拆卸检修时,只需要旋转旋筒8,使旋筒8和安装螺杆5进行螺纹旋合,带动装在安装板7上的电机3从处理机壳体1拆卸脱离,使其拆卸检修更加方便,且在安装时,直接旋拧旋筒8,使其带动电机3移动至安装位置,在安装板7的作用下,将其电机3挤压到机壳上,进而达到锁紧安装,使其无需采用多个螺钉分别固定,使其安装更加方便,同时在需要对电机3进行更换时,只需要旋转调节螺柱12,使其带动调节块11在端块10上移动,对两个安装板7的间距扩大,进而将电机3取下更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于检修的组合式油雾处理器,包括处理机壳体(1),所述处理机壳体(1)的一端设置有电机(3),其特征在于:所述电机(3)的一端外壁套接有套架(9),所述套架(9)的表面对称设置有两个安装板(7),所述安装板(7)的表面开设有通孔,所述通孔的内部贯穿镶嵌有旋筒(8),所述旋筒(8)的内部通过螺纹连接有安装螺杆(5),所述安装螺杆(5)的一端固定有调节块(11),所述调节块(11)的一端外壁套设有端块(10),所述端块(10)固定在处理机壳体(1)的端面。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的组合式油雾处理器,其特征在于:所述调节块(11)的侧部贯穿有调节螺柱(12),且调节螺柱(12)与调节块(11)通过螺纹连接,所述调节螺柱(12)转动连接到端块(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种便于检修的组合式油雾处理器,其特征在于:所述调节螺柱(12)的一端设置有横杆,所述横杆两端均固定有球头。
4.根据权利要求1所述的一种便于检修的组合式油雾处理器,其特征在于:所述安装螺杆(5)的一端侧壁开设有防脱孔(6),所述防脱孔(6)的内部贯穿有防脱块(13),所述旋筒(8)的内壁开设有侧槽(14),所述防脱块(13)的两端延伸至侧槽(14)内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的组合式油雾处理器,其特征在于:所述处理机壳体(1)的排气口处设置有过滤网罩(2),且过滤网罩(2)与处理机壳体(1)之间连接有紧固螺钉。
6.根据权利要求5所述的一种便于检修的组合式油雾处理器,其特征在于:所述处理机壳体(1)的底端对称固定有两个底架(4),所述底架(4)的底部固定有缓冲块。
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