CN219517927U - 一种水溶肥料过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水溶肥料加工技术领域，尤其为一种水溶肥料过滤系统，包括台板，所述柱套板底端固定设置有散料电机，所述底腔箱顶端内侧固定设置有腔盒，所述散料电机底部主轴外侧固定设置有套杆，所述套杆外侧固定设置有电控加热板组件，所述电控加热板组件外侧固定设置有紫铜合金板，所述底腔箱底部支杆顶侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设置有塞板，所述塞板底端固定设置有环筒，所述底腔箱底端内部固定设置有排料管，本实用新型通过气泵组件、盖套、驱动电机、锥盘磨块、柱套板、散料电机、腔盒、套杆、电控加热板组件、紫铜合金板、电动伸缩杆、塞板以及环筒起到对水溶肥料的过滤制备功能。

Description

一种水溶肥料过滤系统

技术领域

本实用新型涉及水溶肥料加工技术领域，具体为一种水溶肥料过滤系统。

背景技术

水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，市场上水溶肥从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥现有的水溶肥料，在对固体水溶肥料进行后期加工时，需通过过滤装置对肥料以及混合杂质进行分滤得到成品水溶肥料。

现有的水溶肥料过滤系统通过筛网结构进行分滤时，由于固体肥料的水溶性较强一旦受潮会产生结块的现象，肥料结块的孔径与混合杂质的孔径接近，影响对肥料的分滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶肥料过滤系统，以解决上述背景技术中提出的现有的水溶肥料过滤系统通过筛网结构进行分滤时，由于固体肥料的水溶性较强一旦受潮会产生结块的现象，肥料结块的孔径与混合杂质的孔径接近，影响对肥料的分滤效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水溶肥料过滤系统，包括台板，所述台板顶端固定设置有底腔箱，所述底腔箱顶端固定设置有顶腔箱，所述顶腔箱顶部设置有进料斗，所述进料斗底端以及顶腔箱顶端内侧之间固定设置有导料方管，所述底腔箱左右两端外侧均嵌合固定设置有气泵组件，所述顶腔箱顶端内侧固定设置有盖套，所述顶腔箱底端以及盖套顶部内侧均固定设置有驱动电机，所述驱动电机底端主轴固定设置有锥盘磨块，所述顶腔箱底端内侧固定设置有柱套板，所述柱套板底端固定设置有散料电机，所述底腔箱顶端内侧固定设置有腔盒，所述散料电机底部主轴外侧固定设置有套杆，所述套杆外侧固定设置有电控加热板组件，所述电控加热板组件外侧固定设置有紫铜合金板，所述底腔箱底部支杆顶侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定设置有塞板，所述塞板底端固定设置有环筒，所述底腔箱底端内部固定设置有排料管。

优选的，所述锥盘磨块水平截面以及环筒水平截面均为圆形设置。

优选的，所述气泵组件、套杆、电控加热板组件以及紫铜合金板均有两个，所述柱套板竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

优选的，所述环筒底部内侧与底腔箱底部支杆外侧嵌合接触。

优选的，所述塞板顶部外端侧与腔盒底端内部嵌合接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的气泵组件、盖套、驱动电机、锥盘磨块、柱套板、散料电机、腔盒、套杆、电控加热板组件、紫铜合金板、电动伸缩杆、塞板、环筒以及排料管，驱动电机启动带动锥盘磨块转动，通过外侧弧面设置的盖套以及锥盘磨块起到对水溶肥料的侧向压磨细化，电控加热板组件以及紫铜合金板为对肥料的加热干燥组件，气泵组件末端气管与腔盒内部固定设置的方式起到对水溶肥料的曝气鼓吹用于提高散化效率，肥料通过排料管顶部设置的滤网起到对细化肥料以及混合杂质的筛网分离，以解决上述提出的现有的水溶肥料过滤系统通过筛网结构进行分滤时，由于固体肥料的水溶性较强一旦受潮会产生结块的现象，肥料结块的孔径与混合杂质的孔径接近，影响对肥料的分滤效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底腔箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图；

图5为本实用新型柱套板俯视结构示意图；

图6为本实用新型导料方管俯视结构示意图。

图中：1-台板、2-底腔箱、3-顶腔箱、4-进料斗、5-导料方管、6-气泵组件、7-盖套、8-驱动电机、9-锥盘磨块、10-柱套板、11-散料电机、12-腔盒、13-套杆、14-电控加热板组件、15-紫铜合金板、16-电动伸缩杆、17-塞板、18-环筒、19-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种水溶肥料过滤系统，包括台板1，台板1顶端固定设置有底腔箱2，底腔箱2顶端固定设置有顶腔箱3，顶腔箱3顶部设置有进料斗4，进料斗4底端以及顶腔箱3顶端内侧之间固定设置有导料方管5，底腔箱2左右两端外侧均嵌合固定设置有气泵组件6，顶腔箱3顶端内侧固定设置有盖套7，顶腔箱3底端以及盖套7顶部内侧均固定设置有驱动电机8，驱动电机8底端主轴固定设置有锥盘磨块9，顶腔箱3底端内侧固定设置有柱套板10，柱套板10底端固定设置有散料电机11，底腔箱2顶端内侧固定设置有腔盒12，散料电机11底部主轴外侧固定设置有套杆13，套杆13外侧固定设置有电控加热板组件14，电控加热板组件14外侧固定设置有紫铜合金板15，底腔箱2底部支杆顶侧固定设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16顶端固定设置有塞板17，塞板17底端固定设置有环筒18，底腔箱2底端内部固定设置有排料管19。

如图2以及5所示，通过设置的气泵组件6、盖套7、驱动电机8、锥盘磨块9、柱套板10、散料电机11、腔盒12、套杆13、电控加热板组件14、紫铜合金板15、电动伸缩杆16、塞板17、环筒18以及排料管19，驱动电机8启动带动锥盘磨块9转动，通过外侧弧面设置的盖套7以及锥盘磨块9起到对水溶肥料的侧向压磨细化，其中锥盘磨块9水平截面以及环筒18水平截面均为圆形设置；气泵组件6、套杆13、电控加热板组件14以及紫铜合金板15均有两个，柱套板10竖向中轴线为对称分布位置的两侧；环筒18底部内侧与底腔箱2底部支杆外侧嵌合接触；塞板17顶部外端侧与腔盒12底端内部嵌合接触。

工作流程：本实用新型在使用时将待压滤细化的水溶肥料通过进料斗4倒入装置内部，其中进料斗4以及导料方管5为导料组件，驱动电机8启动带动锥盘磨块9转动，通过外侧弧面设置的盖套7以及锥盘磨块9起到对水溶肥料的侧向压磨细化，通过顶腔箱3内部槽孔使得肥料导入腔盒12内部，电控加热板组件14以及紫铜合金板15为对肥料的加热干燥组件，散料电机11启动带动套杆13转动对水溶肥料进行混搅散化，通过气泵组件6末端气管与腔盒12内部固定设置的方式起到对水溶肥料的曝气鼓吹用于提高散化效率，同于提高对肥料的细化效果，电动伸缩杆16带动塞板17向下滑动，此时肥料通过排料管19顶部设置的滤网起到对细化肥料以及混合杂质的筛网分离，通过排料管19对分滤的肥料进行排料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水溶肥料过滤系统，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)顶端固定设置有底腔箱(2)，所述底腔箱(2)顶端固定设置有顶腔箱(3)，所述顶腔箱(3)顶部设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)底端以及顶腔箱(3)顶端内侧之间固定设置有导料方管(5)，所述底腔箱(2)左右两端外侧均嵌合固定设置有气泵组件(6)，所述顶腔箱(3)顶端内侧固定设置有盖套(7)，所述顶腔箱(3)底端以及盖套(7)顶部内侧均固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)底端主轴固定设置有锥盘磨块(9)，所述顶腔箱(3)底端内侧固定设置有柱套板(10)，所述柱套板(10)底端固定设置有散料电机(11)，所述底腔箱(2)顶端内侧固定设置有腔盒(12)，所述散料电机(11)底部主轴外侧固定设置有套杆(13)，所述套杆(13)外侧固定设置有电控加热板组件(14)，所述电控加热板组件(14)外侧固定设置有紫铜合金板(15)，所述底腔箱(2)底部支杆顶侧固定设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)顶端固定设置有塞板(17)，所述塞板(17)底端固定设置有环筒(18)，所述底腔箱(2)底端内部固定设置有排料管(19)。

2.根据权利要求1所述一种水溶肥料过滤系统，其特征在于：所述锥盘磨块(9)水平截面以及环筒(18)水平截面均为圆形设置。

3.根据权利要求1所述一种水溶肥料过滤系统，其特征在于：所述气泵组件(6)、套杆(13)、电控加热板组件(14)以及紫铜合金板(15)均有两个，所述柱套板(10)竖向中轴线为对称分布位置的两侧。

4.根据权利要求1所述一种水溶肥料过滤系统，其特征在于：所述环筒(18)底部内侧与底腔箱(2)底部支杆外侧嵌合接触。

5.根据权利要求1所述一种水溶肥料过滤系统，其特征在于：所述塞板(17)顶部外端侧与腔盒(12)底端内部嵌合接触。