CN219516833U - 全棉吸收芯体及全棉芯卫生巾 - Google Patents

Abstract

全棉吸收芯体及全棉芯卫生巾，由于第一吸收芯层的液体渗透时间长，再由于第二吸收芯层的克重和厚度均大于所述第一吸收芯层，使得其分别具有不同的吸收特性，使得液体从第一吸收芯层下渗至第二吸收芯层且不返渗，并且在第三吸收芯层吸收和扩散，提高了整个吸收芯体的利用率，减少返渗量，保证第一吸收芯层的干爽，从而提高了使用舒适度；由于第一吸收芯层和第二吸收芯层均由全棉纤维制得的水刺无纺布制得，提高了吸收芯体的强度，减少由于强度差易变形导致的渗漏，提高了全棉吸收芯体的利用率，进一步给客户带来更好的使用体验，同时，利用全棉纤维也能够减少砍伐树木，节约资源，保护环境。

Description

全棉吸收芯体及全棉芯卫生巾

技术领域

本实用新型涉及卫生巾技术领域，具体涉及全棉吸收芯体及全棉芯卫生巾。

背景技术

目前市面上常见的卫生巾由表层、吸收层、底层组成。表层中间为吸收并使液体下渗的亲水无纺布，(例如表现为亲水性的水刺无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布其中一种)，表层两侧为防止液体外漏的拒水无纺布(例如表现为疏水性的水刺无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布其中一种)。吸收层以木浆和SAP(高吸收性树脂)混合后由卫生纸包覆而成，底层由防渗漏PE膜组成。

吸收层里面的木浆量占比达到80％以上，中国作为卫生巾的制造大国，每年需要进口大量的木浆以满足生产需要，因此需要大量砍伐树木以获取木浆。树木的生长周期较长，而棉花每年都可以播种和收获，用棉花替代木浆，有利于减少砍伐树木，吸收更多二氧化碳。

专利号CN 210158793 U公布了一种基于双层全棉芯体的可降解卫生巾及卫生用品。该可降解卫生巾包括透液表层、芯层和防水底膜，其中，芯层通过胶粘接设在透液表层与防水底膜之间，所述透液表层为由100％全棉纤维制成的无纺布；所述芯层包括由上而下顺次设置的第一吸收层和第二吸收层，第一吸收层和第二吸收层均为由全棉纤维经过梳理排列后成网状的全棉芯层；第一吸收层面密度小于或等于第二吸收层面密度。第一吸收层使液体快速渗透进入第二吸收层，第二吸收层起到导流扩散吸收作用，减小经血向上反渗的机率，提升吸收性及储水性，能够满足消费者的使用需求。另外，采用全棉设计，亲肤感柔和舒适，产品透气性佳，可显著改善穿着的舒适性。该实用新型采用了100％全棉纤维制成的无纺布为表层和吸收层，但未做任何改性处理。棉纤维容易吸收并储存水份，导致卫生巾的干爽性不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种全棉吸收芯体及全棉芯卫生巾，可以提高卫生巾的干爽性和利用率，给用户带来更好的使用体验。

根据第一方面，一种实施例中提供全棉吸收芯体，包括：

第一吸收芯层，所述第一吸收芯层用于与导流层接触；

以及第二吸收芯层，所述第二吸收芯层设置于所述第一吸收芯层远离导流层的一侧，所述第二吸收芯层的液体穿透时间小于第一吸收芯层的液体穿透时间，且所述第二吸收芯层的克重和厚度均大于所述第一吸收芯层；

其中，所述第一吸收芯层和第二吸收芯层均由水刺无纺布制成。

一种实施例中，所述第一吸收芯层和第二吸收芯层之间还设有高吸收性树脂层。

一种实施例中，还包括第三吸收芯层，所述第三吸收芯层设置于所述第二吸收芯层远离高吸收性树脂层的一侧，所述第三吸收芯层用于与底层接触。

一种实施例中，所述第三吸收芯层由水刺无纺布制成。

一种实施例中，所述第三吸收芯层的密度大于所述第二吸收芯层，且克重和厚度小于所述第二吸收芯层。

一种实施例中，所述第一吸收芯层的克重为25-60g/m²，厚度为0.16-0.36mm，液体穿透时间为1.2-3.4s；所述第二吸收芯层的克重为80-180g/m²，厚度为0.80-1.80mm，液体穿透时间为0.6-2.8s；所述第三吸收芯层的克重为35-85g/m²，厚度为0.16-0.36mm，液体穿透时间为1.8-4.2s。

根据第二方面，一种实施例中提供全棉芯卫生巾，具有沿着长度方向的纵向和沿着宽度方向的横向，包括：

表层，所述表层被设置为与皮肤接触，所述表层包括面层和防漏层，所述防漏层设置于所述面层与皮肤接触的表面两端，且沿着所述面层的纵向中心线对称分布，所述面层和防漏层由水刺无纺布制成；

导流层，所述导流层由热风无纺布制成，被设置于所述表层远离皮肤的一侧，且与所述面层接触；

如上所述的全棉吸收芯体，所述全棉吸收芯体被设置于所述导流层远离表层的一侧；

底层，所述底层被设置在与衣服接触的一侧，与衣物接触的表面具有与衣服粘合固定的粘合剂，以及保护粘合剂在使用前不被破坏的背部离型纸和侧部离型纸，所述侧部离型纸设置在所述背部离型纸的两侧，且沿所述卫生巾的纵向中心线对称设置；

以及包膜层，所述包膜层包覆于表层、导流层、全棉吸收芯体和底层的外部。

一种实施例中，所述包膜层为可降解的柔软材料制成。

一种实施例中，所述面层的液体穿透时间大于所述第一吸收芯层。

依据上述实施例中的全棉吸收芯体，由于第一吸收芯层的亲水性弱，液体渗透时间长，再由于第二吸收芯层的克重和厚度均大于所述第一吸收芯层，使得其分别具有不同的吸收特性，使得液体从第一吸收芯层下渗至第二吸收芯层且不返渗，并且在第三吸收芯层吸收和扩散，提高了整个吸收芯体的利用率，减少返渗量，保证第一吸收芯层的干爽，从而提高了使用舒适度；由于第一吸收芯层和第二吸收芯层均由全棉纤维制得的水刺无纺布制得，提高了吸收芯体的强度，减少由于强度差易变形导致的渗漏，提高了全棉吸收芯体的利用率，进一步给客户带来更好的使用体验，同时，利用全棉纤维也能够减少砍伐树木，节约资源，保护环境。

依据上述实施例中的全棉芯卫生巾，使用了全棉吸收芯体，使得液体从第一吸收芯层下渗至第二吸收芯层且不返渗，并且在第三吸收芯层吸收和扩散，保证了第一吸收芯层的干爽，能够给用户带来更好的使用体验。

附图说明

图1为全棉芯卫生巾的结构剖视图；

图2为全棉吸收芯体的结构剖视图；

图3为全面卫生巾的结构主视图；

其中：1、面层，2、防漏层，3、导流层，4、全棉吸收芯体，41、第一吸收芯层，42、高吸收性树脂层，43、第二吸收芯层，44、第三吸收芯层，5、底层，6、背部离型纸，7、侧部离型纸，8、导流槽，9、胶结构，10、包膜层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

需要说明的是，吸收芯体一般包括由表至里(由上至下)的多层吸收芯层，每层吸收芯层由于所处的位置不同，使得对其具有不同的特性要求。如，置于表层的吸收芯层要求能够保持干爽，其他层吸收芯层要求具有很好的吸水性和储水性，能够减少向表层返渗的机率。

本申请创造性的在于利用后处理工艺(改性处理)处理置于全棉吸收芯体表面的水刺无纺布原材料，降低其亲水性，使其在确保下渗速度的同时延长了液体穿透时间，与全棉吸收芯体的其他吸收层之间的液体穿透时间不同，减少了液体返渗量，提高了卫生巾的舒适度以及利用率，以下以具体实施例进行说明。

需要说明的是，液体穿透时间为本领域常规技术，在标准号为GBT24218.8-2010，纺织品中非织造布试验方法的第8部分中公开了液体穿透时间的测定(模拟尿液)方法和定义，其定义是：一定量的液体流到铺在标准吸收垫上的非织造布材料表面，穿透非织造布所需的时间，属于非织造布性能表征标准之一

实施例一

第一方面，本实施例提供一种全棉吸收芯体的制备方法，包括以下步骤：

1.1.第一吸收芯层41的制备：将全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干后制得第一水刺无纺布，将制得的第一水刺无纺布经过后整理工艺处理制得半成品，将该半成品裁剪制得第一吸收芯层41；

1.2.第二吸收芯层43的制备：将全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干制得第二水刺无纺布，将第二水刺无纺布裁剪制得第二吸收芯层43；

1.3.第一吸收芯层41和第二吸收芯层43的复合：将步骤1.1和1.2中裁剪后的第一吸收芯层41和第二吸收芯层43复合为一体结构；

其中，所述第二吸收芯层43的制备时的水刺压力小于所述第一吸收芯层41，以使所述第二吸收芯层43的克重和厚度均大于所述第一吸收芯层41，增加了第二吸收芯层43的吸水性和储水性，减少了向第一吸收芯层41的渗透量，提高了第一吸收芯层41的干爽性；

所述步骤1.1中的后整理工艺为：将第一水刺无纺布浸渍在后整理油槽的后整理油剂中，然后经过轧车轧去多余的水分，最后经过圆网式烘干机低温烘干，以使所述第二吸收芯层43的液体穿透时间均小于所述第一吸收芯层41的液体穿透时间，同样能够进一步减少向第一吸收芯层41的渗透量，提高了第一吸收芯层41的干爽性，提高了使用的舒适度。

本实施例中，后整理时，烘干机低温烘干时的温度为100-140℃。

本实施例采用全棉纤维作为制备全棉吸收芯体4的原材料，也能够减少数目的砍伐，实现资源节约，有利于环境保护。

本实施例将全面纤维通过水针彼此固结缠绕，制备为水刺无纺布，赋予无纺布一定的强度，增加了全棉吸收芯体4的强度，解决了其他技术方案中采用木浆纤维团制备时强度差、容易变形的问题，减少了因变形导致的渗漏，提高了全棉吸收芯体4的利用率，也给用户带来更好的使用体验。

本实施例中，所述后整理油剂为聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、烷基甜菜碱、聚氧乙烯烷基酰胺、聚醚硅油、烷基醇聚氧乙烯醚、磷酸酯钾盐中的一种或多种。

本实施例中，所述第一吸收芯层41和第二吸收芯层43之间还设有高吸收性树脂层42，该层由添加高吸收性树脂(SAP，Super Absorbent Polymer)的无纺布制成，由于高吸收性树脂吸液速度比其他三层吸收芯层的速度慢，能够缓慢、逐渐吸收液体，避免液体返渗，提高了第一吸收芯层41的干爽性，使得液体更多的在中间层吸收存储，提高了全棉吸收芯体4的利用率。

本实施例中，所述高吸收性树脂层42的高吸收性树脂添加量为0.2-1.2g，优选的是0.4-0.8g，在实现导流扩散吸收作用的同时降低成本，优选的添加量为0.4g。

本实施例中，为了进一步提高全棉吸收芯体4的利用率，减少返渗量同时减少渗漏量，还包括第三吸收芯层44的制备：将全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干制得第三水刺无纺布，将第三水刺无纺布裁剪制得第三吸收芯层44，所述第三吸收芯层44的密度大于所述第二吸收芯层43，且克重和厚度小于所述第二吸收芯层43，能够保证液体更多的在第三吸收芯层44吸收和扩散，减少了向上的返渗量，同时设置第三吸收芯层44能够使得液体更多储存在全棉吸收芯体4中，避免渗漏。

本实施例中，为了进一步提高全棉吸收芯体4的利用率，减少返渗量同时减少渗漏量，还包括第三吸收芯层44的制备：将全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干制得第三水刺无纺布，将第三水刺无纺布经轧光处理后制得半成品，并剪制得第三吸收芯层44，所述第三吸收芯层44的密度大于所述第二吸收芯层43，且克重和厚度小于所述第二吸收芯层43，能够保证液体更多的在第三吸收芯层44吸收和扩散，减少了向上的返渗量，同时设置第三吸收芯层44能够使得液体更多储存在全棉吸收芯体4中，避免渗漏。

本实施例中，所述轧光处理工艺为：将100％wt棉纤维水刺无纺布采用100-140度低温烘干，含潮率控制在3-15％，采用三辊轧光机，轧光温度为20-90°，轧光压力为10-30kg，经轧光处理后使第三吸收芯层44更加致密，纤维之间的缝隙更小，扩散面积更大，更有利于提高全棉吸收芯体4的利用率。

优选的，所述第一吸收芯层41的密度为100-200g/dm³，第二吸收芯层43的密度为50-150g/dm³，第三吸收芯层44的密度为200-400g/dm³。

本实施例中，还包括全棉吸收芯体的复合加工：将第一吸收芯层41、高吸收性树脂层42、第二吸收芯层43和第三吸收芯层44依次复合连接为一体；

其中，所述第一吸收芯层41用于与导流层3接触，所述高吸收性树脂层42设置于所述第一吸收芯层41远离导流层3的一侧，所述第二吸收芯层43设置于所述高吸收性树脂层42远离所述第一吸收芯层41的一侧，所述第三吸收芯层44设置于所述第二吸收芯层43远离高吸收性树脂层42的一侧，所述第三吸收芯层44用于与底层5接触。

本实施例中，为了提高全棉吸收芯体4的强度，减少变形带来的漏液，同时降低加工成本，所述第一吸收芯层41、高吸收性树脂层42、第二吸收芯层43和第三吸收芯层44之间均通过胶结构(热熔胶)9粘和连接。当然也可以采用其他的固定连接方式，如针线缝合等。

进一步的，为了提高全棉吸收芯体4的利用率，将第一吸收芯层41、第二吸收芯层43和第三吸收芯层44的厚度和克重(蓬松度)均设置为不相同，使得每层具有不同的吸收能力，每层的液体穿透时间也不相同，从而实现液体从第一吸收芯层41下渗，利用高吸收性树脂层42吸收和缓慢扩散，在第二吸收芯层43吸收和存储，减少了向上的返渗量，确保了第一吸收芯层41表面干爽，增加了用户使用的舒适，液体在最下方的第三吸收芯层44吸收和扩散，避免了向底层5渗漏，提高了吸收芯体4的利用率。

具体的，所述第一吸收芯层41的穿透时间比第二吸收芯层43和第三吸收芯层44稍长，第二吸收芯层43厚度和蓬松度比第一吸收芯层41及第三吸收芯层44更厚、更蓬松，使得液体渗透吸收在中部的第二吸收芯层43上，再向第三吸收芯层44扩散吸收，第一吸收芯层41亲水性弱于第二吸收芯层43，能够避免了液体返渗至第一吸收芯层41，进而减少向上返渗量，保证了置于其上层的表层的干爽，能够给用户带来更好的使用体验，第三吸收芯层44更加致密，更易于导流扩散，增加吸收面积，能够提高吸收芯体4的利用率。

在其他实施例中，所述第一吸收芯层41、第二吸收芯层43和第三吸收芯层42的液体穿透时间依次减小，也就是说亲水性逐渐增强，能够使得液体在第一层下渗，第二层吸收，第三层扩散和吸收，增加吸收面积，提高了全棉吸收芯体4的利用率。

本实施例中，所述第一吸收芯层41的克重为25-60g/m²，优选的为30-45g/m²，厚度为0.16-0.36mm，优选为0.20-0.28mm，液体穿透时间为1.2-3.4s，优选1.6-3.0s；所述第二吸收芯层43的克重为80-180g/m²，优选为100-160g/m²，厚度为0.80-1.80mm，优选1.0-1.6mm，液体穿透时间为0.6-2.8s，优选1.0-2.4s；所述第三吸收芯层44的克重为35-85g/m²，优选40-75g/m²，厚度为0.16-0.36mm，优选0.20-0.28mm，液体穿透时间为1.8-4.2s，优选2.2-3.8s。

本实施例中，进一步为了使液体下渗更快，所述第一吸收芯层41可为平纹或者网眼，当为网眼时，所述网眼的尺寸为8目-36目。

根据第二方面，参考图2，一种实施例中提供全棉吸收芯体4，所述全棉吸收芯体4采用上述的全棉吸收芯体的制备方法制得。

包括第一吸收芯层41和第二吸收芯层43，该第一吸收芯层41用于与导流层3接触；所述第二吸收芯层43设置于所述第一吸收芯层41远离导流层3的一侧，第一吸收芯层41用于快速将液体下渗，第二吸收芯层43用于存储和吸收液体。

为了提高全棉吸收芯体4的利用率，减少返渗量和渗漏量，还设有第三吸收芯层44，所述第三吸收芯层44设置于所述第二吸收芯层43远离所述第一吸收芯层41的一侧，所述第三吸收芯层44用于与底层5接触。

为了提高全棉吸收芯体4的强度，同时减少返渗量和提高利用率，还包括设置在第一吸收芯层41和第二吸收芯层43之间的高吸收性树脂层42。

第三方面，本实施例提供一种全棉芯卫生巾的制备方法，包括如上所述的全棉吸收芯体4的制备，还包括以下步骤：

2.1.表层的制备：所述表层的制备包括面层1的制备、防漏层2的制备以及面层1和防漏层2的复合，所述面层1的制备和防漏层2的制备均是将棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干、后整理后制得第四水刺无纺布和第五水刺无纺布，将第四水刺无纺布和第五水刺无纺布分别剪裁制备为面层1或防漏层2，之后将面层1或防漏层2通过胶结构9粘合复合成表层；

2.2.导流层3的制备：将皮芯型双组份纤维经梳理、热风粘合后制得多孔隙率的热风无纺布，将热风无纺布裁剪制得导流层3；

2.3.底层5的制备：利用防渗漏PE膜裁剪制成底层5；

2.4.复合加工：表层、导流层3、全棉吸收芯体4、底层5依次通过胶结构9复合加工为一体结构，再通过包膜层10包覆，所述包膜层10包覆于表层、导流层3、全棉吸收芯体4和底层5的外部，所述包膜层10由可降解的柔软材料制成。

本实施例中，所述后整理工艺与上述第一吸收芯层41的后整理工艺相同，面层1后整理工艺的区别在于整理后的上油量(油剂使用量)与第一吸收芯层不同，防漏层2后整理工艺的区别在于所采用的后整理油剂不同，面层1经过后整理，降低亲水性，面层1的液体穿透时间大于所述第一吸收芯层41，能够提高面层1的干爽性，提高与之接触的皮肤的舒适性，同时，第一吸收芯层41的亲水性强于面层1的亲水性，能够进一步减少液体返渗至面层1，使得面层1保持干爽。

需要说明的是，上油量会影响面料的亲水性，上油量越大，亲水性越强。

可以理解的是，基于面层1的亲水性弱于第一吸收芯层41亲水性的要求，面层1的上油量小于第一吸收芯层41。

本实施例中，所述面层1的后整理油剂为聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、烷基甜菜碱、聚氧乙烯烷基酰胺、聚醚硅油、烷基醇聚氧乙烯醚、磷酸酯钾盐中的一种或多种；所述防漏层2的后整理油剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、二羟基硅油、含氟丙烯酸酯聚合物中的一种或多种。

本实施例中，所述皮芯型双组份纤维长度为38-64mm，纤度为1.5-6旦；所述皮芯型双组份纤维为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯共聚物中的一种；所述皮芯型双组份纤维为芯鞘型或并列型的一种，其中芯鞘型皮芯型双组份纤维为同芯或者偏芯。这种热风无纺布蓬松度高，弹性好，柔软性好。选用粗旦的亲水纤维制得的热风无纺布吸水性好，可快速吸收面层下渗的液体并向纤维排列的方向进行导流，进一步加快卫生巾的吸收速度，同时自身残留液体量较少，干爽性较好。

本实施例中采用水刺无纺布制备面层1，材料通过梳理等工艺，进行了有序排布，液体能够通过纤维排列的方向进行导流，进一步加快卫生巾的吸收速度，同时自身残留液体量较少，干爽性较好，提高了使用的舒适度，给用户带来更好的使用体验。

本实施例中，所述导流层3的热风无纺布通过以下步骤制得，开包喂料-棉箱混合-梳理-烘箱热风定型(通过高温将纤维外层熔融，使相交的单根纤维彼此粘合在一起，冷却后纤维网固化)-烫平-收卷。

本实施例中，所述底层5被设置在与衣服接触的一侧，与衣物接触的表面具有与衣服粘合固定的粘合剂，方便了卫生巾的使用固定，以及保护粘合剂在使用前不被破坏的背部离型纸6和侧部离型纸7，所述侧部离型纸7对称设置在所述背部离型纸6的两侧。

本实施例中，所述面层1的克重为25-60g/m²，厚度为0.15-0.30mm，液体穿透时间为1.6-4.0s，面层1的亲水性弱于吸收芯体4，能够进一步减少返渗量，提高面层1的干爽性；所述防漏层2的克重为25-60g/m²，厚度为0.14-0.34mm，接触角>100°，接触角越大，亲水性越弱，可以避免在侧部吸收侧漏，优选的，接触角为123°。

本实施例中，所述包膜层10为可降解的柔软的涂胶纸、复合纸等，环保节约。

本实施例中，为了提高液体导流效果，避免液体侧漏，所述表层上设有环形的导流槽8，所述导流槽8的长度为所述面层1长度的50％-85％。可以理解的是，导流槽8越长，压点面积越大，导流效果越好，为了确保导流效果，同时也能节约成本，优先的导流槽长度为所述面层1长度的75％。

本实施例中，上述第一水刺无纺布、第二水刺无纺布、第三水刺无纺布、第四水刺无纺布和第五水刺无纺布的生产工艺步骤是：

步骤一，原料选取：首先原材料选用4-5马克隆值的棉花；

步骤二，开清、梳理，将棉块变成棉束，并除去大杂，再通过梳理把棉束梳理分解成单纤维并初步完成纤维取向度的工作，同时排除棉结杂质及部分短绒，最终使得棉纤维在水刺前含杂率0.05％；

步骤三，水刺：在水刺环节调整水刺压力，实现不同厚度和蓬松度的水刺无纺布制作，在本实施例中，所述第二吸收芯层43的厚度和蓬松度大于第一吸收芯层41和第三吸收芯层44，即水刺时水刺压力相较最小；

步骤四，脱漂环节：将步骤三获得的棉网进行漂白，漂白时间40-60分钟，温度75-95度，脱漂助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚及其盐化合物为辅助助剂，进行辅助渗透脱脂，用量为2-4g/L。碱含量：4-6g/L，27.5％双氧水含量：3-5g/L；通过脱漂得到一定拒水效果，减少吸液后的液体残留量，提高了干爽性；

步骤五，烘干环节：采用圆网式烘干机，温度100-140度进行低温烘干，进一步得到柔软手感。

第四方面，参考图1和3，本实施例提供一种全棉芯卫生巾，由上述全棉芯卫生巾的制备方法制备，具有沿着长度方向的纵向和沿着宽度方向的横向，包括表层、导流层3、全棉吸收芯体4、底层5和包膜层10。

该表层是由水刺无纺布制得，被设置为与皮肤接触，所述表层包括面层1和防漏层2，所述防漏层2设置于所述面层1与皮肤接触的表面两端，且沿着所述面层1的纵向中心线对称分布，能够防止液体从面层1横向的两侧侧漏。

该导流层3是由亲水性皮芯型双组份纤维经梳理、热风粘合后制得多孔隙率的热风无纺布制成，被设置于所述表层远离皮肤的一侧，能够将液体导流至吸收芯体4。

该导流层3是由亲水性皮芯型双组份纤维经梳理、热风粘合后制得多孔隙率的热风无纺布制成，被设置于所述表层远离皮肤的一侧，能够将液体导流至吸收芯体4。

该全棉吸收芯体4被设置于所述导流层3远离表层的一侧，用于吸收储存液体，能够减少液体返渗量以及避免从下层渗漏。

底层5，所述底层5被设置在与衣服接触的一侧，与衣物接触的表面具有与衣服粘合固定的粘合剂，以及保护粘合剂在使用前不被破坏的背部离型纸6和侧部离型纸7，所述侧部离型纸7设置在所述背部离型纸6的两侧，且沿所述卫生巾的纵向中心线对称设置。

其中，所述包膜层10包覆于表层、导流层3、全棉吸收芯体4和底层5的外部，所述表层、导流层3、全棉吸收芯体4和底层5之间通过胶结构(热熔胶)9粘和连接，所述防漏层2和所述面层1也通过胶结构(热熔胶)9粘和连接。

实施例二

一方面，本实施例提供一种全棉芯卫生巾，包括表层、导流层3、全棉吸收芯体4、底层5和包膜层10。

该面层1的无纺布为100％wt的全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干、后整理制得水刺无纺布，所述后整理油剂为聚醚硅油、烷基醇聚氧乙烯醚、磷酸酯钾盐中的混合液，所述全棉纤维水刺无纺布克重为35g/m²，厚度为0.22mm，液体穿透时间为3.2s；面层1设置有8导流槽，导流槽8的长度为面层1长度的75％。

两侧的防漏层2的无纺布为全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干、后整理制得水刺无纺布，所述后整理油剂为含氟丙烯酸酯聚合物，所述全棉纤维水刺无纺布克重为35g/m²，厚度为0.22mm，接触角为123°。

该导流层3的无纺布为亲水性皮芯型双组份纤维经梳理、热风粘合后制得多孔隙率的热风无纺布，所述皮芯型双组份纤维长度为38mm，纤度为4旦，所述双组份纤维为聚乙烯/聚酯共聚物，所述双组份纤维为偏芯型，所述热风无纺布30g/m²，厚度为0.8mm。

该全棉吸收芯体4由第一吸收芯层41、高吸收性树脂层42、第二吸收芯层43和第三吸收芯层44组成。

该第一吸收芯层41为全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干、后整理制得平纹水刺无纺布，所述后整理油剂为聚醚硅油、烷基醇聚氧乙烯醚、磷酸酯钾盐中的混合液，全棉纤维水刺无纺布克重为35g/m²，厚度为0.26mm，液体穿透时间为2.4s。

该高吸收性树脂层42的添加量为0.4g，在满足吸收芯体4强度的同时，能够进一步降低生产成本。

该第二吸收芯层43为全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干制得水刺无纺布，全棉纤维水刺无纺布克重为150g/m²，厚度为1.6mm，液体穿透时间为1.9s。

该第三吸收芯层44为全棉纤维经开清、梳理、水刺、脱漂、烘干制得水刺无纺布，全棉纤维水刺无纺布克重为40g/m²，厚度为0.21mm，液体穿透时间为2.8s。

设置实验对照组，与本实施例进行比较，该对照组与本实施例的区别在于其吸收芯体由木浆纤维和SAP(高吸收性树脂)混合后由湿强纸包覆而成，木浆添加量为2.4g，高分子添加量为0.4g，对比结果如下表所示。

表1

测试项目	吸收速度	回渗量	吸收倍率	扩散长度	扩散宽度
						单位	s	g	g/g	mm	mm
对照组	24.2	0.6	22	82	56
						本实施例	14.1	0.4	21	110	71

根据表1的结果，本实施例的一种全棉芯卫生巾能够快速吸收经血，并使经血在吸收芯体中扩散的面积更大，利用率更高，同时经过后整理，卫生巾的回渗量有所降低，与皮肤接触的干爽性更好，给用户带来更好的使用体验。同时，用棉花替代木浆，也有利于减少砍伐树木，吸收更多二氧化碳，再由于棉花与树木相比生产周期短，每年均可收获，能够降低生产成本

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.全棉吸收芯体，其特征在于，包括：

第一吸收芯层，所述第一吸收芯层用于与导流层接触；

以及第二吸收芯层，所述第二吸收芯层设置于所述第一吸收芯层远离导流层的一侧，所述第二吸收芯层的液体穿透时间小于第一吸收芯层的液体穿透时间，且所述第二吸收芯层的克重和厚度均大于所述第一吸收芯层；

其中，所述第一吸收芯层和第二吸收芯层均由水刺无纺布制成。

2.如权利要求1所述的全棉吸收芯体，其特征在于，所述第一吸收芯层和第二吸收芯层之间还设有高吸收性树脂层。

3.如权利要求2所述的全棉吸收芯体，其特征在于，还包括第三吸收芯层，所述第三吸收芯层设置于所述第二吸收芯层远离高吸收性树脂层的一侧，所述第三吸收芯层用于与底层接触。

4.如权利要求3所述的全棉吸收芯体，其特征在于，所述第三吸收芯层由水刺无纺布制成。

5.如权利要求3所述的全棉吸收芯体，其特征在于，所述第三吸收芯层的密度大于所述第二吸收芯层，且克重和厚度小于所述第二吸收芯层。

6.如权利要求3所述的全棉吸收芯体，其特征在于，所述第一吸收芯层的克重为25-60g/m²，厚度为0.16-0.36mm，液体穿透时间为1.2-3.4s；所述第二吸收芯层的克重为80-180g/m²，厚度为0.80-1.80mm，液体穿透时间为0.6-2.8s；所述第三吸收芯层的克重为35-85g/m²，厚度为0.16-0.36mm，液体穿透时间为1.8-4.2s。

7.全棉芯卫生巾，具有沿着长度方向的纵向和沿着宽度方向的横向，其特征在于，包括：

表层，所述表层被设置为与皮肤接触，所述表层包括面层和防漏层，所述防漏层设置于所述面层与皮肤接触的表面两端，且沿着所述面层的纵向中心线对称分布，所述面层和防漏层由水刺无纺布制成；

导流层，所述导流层由热风无纺布制成，被设置于所述表层远离皮肤的一侧，且与所述面层接触；

如权利要求1-6中任一项所述的全棉吸收芯体，所述全棉吸收芯体被设置于所述导流层远离表层的一侧；

底层，所述底层被设置在与衣服接触的一侧，与衣物接触的表面具有与衣服粘合固定的粘合剂，以及保护粘合剂在使用前不被破坏的背部离型纸和侧部离型纸，所述侧部离型纸设置在所述背部离型纸的两侧，且沿所述卫生巾的纵向中心线对称设置；

以及包膜层，所述包膜层包覆于表层、导流层、全棉吸收芯体和底层的外部。

8.如权利要求7所述的全棉芯卫生巾，其特征在于，所述包膜层为可降解的柔软材料制成。

9.如权利要求7所述的全棉芯卫生巾，其特征在于，所述面层的液体穿透时间大于所述第一吸收芯层。