CN219515154U - 一种花生加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生加工用烘干装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有外壳，所述外壳内腔的正面通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的正面穿过外壳栓接有从动轮，所述从动轮的表面啮合有传动带，所述底板顶部的右侧栓接有减速电机，且减速电机输出端的表面与传动带的内侧啮合，所述驱动轴的表面转动连接有传送带；本实用新型通过设置减速电机带动驱动轴和隔板在格栅内转动，具备翻转花生的功能，通过旋转翻动的方式，能够有效地将花生在装置进行循环翻动，使格栅内的花生在烘干的过程中均匀的受热，避免了花生局部受热导致受热不均匀的问题，大大提高了花生烘干的效率。

Description

一种花生加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种花生加工用烘干装置。

背景技术

随着人们的生活水平不断的提升，坚果类食品如花生、瓜子等受到人们的欢迎。花生在制成成品售出前，需要对其进行清洗，随后加入各种香料、配料使其入味，最后需要对花生进行烘干、包装、销售等，而烘干步骤对花生的保质期影响最大，若烘干不完全则容易导致花生内部发生霉变，从而影响花生的品质。

现有的花生烘干中，一般是将腌制后的花生通过自然晒干或在烘干床底部烧碳加热，自然晾干的方式对场地有所要求，优点是透气性强，但是干燥的时间较长，效率较低，通过热传递烘干花生效率较高，大规模烘干花生时，由于一些花生位于花生堆底部，受热量较大，而热量传递到中层和上层的花生所需时间较长，且受热量低于底部花生，这导致花生在烘干时无法均匀受热，且现有的花生烘干技术大多将花生静止于一处，花生由于在烘干前长时间在腌制水内进行浸泡腌制，内部含有大量水分，这导致花生内的水汽排出困难，底部的花生由于靠近发热源，水分蒸发较快，长时间烘干易出现外壳开裂、外壳凹陷等问题，二者结合，导致了花生烘干后的品质受到了很大的影响。基于以上问题，我们提供了一种花生加工用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生加工用烘干装置，具备便于调节烘干装置内气流速度，便于烘干时花生表面水分的排出，便于将花生在对花生进行烘干的过程中对花生进行翻动，提高了花生烘干的效率的优点，解决了花生内部水分较多，静置烘干容易出现烘干不均匀，不彻底，花生在烘干的过程中因温度过高或过低导致花生出现开裂或蜂窝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生加工用烘干装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有外壳，所述外壳内腔的正面通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的正面穿过外壳栓接有从动轮，所述从动轮的表面啮合有传动带，所述底板顶部的右侧栓接有减速电机，且减速电机输出端的表面与传动带的内侧啮合，所述驱动轴的表面转动连接有传送带，所述传送带的表面栓接有隔板，所述外壳内腔的底部栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有格栅，所述外壳内腔的两侧开设有加热仓，所述加热仓内腔的正面栓接有电加热杆，所述加热仓的外侧栓接有风箱，所述风箱内腔两侧的中心栓接还有吹风机，所述外壳顶部的两侧开设有通风仓，所述通风仓内腔的底部栓接有抽风机，所述外壳顶部的中心开设有入料口，所述入料口的上部设置有密封盖，所述外壳底部的中心开设有出料口。

本实用新型进一步设置为，所述外壳内腔底部的左侧栓接有限位板，所述固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的左侧栓接有拉杆，且拉杆穿过限位板栓接有拉手，所述拉杆右侧栓接有限位块，所述限位板的右侧栓接有弹簧，且弹簧的右侧与限位块的左侧栓接。

采用上述技术方案：在花生烘干结束后，工作人员拉动拉手，拉手带动拉杆向左移动，拉杆带动挡板向左移动，由于下口处失去了挡板的阻隔，花生自然下落，完成下料，随后工作人员松开拉手，拉杆在向左移动时带动限位块向左挤压弹簧，使弹簧受力形变收缩，在失去拉力后，弹簧自动伸展并推动限位块向右，带动拉杆和挡板复位，便于烘干装置下料。

本实用新型进一步设置为，所述外壳顶部的左侧栓接有测温杆，所述测温杆上部的右侧栓接有温度表。

采用上述技术方案：温度表通过测温杆对外壳内部的温度进行测定，并将温度在温度表上呈现，便于工作人员对外壳内部的温度精确的掌握并进行控制。

本实用新型进一步设置为，所述加热仓、通风仓、风箱的两侧均开设有通风孔。

采用上述技术方案：便于吹风机和抽风机控制外壳内的加热气流的流速。

本实用新型进一步设置为，所述传送带内侧的另一端套接有张紧轴。

采用上述技术方案：张紧轴在辅助传送带转动的同时，对传送带起到支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置减速电机带动驱动轴和隔板在格栅内转动，具备翻转花生的功能，通过旋转翻动的方式，能够有效地将花生在装置进行循环翻动，使格栅内的花生在烘干的过程中均匀的受热，避免了花生局部受热导致受热不均匀的问题，大大提高了花生烘干的效率；

2、本实用新型通过设置吹风机将电加热杆的热量吹向格栅内随后被抽风机抽出形成循环气流，具备循环烘干的功能，通过控制气流速度的方式，能够有效地控制烘干装置内的烘干温度，避免了花生在烘干的过程中因温度过高或过低导致花生出现开裂或蜂窝等烘烤问题，大大提高了花生烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型加热仓连接结构侧视图。

图中：1、底板；2、外壳；3、驱动轴；4、从动轮；5、传动带；6、减速电机；7、传送带；8、隔板；9、固定板；10、格栅；11、加热仓；12、电加热杆；13、风箱；14、吹风机；15、通风仓；16、抽风机；17、入料口；18、密封盖；19、出料口；20、限位板；21、滑槽；22、挡板；23、拉杆；24、拉手；25、限位块；26、弹簧；27、测温杆；28、温度表；29、通风孔；30、张紧轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种花生加工用烘干装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有外壳2，外壳2内腔的正面通过轴承转动连接有驱动轴3，驱动轴3的正面穿过外壳2栓接有从动轮4，从动轮4的表面啮合有传动带5，底板1顶部的右侧栓接有减速电机6，且减速电机6输出端的表面与传动带5的内侧啮合，驱动轴3的表面转动连接有传送带7，传送带7的表面栓接有隔板8，外壳2内腔的底部栓接有固定板9，固定板9的顶部栓接有格栅10。

请参阅图1，外壳2内腔底部的左侧栓接有限位板20，固定板9的中部开设有滑槽21，滑槽21的内侧滑动连接有挡板22，挡板22的左侧栓接有拉杆23，且拉杆23穿过限位板20栓接有拉手24，拉杆23右侧栓接有限位块25，限位板20的右侧栓接有弹簧26，且弹簧26的右侧与限位块25的左侧栓接，通过设置限位板20、滑槽21、挡板22、拉杆23、拉手24、限位块25和弹簧26，能够在花生烘干结束后，工作人员拉动拉手24，拉手24带动拉杆23向左移动，拉杆23带动挡板22向左移动，由于下口处失去了挡板22的阻隔，花生自然下落，完成下料，随后工作人员松开拉手24，拉杆23在向左移动时带动限位块25向左挤压弹簧26，使弹簧26受力形变收缩，在失去拉力后，弹簧26自动伸展并推动限位块25向右，带动拉杆23和挡板22复位，便于烘干装置下料。

请参阅图1和图2，外壳2顶部的左侧栓接有测温杆27，测温杆27上部的右侧栓接有温度表28，通过设置测温杆27和温度表28，能够温度表28通过测温杆27对外壳2内部的温度进行测定，并将温度在温度表28上呈现，便于工作人员对外壳2内部的温度精确的掌握并进行控制。

使用过程简述：在需要对花生进行烘干时，首先打开减速电机6，减速电机6的带动传动带5转动，传动带5带动从动轮4转动，从动轮4带动驱动轴3转动，驱动轴3带动传送带7转动，传送带7表面的隔板8跟随传送带7在格栅10内移动，随后通过入料口17放入花生，花生进入外壳2内部后掉落至格栅10内，传送带7推动花生在格栅10内移动，在格栅10底部的花生受到隔板8的推动在格栅10内水平移动，移动至左端或右端时，由于隔板8的另一端与格栅10内侧的距离较小，不足以花生的通过，所以花生在隔板8的推动和格栅10的阻隔下重新回到传送带7上，以此往复，使花生通过掉落震动的方式将其表面的水汽进行初步的沥出，随后打开热源对花生进行烘干，通过隔板8不断的推动花生，使花生的位置不断变化，避免花生过于靠近或远离热源，以此达到有效地将花生在装置进行循环翻动，使格栅10内的花生在烘干的过程中均匀的受热，避免了花生局部受热导致受热不均匀的问题，大大提高了花生烘干的效率的目的。

实施例2：

请参阅图1、图2和图3，一种花生加工用烘干装置，包括外壳2，外壳2内腔的两侧开设有加热仓11，加热仓11内腔的正面栓接有电加热杆12，加热仓11的外侧栓接有风箱13，风箱13内腔两侧的中心栓接还有吹风机14，外壳2顶部的两侧开设有通风仓15，通风仓15内腔的底部栓接有抽风机16，外壳2顶部的中心开设有入料口17，入料口17的上部设置有密封盖18，外壳2底部的中心开设有出料口19。

请参阅图1、图2和图3，加热仓11、通风仓15、风箱13的两侧均开设有通风孔29，通过设置通风孔29，能够便于吹风机14和抽风机16控制外壳2内的加热气流的流速。

请参阅图1，传送带7内侧的另一端套接有张紧轴30，通过设置张紧轴30，能够张紧轴30在辅助传送带7转动的同时，对传送带7起到支撑效果。

使用过程简述：对花生进行烘干作业时，使用者可以观察外壳2顶部的温度表28，若温度高于预期时，使用者关闭风箱13的吹风机14，打开通风仓15内的抽风机16，由于失去了吹风机14对气流的吹动，电加热杆12的温度无法传递到外壳2内腔的中部，始终保持在外壳2的两侧，且抽风机16不断的将外壳2内部的热量散发到外壳2的外部，使外壳2内的温度降低，若外壳2内的温度低于预期，使用者可以减小抽风机16的转速或关闭抽风机16，打开吹风机14，两侧吹风机14不断的将电加热杆12发出的热量吹向外壳2内腔的中部形成热对流，使外壳2内部的温度快速提高，以此达到有效地控制烘干装置内的烘干温度，避免了花生在烘干的过程中因温度过高或过低导致花生出现开裂或蜂窝等烘烤问题，大大提高了花生烘干的效率的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花生加工用烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有外壳(2)，所述外壳(2)内腔的正面通过轴承转动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的正面穿过外壳(2)栓接有从动轮(4)，所述从动轮(4)的表面啮合有传动带(5)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有减速电机(6)，且减速电机(6)输出端的表面与传动带(5)的内侧啮合，所述驱动轴(3)的表面转动连接有传送带(7)，所述传送带(7)的表面栓接有隔板(8)，所述外壳(2)内腔的底部栓接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部栓接有格栅(10)，所述外壳(2)内腔的两侧开设有加热仓(11)，所述加热仓(11)内腔的正面栓接有电加热杆(12)，所述加热仓(11)的外侧栓接有风箱(13)，所述风箱(13)内腔两侧的中心栓接还有吹风机(14)，所述外壳(2)顶部的两侧开设有通风仓(15)，所述通风仓(15)内腔的底部栓接有抽风机(16)，所述外壳(2)顶部的中心开设有入料口(17)，所述入料口(17)的上部设置有密封盖(18)，所述外壳(2)底部的中心开设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种花生加工用烘干装置，其特征在于：所述外壳(2)内腔底部的左侧栓接有限位板(20)，所述固定板(9)的中部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内侧滑动连接有挡板(22)，所述挡板(22)的左侧栓接有拉杆(23)，且拉杆(23)穿过限位板(20)栓接有拉手(24)，所述拉杆(23)右侧栓接有限位块(25)，所述限位板(20)的右侧栓接有弹簧(26)，且弹簧(26)的右侧与限位块(25)的左侧栓接。

3.根据权利要求1所述的一种花生加工用烘干装置，其特征在于：所述外壳(2)顶部的左侧栓接有测温杆(27)，所述测温杆(27)上部的右侧栓接有温度表(28)。

4.根据权利要求1所述的一种花生加工用烘干装置，其特征在于：所述加热仓(11)、通风仓(15)、风箱(13)的两侧均开设有通风孔(29)。

5.根据权利要求1所述的一种花生加工用烘干装置，其特征在于：所述传送带(7)内侧的另一端套接有张紧轴(30)。