CN219515121U - 一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，特别涉及烤肠生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、底座、调料混合箱、进料箱、喷淋管、第二转轴、混合刀片、第二电机、出料口、冷却机构，通过设置调料混合箱中，调料混合箱中的混合器实现对各种调料的混合，实现了各种调料的预混合，通过设置进料箱，进料箱内的粉碎转轮对原料进行预粉碎，保证后续原料与调料混合的均匀性及提高了混合效率，当混合的过程中需要进行冷却降温时，可以启动循环泵将储存罐中的冷却水分别打入到冷却管内实现了箱体的冷却，避免产热，保证烤肠成品的最终口感。

Description

一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备

技术领域

本实用新型涉及烤肠生产设备技术领域，特别涉及于一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备。

背景技术

烤肠是一种以猪肉、鸡肉、牛肉为主要原料，经绞切、腌制、添加辅料、真空灌制、熏烤熟制、无菌真空包装等工序加工而成，需全程冷链配送仓储。

在烤肠的生产过程中需要对主要原料进行粉碎，粉碎后加入各种调料并将主要原料和调料进行混合均匀。现有的腌制设备不具备对各种调料的预混合及原料的预粉碎，既影响原料与调料混合的均匀性，又大大降低了后续的混合效率。另外，粉碎混合设备在原料在混合的过程中会使肉类原料升温，影响烤肠成品最终的口感。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，克服了现有的腌制设备不具备对各种调料的预混合及原料的预粉碎，既影响原料与调料混合的均匀性，又大大降低了后续的混合效率及粉碎混合设备在原料在混合的过程中会使肉类原料升温，影响烤肠成品最终的口感的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，包括箱体、底座、调料混合箱、进料箱、喷淋管、第二转轴、混合刀片、第二电机、出料口、冷却机构，所述箱体底部安装有所述底座，所述箱体顶部中间处设有所述调料混合箱，所述调料混合箱为漏斗状且内部通过隔板分成两部分，上半部为混合区，下半部为排料区，所述混合区内设有混合器，所述混合器竖直转动安装在所述调料混合箱顶部内壁上，所述混合器通过第一电机进行驱动，所述调料混合箱顶部开设有入口，所述调料混合箱底部设有与所述箱体相连通的出口，所述调料混合箱的两侧的所述箱体顶部设有所述进料箱，所述进料箱的内安装有粉碎转轮，所述箱体顶部内壁上设有环形的所述喷淋管，所述箱体底部中间处竖直向上转动安装有所述第二转轴，所述第二转轴通过第二电机进行驱动，所述第二转轴的上端上设有下料叶片且穿过所述喷淋管的中心并延伸至所述调料混合箱的排料区内，所述下料叶片下方的所述第二转轴上设有混合刀片，所述第二电机两侧的所述箱体底部均设有出料口，所述箱体外壁上设有用于冷却降温的所述冷却机构。

优选地，所述混合器包括第一转轴、混合叶片，所述第一转轴转动安装于所述调料混合箱的顶部内壁，所述第一转轴上端通过联轴器与所述第一电机相连，所述第一转轴上设有所述混合叶片。

优选地，所述隔板一端卡接在所述调料混合箱一侧内壁的卡块内，另一端穿过所述调料混合箱另一侧壁并连接有拉手。

优选地，所述卡块上开设有与所述隔板一端相匹配的卡槽。

优选地，所述粉碎转轮的数量至少为两对且每对所述粉碎转轮中的两个所述粉碎转轮之间的距离从上至下依次递减。

优选地，所述进料箱顶部设有进料口。

优选地，所述冷却机构包括冷却管、温度传感器、冷却器、储存罐、循环泵，所述箱体外壁上沿竖直方向螺旋缠绕有所述冷却管，所述冷却管一端为进水口，所述冷却管另一端为出水口，所述出水口通过管道与所述冷却器一端相连，所述冷却器另一端通过管道与所述循环泵一端相连，所述循环泵另一端通过管道与所述进水口相连，所述冷却器与所述出水口的连接管道上设有所述温度传感器，所述冷却器与所述循环泵的连接管道上设有所述储存罐。

优选地，所述下料叶片为螺旋状。

优选地，所述出料口处设有堵料门。

优选地，所述喷淋管底部均匀分布有若干个喷头，所述喷淋管顶部上设有用于与所述箱体顶部内壁固定连接的固定杆，所述喷淋管与进液管一端相连通，所述进液管另一端延伸至所述箱体外部。

(3)有益效果

本实用新型提供一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，克服了现有的腌制设备不具备对各种调料的预混合及原料的预粉碎，既影响原料与调料混合的均匀性，又大大降低了后续的混合效率及粉碎混合设备在原料在混合的过程中会使肉类原料升温，影响烤肠成品最终的口感的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置调料混合箱中，调料混合箱中的混合器实现对各种调料的混合，实现了各种调料的预混合，通过设置进料箱，进料箱内的粉碎转轮对原料进行预粉碎，保证后续原料与调料混合的均匀性及提高了混合效率。

2、当混合的过程中需要进行冷却降温时，可以启动循环泵将储存罐中的冷却水分别打入到冷却管内实现了箱体的冷却，避免产热，保证烤肠成品的最终口感。

3、调料混合箱分成混合区和排料区，预混合好的调料落入排料区，启动第二电机带动第二转轴的转动进而带动下料叶片的转动将预混合后的调料均匀地排至箱体内，再次提高了原料与调料混合的均匀性。

4、粉碎转轮的数量至少为两对且每对粉碎转轮中的两个粉碎转轮之间的距离从上至下依次递减，如此设置，有助于原料循序渐进的进行预粉碎，预粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型喷淋管的俯视图。

附图标记为：1-箱体、2-底座、3-调料混合箱、31-入口、32-出口、4-混合器、41-第一转轴、42-混合叶片、5-第一电机、6-隔板、61-拉手、7-卡块、8-进料箱、9-粉碎转轮、10-进料口、11-喷淋管、111-喷头、112-固定杆、12-进液管、13-第二转轴、14-下料叶片、15-混合刀片、16-第二电机、17-出料口、18-冷却管、181-进水口、182-出水口、19-温度传感器、20-冷却器、21-储存罐、22-循环泵。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，包括箱体1、底座2、调料混合箱3、进料箱8、喷淋管11、第二转轴13、混合刀片15、第二电机16、出料口17、冷却机构，所述箱体1底部安装有所述底座2，所述箱体1顶部中间处设有所述调料混合箱3，所述调料混合箱3为漏斗状且内部通过隔板6分成两部分，上半部为混合区，下半部为排料区，所述混合区内设有混合器4，所述混合器4竖直转动安装在所述调料混合箱3顶部内壁上，所述混合器4通过第一电机5进行驱动，所述调料混合箱3顶部开设有入口31，所述调料混合箱3底部设有与所述箱体1相连通的出口32，所述调料混合箱3的两侧的所述箱体1顶部设有所述进料箱8，所述进料箱8的内安装有粉碎转轮9，所述箱体1顶部内壁上设有环形的所述喷淋管11，所述箱体1底部中间处竖直向上转动安装有所述第二转轴13，所述第二转轴13通过第二电机16进行驱动，所述第二转轴13的上端上设有下料叶片14且穿过所述喷淋管11的中心并延伸至所述调料混合箱3的排料区内，所述下料叶片14下方的所述第二转轴13上设有混合刀片15，所述第二电机16两侧的所述箱体1底部均设有出料口17，所述箱体1外壁上设有用于冷却降温的所述冷却机构。

所述混合器4包括第一转轴41、混合叶片42，所述第一转轴41转动安装于所述调料混合箱3的顶部内壁，所述第一转轴41上端通过联轴器与所述第一电机5相连，所述第一转轴41上设有所述混合叶片42，所述隔板6一端卡接在所述调料混合箱3一侧内壁的卡块7内，另一端穿过所述调料混合箱3另一侧壁并连接有拉手61，所述卡块7上开设有与所述隔板6一端相匹配的卡槽，所述粉碎转轮9的数量至少为两对且每对所述粉碎转轮9中的两个所述粉碎转轮9之间的距离从上至下依次递减，如此设置，有助于原料循序渐进的进行预粉碎，预粉碎效果好。

所述进料箱8顶部设有进料口10，所述冷却机构包括冷却管18、温度传感器19、冷却器20、储存罐21、循环泵22，所述箱体1外壁上沿竖直方向螺旋缠绕有所述冷却管18，所述冷却管18一端为进水口181，所述冷却管18另一端为出水口182，所述出水口182通过管道与所述冷却器20一端相连，所述冷却器20另一端通过管道与所述循环泵22一端相连，所述循环泵22另一端通过管道与所述进水口181相连，所述冷却器20与所述出水口182的连接管道上设有所述温度传感器19，所述冷却器20与所述循环泵22的连接管道上设有所述储存罐21，所述下料叶片14为螺旋状，所述出料口17处设有堵料门，所述喷淋管11底部均匀分布有若干个喷头111，所述喷淋管11顶部上设有用于与所述箱体1顶部内壁固定连接的固定杆112，所述喷淋管11与进液管12一端相连通，所述进液管12另一端延伸至所述箱体1外部。

实际工作中，将各种固体调料从入口31投入到调料混合箱3中，启动第一电机5带动第一转轴41转动进而带动混合叶片42转动实现对各种调料的混合，实现了各种调料的预混合。接着将主要原料从进料口10倒入到进料箱8内，通过粉碎转轮9实现预粉碎后进入到箱体1内。拉动拉手61，预混合好的调料落入排料区，启动第二电机16带动第二转轴13的转动进而带动下料叶片14的转动将预混合后的调料均匀地排至箱体1内，接着在混合刀片15的作用下将主要原料和调料进行粉碎并混合均匀。液体调料通过进液管12进入到喷淋管11并均匀喷出，保证混合的更加均匀。混合完毕之后，打开堵料门17，混合后的原料从出料口17排出。当混合的过程中需要进行冷却降温时，可以启动循环泵22将储存罐21中的冷却水分别打入到冷却管18内实现了箱体1的冷却，避免产热，保证烤肠成品的最终口感，温度传感器19的设置有利于实现冷却温度的监控。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，包括箱体(1)、底座(2)、调料混合箱(3)、进料箱(8)、喷淋管(11)、第二转轴(13)、混合刀片(15)、第二电机(16)、出料口(17)、冷却机构，所述箱体(1)底部安装有所述底座(2)，所述箱体(1)顶部中间处设有所述调料混合箱(3)，所述调料混合箱(3)为漏斗状且内部通过隔板(6)分成两部分，上半部为混合区，下半部为排料区，所述混合区内设有混合器(4)，所述混合器(4)竖直转动安装在所述调料混合箱(3)顶部内壁上，所述混合器(4)通过第一电机(5)进行驱动，所述调料混合箱(3)顶部开设有入口(31)，所述调料混合箱(3)底部设有与所述箱体(1)相连通的出口(32)，所述调料混合箱(3)的两侧的所述箱体(1)顶部设有所述进料箱(8)，所述进料箱(8)的内安装有粉碎转轮(9)，所述箱体(1)顶部内壁上设有环形的所述喷淋管(11)，所述箱体(1)底部中间处竖直向上转动安装有所述第二转轴(13)，所述第二转轴(13)通过第二电机(16)进行驱动，所述第二转轴(13)的上端上设有下料叶片(14)且穿过所述喷淋管(11)的中心并延伸至所述调料混合箱(3)的排料区内，所述下料叶片(14)下方的所述第二转轴(13)上设有混合刀片(15)，所述第二电机(16)两侧的所述箱体(1)底部均设有出料口(17)，所述箱体(1)外壁上设有用于冷却降温的所述冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述混合器(4)包括第一转轴(41)、混合叶片(42)，所述第一转轴(41)转动安装于所述调料混合箱(3)的顶部内壁，所述第一转轴(41)上端通过联轴器与所述第一电机(5)相连，所述第一转轴(41)上设有所述混合叶片(42)。

3.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述隔板(6)一端卡接在所述调料混合箱(3)一侧内壁的卡块(7)内，另一端穿过所述调料混合箱(3)另一侧壁并连接有拉手(61)。

4.根据权利要求3所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述卡块(7)上开设有与所述隔板(6)一端相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述粉碎转轮(9)的数量至少为两对且每对所述粉碎转轮(9)中的两个所述粉碎转轮(9)之间的距离从上至下依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述进料箱(8)顶部设有进料口(10)。

7.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述冷却机构包括冷却管(18)、温度传感器(19)、冷却器(20)、储存罐(21)、循环泵(22)，所述箱体(1)外壁上沿竖直方向螺旋缠绕有所述冷却管(18)，所述冷却管(18)一端为进水口(181)，所述冷却管(18)另一端为出水口(182)，所述出水口(182)通过管道与所述冷却器(20)一端相连，所述冷却器(20)另一端通过管道与所述循环泵(22)一端相连，所述循环泵(22)另一端通过管道与所述进水口(181)相连，所述冷却器(20)与所述出水口(182)的连接管道上设有所述温度传感器(19)，所述冷却器(20)与所述循环泵(22)的连接管道上设有所述储存罐(21)。

8.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述下料叶片(14)为螺旋状。

9.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述出料口(17)处设有堵料门。

10.根据权利要求1所述的一种烤肠生产用粉碎混合一体化设备，其特征在于，所述喷淋管(11)底部均匀分布有若干个喷头(111)，所述喷淋管(11)顶部上设有用于与所述箱体(1)顶部内壁固定连接的固定杆(112)，所述喷淋管(11)与进液管(12)一端相连通，所述进液管(12)另一端延伸至所述箱体(1)外部。