CN219514908U - 一种牲畜喂料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种牲畜喂料系统包括储料房和喂料仓，所述储料房内设置有储料槽，储料槽底部与输送装置导通，输送装置前段与喂料仓内部导通；所述喂料仓包括左右排布的侧壁，前述输送装置前段位于两侧壁间，在两侧壁间间隔设置有若干带有输料口的分隔网，两两分隔网之间设置有顶盖。本申请的喂料仓内的草料量基本保持一致，从而使得位于各个喂料仓处的牲畜能够达到进食均衡，避免出现因草料不均而使得某一牲畜营养不够的现象发生。草料先集中在储料房内，然后通过输送装置向喂料仓进行输送，过程中无需人工参与，自动化程度高。顶盖通过开盖机构控制开合，并设置了缓冲装置，可避免牲畜在进食时受伤。

Description

一种牲畜喂料系统

技术领域

本申请涉及一种牲畜自动喂料装置，尤其涉及一种适用于牛、羊等大型牲畜的一种牲畜喂料系统。

背景技术

畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的，畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。因此，在集中化、规模化的影响下，自动化喂养成为畜牧业的主流。

公开号为CN215123150U的一种畜牧养殖用喂食装置，包括支撑底座、滑动导轨、滑动板、支撑板、饲料缸、饲料余量感应板、连接块、连接杆、移动块、电机、安装板、丝杆、抬高支座、饲料箱、蓄电池、感应控制阀和出料口，所述滑动导轨设于支撑底座上，所述滑动板滑动设于滑动导轨上，所述支撑板设于滑动板上，通过装置运动式喂养的方式，提高牲畜进食积极性，减少饲料的浪费，但在牲畜进食时，饲料缸的运动会影响牲畜的进食，乃至会和牲畜发生碰撞。

发明内容

本申请提供了一种整体造价较低，便于管理者管理，自动化程度高，还可避免牲畜受伤的一种牲畜喂料系统。

本申请的目的是这样实现的：一种牲畜喂料系统包括储料房和喂料仓，所述储料房内设置有储料槽，储料槽底部与输送装置导通，输送装置前段与喂料仓内部导通；所述喂料仓包括左右排布的侧壁，前述输送装置前段位于两侧壁间，在两侧壁间间隔设置有若干带有输料口的分隔网，两两分隔网之间设置有顶盖。

输送装置包括首尾依次连通的投料段、提升段、喂料段，投料段后侧部分设置在储料槽下方，前侧部分延伸至储料房的室外，整体架设在靠近地面处，由储料槽内落下的草料通过投料段向前侧的提升段输送；在储料房和喂料仓之间的室外设置有高于地面的提升台，提升段包括设置在提升台上表面处的水平段，和设置在提升台后侧倾斜面上的倾斜段，倾斜段与投料段的前侧对靠；喂料段整体低于提升段的水平段，提升段的水平段前端伸出提升台的上表面，并位于喂料段后部的正上方。

在储料房内设置有投料基础，在投料基础内开设有储料槽，储料槽的内壁下端向内倾斜，形成漏斗结构；储料槽底部开口，开口内设置有拨料装置，拨料装置位于投料段上方。

在储料槽的上端口两侧设置有行走道，在投料基础前侧连接有坡道。

若干分隔网将喂料仓分隔为若干连续的喂料腔，最前侧的喂料腔的前端面处设置有挡板，该挡板的下端向所述喂料腔内延伸，形成楔形铲料板。

在最后侧的喂料腔顶部设置有感应探头，感应探头与电动机均与控制电路相连。

在分隔网上端设置有分隔条，分隔条上开设有供顶盖插接的插槽，顶盖一侧与开盖机构相连。

所述开盖机构包括端部铰接的随动杆和摆动杆，摆动杆另一端与推拉杆铰接，在摆动杆上开设有滑槽，定轴穿于滑槽内，随动杆另一端设置有弹簧，弹簧与顶盖固定相连。

在推拉杆的推拉方向上设置有至少两个限位套，推拉杆的两侧分别穿插于两个限位套内，使得推拉杆只能沿直线运动。

本申请通过设置若干喂料仓，并通过输送装置将草料向喂料仓内输送，通过草料堆积的方式填满喂料仓，使得喂料仓内的草料量基本保持一致，从而使得位于各个喂料仓处的牲畜能够达到进食均衡，避免出现因草料不均而使得某一牲畜营养不够的现象发生。草料先集中在储料房内，然后通过输送装置向喂料仓进行输送，过程中无需人工参与，自动化程度高。顶盖通过开盖机构控制开合，并设置了缓冲装置，可避免牲畜在进食时受伤。本申请整体在工作时无需人工过多干涉，降低了管理成本，且整体结构简单，非常适合普通农户使用。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是本申请的结构示意图；

附图2是本申请中储料房的结构示意图；

附图3是本申请中喂料仓和开盖机构的结构示意图；

附图4是储料槽的结构示意图。

图例：1、喂料仓，1-1、顶盖，1-2、分隔条，1-3、侧壁，1-4、分隔网，1-5、输料口，1-6、铲料板，1-7、挡板，1-8、连接杆，2、储料房，3、储料槽，3-1、投料口，4、坡道，4-1、行走道，5、投料基础，6、输送装置，6-1、投料段，6-2、提升段，6-3、喂料段，7、拨料装置，8、提升台，9、开盖机构，9-1、弹簧，9-2、随动杆，9-3、滑槽，9-4、定轴，9-5、摆动杆，9-6、推拉杆，9-7、限位套。

实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合附图及实施例对本实用新型作解释说明：实施例，如图1-4所示，一种牲畜喂料系统包括储料房2和喂料仓1，所述储料房2内设置有储料槽3，储料槽3底部与输送装置6导通，输送装置6前段与喂料仓1内部导通；所述喂料仓1包括左右排布的侧壁1-3，前述输送装置6前段位于两侧壁1-3间，在两侧壁1-3间间隔设置有若干带有输料口1-5的分隔网1-4，两两分隔网1-4之间设置有可推拉的顶盖1-1。储料房1搭建在牲畜圈养房的室外，喂料仓1设置在牲畜圈养房的室内，在牲畜圈养房的侧壁上开设有可供输送装置6通过的开口。

进一步的，如图1所示，输送装置6包括首尾依次连通的投料段6-1、提升段6-2、喂料段6-3，投料段6-1后侧部分设置在储料槽3下方，前侧部分延伸至储料房2的室外，整体架设在靠近地面处，由储料槽3内落下的草料通过投料段6-1向前侧的提升段6-2输送。

在储料房2和喂料仓1之间的室外设置有高于地面的提升台8，提升台8上表面为平面，后侧面为倾斜面，提升段6-2包括设置在提升台8上表面处的水平段，和设置在提升台8后侧倾斜面上的倾斜段，倾斜段与投料段6-1的前侧对靠，从而形成连续的输送，提升台8内为空腔，在提升台8内部可设置动力装置，动力装置用以驱动输送装置6。

喂料段6-3即为输送装置6前段，其架设在牲畜圈养房地面，中前部位于牲畜圈养房内，后部位于牲畜圈养房外，整体低于提升段6-2的水平段，提升段6-2的水平段前端伸出提升台8的上表面，并位于喂料段6-3后部的正上方，草料经提升段2提升后，由提升段2前侧掉落至喂料段6-3后部，再由喂料段6-3向喂料仓1内输送。喂料段6-3设置在两侧壁1-3间，作为喂料仓1的底面，侧壁1-3与喂料段6-3间设置有密封条，防止草料由两者间缝隙掉落。

本申请中输送装置6为传送带，动力装置为电动机，通过电动机可驱动传送带工作，具体结构为已有技术，例如，电动机的动力输出端与传送带的动力输入端传送辊联动，当电动机启动后，带动传送辊转动，从而带动传送带转动，此结构非本申请发明点，在此不做详细描述。

进一步的，如图1、2、4所示，在储料房2内设置有投料基础5，在投料基础5内开设有储料槽3，储料槽3的内壁下端向内倾斜，形成漏斗结构；储料槽3底部开口，开口内设置有拨料装置7，拨料装置7位于投料段6-1上方。在草料倾倒入储料槽3内后，通过拨料装置7向下拨动储料槽3下部草料，使得草料可落下到输送装置上。所述拨料装置7为拨料辊，其包括可转动的圆辊，在圆辊表面遍布拨料片，在圆辊两端设置有转轴，转轴上设置有动力输入轮，动力输入轮由电动机驱动，此结构为已有技术，在此不做详细描述。

进一步的，在储料槽3的上端口两侧设置有行走道4-1，行走道4-1用以供运输车辆的车轮行走。

进一步的，在投料基础5前侧连接有坡道4，坡道4用以供运输车辆倒车进入储料房2，运输车辆倒车沿坡道4进入储料房，并顺行走道4-1行驶至储料槽3上方，即可开始倾倒草料。

如图2所示，分隔网底端与喂料段6-3的输送带上表面紧贴，若干分隔网1-4将喂料仓1分隔为若干连续的喂料腔，最前侧的喂料腔的前端面处设置有挡板1-7，该挡板1-7的下端向所述喂料腔内延伸，形成楔形铲料板1-6，铲料板1-6底面为一平面，紧贴喂料段6-3的传送带上表面，铲料板1-6上端面为一斜面。当草料顺喂料段6-3进入喂料仓1时，草料会先在最前侧的喂料腔的铲料板1-6处堆积，铲料板1-6的斜面则可使该处的草料顺该斜面向上堆积，当堆积到一定高度时草料则会自行向后坍塌，从而逐渐将最前侧的喂料仓1填满。

在最后侧的喂料腔顶部设置有感应探头，感应探头与前述电动机均与控制电路相连，不同的电动机用以分别控制输送装置6、拨料装置7的工作与否。当最后侧的喂料腔草料堆积到感应探头探测范围内后，感应探头发送信号给控制电路，控制电路控制电动机停止工作，从而控制输送装置6和拨料装置7停止工作，此时储料槽3内的草料由于被停止转动的拨料装置7阻挡而不再下落，输送装置6上的草料也不再进入喂料仓1。利用感应探头探测物料的堆积程度，并通过控制电路控制电动机停止工作，该技术为已有技术，在此不做详细描述。

在分隔网1-4上端设置有分隔条1-2，分隔条1-2上开设有供顶盖1-1插接的插槽，顶盖1-1一侧与开盖机构9相连。

进一步的，所述开盖机构9包括端部铰接的随动杆9-2和摆动杆9-5，摆动杆9-5另一端与推拉杆9-6铰接，在摆动杆9-5上开设有滑槽9-3，定轴9-4穿于滑槽9-3内，随动杆9-2另一端设置有弹簧9-1，弹簧9-1与顶盖1-1固定相连。

进一步的，在推拉杆9-6的推拉方向上设置有至少两个限位套9-7，推拉杆9-6的两侧分别穿插于两个限位套9-7内，使得推拉杆9-6只能沿直线运动。

当推拉杆9-6向一侧拉动时，带动摆动杆9-5顺时针摆动，从而拉动随动杆9-2向一侧移动，进而可拉动顶盖1-1，实现开盖的作用。反之，当推拉杆9-6向另一侧拉动时，带动摆动杆9-5逆时针摆动，从而拉动随动杆9-2向另一侧移动，进而可推动顶盖1-1，实现关盖的作用。弹簧9-1的设置可使得当顶盖1-1在关闭时，牲畜头部未从喂料仓1内抽出的情况发生时有一定的缓冲作用，牲畜感受到顶盖1-1在关闭，可及时抽出头部，避免牲畜受伤。

本申请在使用时，由运输车辆将草料倾倒在储料槽3内，储料槽3内可存储牲畜所需的较长时间的草料。启动拨料装置7和输送装置6，草料将顺输送装置6进入喂料仓1，草料在进入最前侧喂料腔后开始堆积，当最前侧的喂料腔堆积满后，草料将会在分隔网1-4的输料口1-5处开始堆积，也就使得下一个喂料仓1内开始堆积草料，直至所有喂料仓1内草料都堆积满，此时每个喂料仓1内的草料的量基本保持一致。草料堆积满时，感应探头发送信号给控制电路，控制电路控制输送装置6和拨料装置7停止工作。此时即可拉动推拉杆9-6打开顶盖1-1，牲畜可以开始进食。当管理人员认为牲畜已达到进食要求后，可反向推动推拉杆9-6，顶盖1-1逐渐关闭，在顶盖1-1关闭过程中，若牲畜还未从喂料腔内将头部抽出，顶盖1-1在碰触到牲畜头部后，在弹簧的缓冲作用下牲畜可及时将头部抽出，避免受伤。顶盖1-1完全关闭后，可根据剩料的多少来决定是否重新启动拨料装置7和输送装置6对喂料腔内进行补料。

综上所述，储料房2在由储料房2将草料输送到喂料仓1内的过程中，无需人工参与，草料可自动进入喂料仓1，草料满后，可自动停止进料，自动化程度较高。在牲畜进食后，关闭顶盖1-1的过程中，弹簧9-1的缓冲作用可有效避免牲畜头部受伤。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种牲畜喂料系统，其特征在于：包括储料房和喂料仓，所述储料房内设置有储料槽，储料槽底部与输送装置导通，输送装置前段与喂料仓内部导通；所述喂料仓包括左右排布的侧壁，前述输送装置前段位于两侧壁间，在两侧壁间间隔设置有若干带有输料口的分隔网，两两分隔网之间设置有顶盖。

2.如权利要求1所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：输送装置包括首尾依次连通的投料段、提升段、喂料段，投料段后侧部分设置在储料槽下方，前侧部分延伸至储料房的室外，整体架设在靠近地面处，由储料槽内落下的草料通过投料段向前侧的提升段输送；在储料房和喂料仓之间的室外设置有高于地面的提升台，提升段包括设置在提升台上表面处的水平段，和设置在提升台后侧倾斜面上的倾斜段，倾斜段与投料段的前侧对靠；喂料段整体低于提升段的水平段，提升段的水平段前端伸出提升台的上表面，并位于喂料段后部的正上方。

3.如权利要求2所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：在储料房内设置有投料基础，在投料基础内开设有储料槽，储料槽的内壁下端向内倾斜，形成漏斗结构；储料槽底部开口，开口内设置有拨料装置，拨料装置位于投料段上方。

4.如权利要求3所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：在储料槽的上端口两侧设置有行走道，在投料基础前侧连接有坡道。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：若干分隔网将喂料仓分隔为若干连续的喂料腔，最前侧的喂料腔的前端面处设置有挡板，该挡板的下端向所述喂料腔内延伸，形成楔形铲料板。

6.如权利要求5所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：在最后侧的喂料腔顶部设置有感应探头，感应探头与电动机均与控制电路相连。

7.如权利要求5所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：在分隔网上端设置有分隔条，分隔条上开设有供顶盖插接的插槽，顶盖一侧与开盖机构相连。

8.如权利要求7所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：所述开盖机构包括端部铰接的随动杆和摆动杆，摆动杆另一端与推拉杆铰接，在摆动杆上开设有滑槽，定轴穿于滑槽内，随动杆另一端设置有弹簧，弹簧与顶盖固定相连。

9.如权利要求8所述的一种牲畜喂料系统，其特征在于：在推拉杆的推拉方向上设置有至少两个限位套，推拉杆的两侧分别穿插于两个限位套内，使得推拉杆只能沿直线运动。