CN219514276U - 一种等离子发生器及空气净化消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种等离子发生器及空气净化消毒装置。等离子发生器包括依次层叠设置的第一外电极板、第一介质板、内电极板、第二介质板和第二外电极板；还包括：挡边部，相对第一外电极板的第一外电极板本体侧边弯折形成，挡边部至少对第二外电极板的两相对侧边形成包围结构；连接部，由连接部将挡边部与第二外电极板侧边固定相连。等离子发生器利用第一外电极板侧边经折边形成的挡边部至少对第二外电极板的两相对侧边形成包围结构，并利用连接部将挡边部与第二外电极板侧边固定，具有结构可靠紧凑、实现成本较低及产生的正负离子易于释放从而性能较高的优点。

Description

一种等离子发生器及空气净化消毒装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种等离子发生器及空气净化消毒装置。

背景技术

等离子发生器又简称离子发生器，利用双极板产生高压电场对空气进行电离产生正负离子到周围环境中，正负离子发生中和反应的瞬间释放出能量实现对周围环境空气的杀菌净化。因此，确保正负离子快速释放到周围空气是决定等离子发生器性能的关键因素之一。

中国CN112864812A公开一种双极离子发生器，让离子片在宽度方向上靠近表面处的尺寸小于靠近内部中间处的尺寸，以在离子片的侧边形成有台阶，壳体能够夹设于台阶处，使得离子片的表面不再严重凹陷于壳体的镂空区内，从而让产生的离子群释放更加顺畅。此技术方案需要使用壳体夹设在离子片边缘的台阶处实现装配，制造壳体需要模具、材料等费用导致成本较高，且壳体的夹设结构易于松动变形导致离子发生器的结构较为松散而影响可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种结构简单、紧凑且可靠的介质阻挡放电的等离子发生器及空气净化消毒装置。

本实用新型提出一种等离子发生器，包括依次层叠设置的第一外电极板、第一介质板、内电极板、第二介质板和第二外电极板；还包括：挡边部，相对第一外电极板的第一外电极板本体侧边弯折形成，挡边部至少对第二外电极板的两相对侧边形成包围结构；连接部，由连接部将挡边部与第二外电极板侧边固定相连。

在一些优选实施例中，挡边部与第二外电极板侧边抵接，连接部设置在挡边部的顶端面与第二外电极板侧边之间。

在一些优选实施例中，挡边部的顶端面与第二外电极板的表面齐平，或者，挡边部的顶端面低于第二外电极板的表面。

在一些优选实施例中，挡边部与第二外电极板的侧边之间具有间隙，连接部设置在间隙内。

在一些优选实施例中，连接部为粘接在挡边部与第二外电极板的侧边之间的胶条或胶块。

在一些优选实施例中，连接部为焊接在挡边部与第二外电极板的侧边之间的焊接块。

在一些优选实施例中，第一外电极板本体、第二外电极板和内电极板的相同侧边分别设有第一接地端、第二接地端及接电端，且接电端相对第一接地端及第二接地端错位设置。

在一些优选实施例中，挡边部包括位于第一外电极板本体两长侧边同向设置的第一挡边部，两个第一挡边部对第二外电极板的两长侧边形成包围结构；或者，挡边部包括位于第一外电极板本体两长侧边同向设置的第一挡边部和位于第一外电极板本体短侧边的第二挡边部，第一挡边部和第二挡边部配合对第二外电极板的相邻三个侧边形成包围结构。

在一些优选实施例中，第二挡边部与第二外电极板的短侧边抵接相连；或者，第二挡边部与第二外电极板的短侧边之间也具有间隙，在间隙内也设有连接部。

本实用新型对应公开一种空气净化消毒装置，包括如前所述的等离子发生器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的等离子发生器，整体结构简单，利用第一外电极板侧边经折边形成的挡边部至少对第二外电极板的两相对侧边形成包围结构，并利用连接部将挡边部与第二外电极板侧边固定，由此至少带来如下有益技术效果：一是将第一外电极板、第一介质板、内电极板、第二介质板和第二外电极板依次层叠装配为不易发生层间移动的可靠紧凑结构，无需使用外壳固定从而实现成本较低；二是让第一外电极板本体和第二外电极板的表面完全外露无遮挡，让产生的正负离子释放更加顺畅从而有利于提高等离子发生器的性能。

附图说明

图1是等离子发生器一个实施例的分解结构示意图。

图2是等离子发生器的正视图。

图3是实施例1对应图2的A-A剖视图。

图4是实施例1对应图2的B-B剖视图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是实施例2对应图2的A-A剖视图。

图7是图6的局部放大示意图。

图8是实施例3对应图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

结合图1-图5所示。本实用新型提出的等离子发生器包括依次层叠设置的第一外电极板3、第一介质板21、内电极板1、第二介质板22和第二外电极板4，即，第一外电极板3和第二外电极板4分别位于内电极板1的两相对侧面，在第一外电极板3与内电极板1之间设有第一介质板21，第二外电极板4与内电极板1之间分别设有第二介质板22，共同形成介质阻挡放电结构；第一外电极板3包括第一外电极板本体31和相对第一外电极板本体31的侧边弯折形成的挡边部，挡边部至少对第二外电极板4的两相对侧边形成包围结构；还包括连接部5，由连接部5将挡边部与第二外电极板4的侧边固定相连。

第一介质板21和第二介质板22通常可以采用玻璃、陶瓷等绝缘材料。第一外电极板3、内电极板1和第二外电极板4均为金属材质的板材。因此，挡边部可以通过对第一外电极板本体31的两相对侧边此案有冲压或折边等工艺加工而成，具有易于加工制造的特点。

本实用新型提出的等离子发生器，利用第一外电极板3侧边经折边形成的挡边部至少对第二外电极板4的两相对侧边形成包围结构，再利用连接部5将挡边部与第二外电极板4侧边固定，由此至少带来如下有益技术效果：一是将第一外电极板3、第一介质板21、内电极板1、第二介质板22和第二外电极板4依次层叠装配为不易发生层间移动的可靠紧凑结构，无需使用外壳固定从而实现成本较低；二是让第一外电极板本体31和第二外电极板4的表面完全外露无遮挡，让产生的正负离子释放更加顺畅从而有利于提高等离子发生器的性能。

尤其见图3所示。挡边部包括第一挡边部33。第一外电极板3包括第一外电极板本体31和从第一外电极板本体31的两相对侧边同向折边形成的第一挡边部33，由第一挡边部33从两相对侧边对第二外电极板4的两相对侧边形成包围结构。

第一外电极板本体31和第二外电极板4通常为矩形平板状。优选的，两个第一挡边部33分别设置在第一外电极板本体31的两个长侧边。此时，第一外电极板本体31的宽度尺寸大致等于第二外电极板4的宽度尺寸，以使两个第一挡边部33之间的宽度尺寸大致等于第二外电极板4的宽度尺寸。

尤其见图5和图6所示。两个第一挡边部33之间的间距与第二外电极板4的尺寸大致相等，以使第一挡边部33与第二外电极板4侧边抵接。连接部5固定在挡边部的顶端面与第二外电极板4侧边之间以使两者得以固定。

挡边部的顶端面与第二外电极板4的表面齐平，或者，挡边部的顶端面低于第二外电极板4的表面。即，设置挡边部具有合适高度，让挡边部33的顶端面不会外凸出第二外电极板4的表面。这样的好处在于，不会让第二外电极板4的表面形成两个第一挡边部33的顶端面之间的凹部，从而不会让第二外电极板4的表面产生的正负离子聚集而难以外溢，使得第二外电极板4的表面让产生的正负离子释放更加顺畅。

连接部5可以采用粘胶固定、焊接固定等固定方式将第一挡边部33与第二外电极板4的侧边之间进行固定。

在一些优选实施例中，连接部5为粘接在挡边部的顶端面与第二外电极板4的侧边之间的胶条或胶块。具体实施时，往第一挡边部33的顶端面与第二外电极板4的侧边以点状或带状方式注入粘胶（例如UV胶），待注入的粘胶凝固后对应形成胶块或胶条，利用点状的胶块或条状的胶条将挡边部的顶端面与第二外电极板4的侧边之间得以固定。这种结构易于加工操作，且利用胶条或胶块的粘接固定结构较为可靠。

在一些优选实施例中，连接部5为焊接在挡边部的顶端面与第二外电极板4的侧边之间的焊接块。具体实施时，可以通过超声焊接技术，利用第一挡边部33与第二外电极板4的侧边之间的间隙进行超声点焊，使得挡边部与第二外电极板4的侧边之间得以固定。这种结构相比粘胶固定更加稳定可靠。

第一外电极板本体31的侧边设有第一接地端32，第二外电极板4的侧边设有第二接地端41，内电极板1的侧边设有接电端11，第一接地端32、第二接地端41和接电端11位于相同端侧，且接电端11相对第一接地端32及第二接地端41错位设置。

实施例2

结合图1-图3、图6和图7所示。与实施例1相比，实施例2的主要区别在于：第二外电极板4侧边与相应的挡边部之间具有间隙，连接部5设置在间隙内设有以将挡边部与第二外电极板4侧边固定。

相比实施例1而言，实施例2中连接部5位于第二外电极板4侧边与相应的挡边部之间的间隙内，从而连接部5不会覆盖在第二外电极板4侧边的表面，确保第二外电极板4的外表面彻底裸露而无遮挡，使得正负离子的释放更加顺畅，有利于进一步提高等离子发生器的杀菌消毒性能。

例如，第一外电极板3的两长侧边同向折边形成的第一挡边部33，两个第一挡边部33之间的间距大于第二外电极板4的宽度尺寸，以使第一挡边部33与对应第二外电极板4的侧边之间具有间隙以设置连接部5。此时，往间隙内注入UV胶或采用焊接工艺等手段就能实现连接部5。

实施例3

尤其见图8所示。相比实施例1或实施2而言，在实施例3中，挡边部还包括第二挡边部34。即，第一外电极板本体31还具有与第一挡边部33同向的第二挡边部34，第二挡边部34与第一接地端32分别位于第一外电极板本体31的另外两条相对侧边。例如，第二挡边部34与第一接地端32分别位于第一外电极板本体31的两短侧边。即，第一外电极板本体31的两长侧边分别设有第一挡边部33，除了第一接地端32所在的短侧边之外，第一外电极板本体31的另一条短侧边具有折边形成的第二挡边部34。通过第一挡边部33和第二挡边部34配合，至少对第二外电极板4的相邻三个侧边之间形成包围结构以进一步提高第一外电极板3的挡边部与第二外电极板4的侧边之间固定结构的牢固度。

第二挡边部34与第二外电极板4的短侧边抵接相连；或者，第二挡边部34与第二外电极板4的短侧边之间也具有间隙，在间隙内也可以按需设置连接部5来进一步提高第一外电极板31与第二外电极板4之间的固定牢固度。

相应的，第二挡边部34的顶端面与第二外电极板4的表面齐平，或者，第二挡边部34的顶端面低于第二外电极板4的表面，即第二挡边部34的顶端面也不会凸出于第二外电极板4的表面。

本实用新型还公开一种空气净化消毒装置，具有前述的等离子发生器。使用时，第一外电极板本体31的第一接地端32及第二外电极板4第二接地端41均接地，内电极板1的接电端11与高压电源相连，使得内电极板1的两侧面分别与第一外电极板3、第二外电极板4之间产生高压电场，第一介质板21和第二介质板22分别在高压电场内，形成介质阻挡放电结构，使得第一外电极板3、第二外电极板4表面空气被电离产生大量的正负离子。

由于前述的等离子发生器，无需类似现有技术采用绝缘外壳固定，使得第一外电极板3、第二外电极板4表面无遮挡，且第一挡边部3、第二挡边部34分别与第二外电极板4表面之间不会形成凹陷结构，使得第二外电极板4表面结构平整，利于产生的正负离子释放更顺畅而不会发生聚集，从而有利于确保空气净化消毒装置具有高效的空气杀毒净化能力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子发生器，包括依次层叠设置的第一外电极板（3）、第一介质板（21）、内电极板（1）、第二介质板（22）和第二外电极板（4），其特征在于，还包括：

挡边部，相对第一外电极板（3）的第一外电极板本体（31）侧边弯折形成，挡边部至少对第二外电极板（4）的两相对侧边形成包围结构；

连接部（5），由连接部（5）将挡边部与第二外电极板（4）侧边固定相连。

2.根据权利要求1所述等离子发生器，其特征在于：挡边部与第二外电极板（4）侧边抵接，连接部（5）设置在挡边部的顶端面与第二外电极板（4）侧边之间。

3.根据权利要求1所述等离子发生器，其特征在于：挡边部与第二外电极板（4）的侧边之间具有间隙，连接部（5）设置在间隙内。

4.根据权利要求1所述等离子发生器，其特征在于：挡边部的顶端面与第二外电极板（4）的表面齐平，或者，挡边部的顶端面低于第二外电极板（4）的表面。

5.根据权利要求1所述等离子发生器，其特征在于：连接部（5）为粘接在挡边部与第二外电极板（4）的侧边之间的胶条或胶块。

6.根据权利要求1所述等离子发生器，其特征在于：连接部（5）为焊接在挡边部（33）与第二外电极板（4）的侧边之间的焊接块。

7.根据权利要求1所述等离子发生器，其特征在于：第一外电极板本体（31）、第二外电极板（4）和内电极板（1）的相同侧边分别设有第一接地端（32）、第二接地端（41）及接电端（11），且接电端（11）相对第一接地端（32）及第二接地端（41）错位设置。

8.根据权利要求1-7任何一项所述等离子发生器，其特征在于：挡边部包括位于第一外电极板本体（31）两长侧边同向设置的第一挡边部（33），两个第一挡边部（33）对第二外电极板（4）的两长侧边形成包围结构；或者，挡边部包括位于第一外电极板本体（31）两长侧边同向设置的第一挡边部（33）和位于第一外电极板本体（31）短侧边的第二挡边部（34），第一挡边部（33）和第二挡边部（34）配合对第二外电极板（4）的相邻三个侧边形成包围结构。

9.根据权利要求8所述等离子发生器，其特征在于：第二挡边部（34）与第二外电极板（4）的短侧边抵接相连；或者，第二挡边部（34）与第二外电极板（4）的短侧边之间也具有间隙，在间隙内也设有连接部（5）。

10.一种空气净化消毒装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任何一项所述的等离子发生器。