CN219513914U - 一种设散热风扇的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设散热风扇的电机，包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，外壳端盖设有轴承安装通孔，轴承外圈紧配合穿设在轴承安装通孔内，轴承内圈紧配合套设在电机转轴上，轴承安装孔的两端设有内端壳和外端壳，内端壳和外端壳都套设在电机轴上，内端壳同外壳端盖的内端面面配合密封连接在一起，内端壳同外壳端盖的内端面之间的配合面为环形面，环形面的宽度为10毫米以上，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米的部分的长度为20毫米以上。本实用新型具有端盖转轴连接处防爆效果好的优点，解决了现有的电机端盖转轴连接处的防爆效果差的问题。

Description

一种设散热风扇的电机

技术领域

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种设散热风扇的电机。

背景技术

电机的基本结构包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，电机外壳包括筒形的外壳主体和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖，外壳端盖通过轴承支撑在电机转轴上。在CN106602784A的专利文献中即公开了一种现有的电机。现有的电机轴承的内端同电机内部通常设计为开放的结构，不能够进行有效的防爆，即电机内部的电火花会轻松的透过电机盖和电机转轴的连接处。电机防爆(防爆电机)不是指电机本身能够不爆炸或者抗撞击，而是指可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花而引起爆炸的意思；另外现有的电机通过风扇散热时，没有进行分流，从而存在散热效果差的不足。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种散热效果好的设散热风扇的电机，解决了现有的电机进出风不分流导致的散热效果差的问题。

本实用新型的第二个目的旨在进一步提供一种端盖转轴连接处防爆效果好的设散热风扇的电机，解决了现有的电机端盖转轴连接处的防爆效果差的问题。

以下技术问题是通过以下技术方案解决的：一种设散热风扇的电机，包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，所述电机外壳包括筒形的外壳主体和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖，外壳端盖通过轴承支撑在所述电机转轴上，所述转轴的一端连接有位于电机外壳外部的散热风扇，所述电机外壳上连接有罩住所述散热风扇的风扇罩，其特征在于，风扇罩的周面上设有沿电机转轴周向分布的进风孔，风扇罩的端面上设有若干出风孔。现有的风扇罩为仅在端壁上设置孔，侧壁为封闭结构，进出风都从端壁上的孔进行，散热效果差。本技术方案，在侧壁上设置进风孔，散热时气流经过进风孔进入然后从出风孔流出，从而起到提高散热效果的作用。

作为优选，所述散热风扇包括连接环和连接在连接环上的若干叶片，所述电机转轴上设有风扇安装段，风扇安装段靠近电机转轴心的一端设有风扇限位台阶、另一端设有卡簧槽，所述连接还套设在所述风扇安装端上且通过平键同散失安装段连接在一起，所述卡簧槽内设有用于阻挡连接还从风扇安装段上掉落的卡簧。安装，拆卸散热风扇时方便。

作为优选，，所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈和滚动体，所述轴承内圈和轴承外圈通过所述滚动体能够滚动的连接在一起，所述外壳端盖设有轴承安装通孔，所述轴承外圈紧配合穿设在所述轴承安装通孔内，所述轴承内圈紧配合套设在所述电机转轴上，所述轴承安装孔的内端设有封闭住所述轴承安装孔的内端壳、外端设有封闭住所述轴承安装孔的外端壳，内端壳和外端壳都套设在所述电机轴上，内端壳同外壳端盖的内端面面配合密封连接在一起，内端壳同外壳端盖的内端面之间的配合面为沿轴承安装孔周向延伸的环形面，所述环形面的宽度为10毫米以上，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米的部分的长度为20毫米以上。本技术方案，转轴和端盖连接处的轴向距离长，能够起到一次防止电火花外泄的作用，内端壳、外壳端盖和电机转轴之间的配合关系，能够二次阻止电火花外泄，从而起到提高端盖和转轴的连接处的防爆效果的作用。该结构进行给轴承储存润滑油时也方便。

作为优选，所述内端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的内端壳部凸环，所述外端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的外端壳部凸环。能够有效的对轴承进行定位。

作为优选，所述内端壳上设有若干内端壳部螺纹孔，内端壳部螺纹孔内盲孔，所述外壳端盖上设有若干端盖部螺栓通孔，所述外端壳上设有若干外端壳部螺栓通孔，若干端盖组装螺栓一一对应穿过端盖部螺栓通孔和外端壳部螺栓通孔后螺纹连接在所述内端壳部螺纹孔内，所述端盖组装螺栓将外端壳和内端壳同电机端盖固定在一起。连接方便。

作为优选，所述轴承同所述内端壳之间间隔开，所述轴承同所述外端壳之间间隔开。

作为优选，所述外壳端盖还包括挡尘圈，所述挡尘圈包括紧配合套设在电机转轴上的基环和连接在基环上的弹性环，所述弹性环沿基环的周向延伸，所述挡尘圈位于外端壳远离内端壳的一侧，所述弹性环密封抵接在所述外端壳上。能够有效防止防尘进入。

作为优选，所述外端壳上设有密封平面，所述弹性环抵接在所述密封平面上，所述密封平面垂直于所述电机转轴。能够降低弹性环使用时的磨损。

作为优选，所述外端壳设有朝远离内端壳的方向延伸的遮挡环，所述挡尘圈位于所述遮挡环内。对挡尘圈的防护效果好。

作为优选，所述电机转轴上设有轴承限位台阶，所述轴承内圈抵接在所述轴承限位台阶上，所述轴承限位台阶位于轴承朝向电机外壳中心的一侧。能够有效防止转轴移动。

本实用新型具有以下有益效果：散热效果好；风扇安装拆卸方便；端盖和转轴的连接处火花不容易透出，防爆效果好；能够根据电机的实用需要，旋转性旋转电机端盖的结构(用一层、2层还是3层)；端盖同外壳主体之间也进行防爆处理时，两个地方能够独立的处理以满足符合要求，无需二者配合，能够提高加工时的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的B处的局部放大示意图；

图3为图1的A处的局部放大示意图。

图中：定子线圈2、电机转轴3、电机转子4、外壳主体1、外壳端盖5、轴承6、轴承内圈7、轴承外圈8、滚动体9、轴承安装通孔10、轴承限位台阶11、内端壳12、外端壳13、内端壳部凸环14、外端壳部凸环15、内端壳部螺纹孔16、端盖组装螺栓17、挡尘圈18、基环19、弹性环20、遮挡环21、端盖部螺栓通孔23、散热风扇24、风扇罩25、进风孔26、出风孔27、连接环28、叶片29、风扇限位台阶30、卡簧31、风扇安装段32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图3，一种设散热风扇的电机，包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈2和穿设在定子线圈内的电机转轴3，电机转轴上设有电机转子4，电机外壳包括筒形的外壳主体1和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖5，外壳端盖通过轴承6支撑在电机转轴上。电机转轴的一端为动力输出段、另一端连接有位于电机外壳外部的散热风扇24。电机外壳上连接有罩住散热风扇的风扇罩25，风扇罩的周面上设有沿电机转轴周向分布的进风孔26，风扇罩的端面上设有若干出风孔27。散热风扇包括连接环28和连接在连接环上的若干叶片29，电机转轴上设有风扇安装段32，风扇安装段靠近电机转轴心的一端设有风扇限位台阶30、另一端设有卡簧槽。连接还套设在风扇安装端上且通过平键同散失安装段连接在一起，卡簧槽内设有用于阻挡连接还从风扇安装段上掉落的卡簧31。

轴承包括轴承内圈7、轴承外圈8和滚动体9，轴承内圈和轴承外圈通过滚动体能够滚动的连接在一起，外壳端盖设有轴承安装通孔10，轴承外圈紧配合穿设在轴承安装通孔内，轴承内圈紧配合套设在电机转轴上。电机转轴上设有轴承限位台阶11，轴承内圈抵接在轴承限位台阶上，轴承限位台阶位于轴承朝向电机外壳中心的一侧。轴承安装孔的内端设有封闭住轴承安装孔的内端壳12、外端设有封闭住所述轴承安装孔的外端壳13，内端壳和外端壳都套设在电机轴上，内端壳同外壳端盖的内端面面配合密封连接在一起，内端壳同外壳端盖的内端面之间的配合面为沿轴承安装孔的周向延伸的环形面，所述环形面的宽度为10毫米以上，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米的部分的长度为20毫米以上。内端壳设有穿设在轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的内端壳部凸环14，外端壳设有穿设在轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的外端壳部凸环15。内端壳上设有若干内端壳部螺纹孔16，内端壳部螺纹孔位于外壳端盖的内端面之间的配合面围成的空间的内部。内端壳部螺纹孔内盲孔，外壳端盖上设有若干端盖部螺栓通孔23，外端壳上设有若干外端壳部螺栓通孔，若干端盖组装螺栓17一一对应穿过端盖部螺栓通孔和外端壳部螺栓通孔后螺纹连接在所述内端壳部螺纹孔内，端盖组装螺栓将外端壳和内端壳同电机端盖固定在一起。轴承同内端壳之间间隔开。轴承同外端壳之间间隔开。外壳端盖还包括挡尘圈18，挡尘圈包括紧配合套设在电机转轴上的基环19和连接在基环上的弹性环20，弹性环沿基环的周向延伸，挡尘圈位于外端壳远离内端壳的一侧，弹性环密封抵接在外端壳上。外端壳上设有密封平面，弹性环抵接在所述密封平面上，密封平面垂直于所述电机转轴。外端壳设有朝远离内端壳的方向延伸的遮挡环21，挡尘圈位于所述遮挡环内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种设散热风扇的电机，包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，所述电机外壳包括筒形的外壳主体和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖，外壳端盖通过轴承支撑在所述电机转轴上，所述电机转轴的一端连接有位于电机外壳外部的散热风扇，所述电机外壳上连接有罩住所述散热风扇的风扇罩，其特征在于，风扇罩的周面上设有沿电机转轴周向分布的进风孔，风扇罩的端面上设有若干出风孔。

2.根据权利要求1所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述散热风扇包括连接环和连接在连接环上的若干叶片，所述电机转轴上设有风扇安装段，风扇安装段靠近电机转轴心的一端设有风扇限位台阶、另一端设有卡簧槽，所述连接环套设在所述风扇安装段上且通过平键同风扇安装段连接在一起，所述卡簧槽内设有用于阻挡连接环从风扇安装段上掉落的卡簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈和滚动体，所述轴承内圈和轴承外圈通过所述滚动体能够滚动的连接在一起，所述外壳端盖设有轴承安装通孔，所述轴承外圈紧配合穿设在所述轴承安装通孔内，所述轴承内圈紧配合套设在所述电机转轴上，所述轴承安装孔的内端设有封闭住所述轴承安装孔的内端壳、外端设有封闭住所述轴承安装孔的外端壳，内端壳和外端壳都套设在所述电机转轴上，内端壳同外壳端盖的内端面面配合密封连接在一起，内端壳同外壳端盖的内端面之间的配合面为沿轴承安装孔周向延伸的环形面，所述环形面的宽度为10毫米以上，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米的部分的长度为20毫米以上。

4.根据权利要求3所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述内端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的内端壳部凸环，所述外端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的外端壳部凸环。

5.根据权利要求3所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述内端壳上设有若干内端壳部螺纹孔，内端壳部螺纹孔内盲孔，所述外壳端盖上设有若干端盖部螺栓通孔，所述外端壳上设有若干外端壳部螺栓通孔，若干端盖组装螺栓一一对应穿过端盖部螺栓通孔和外端壳部螺栓通孔后螺纹连接在所述内端壳部螺纹孔内，所述端盖组装螺栓将外端壳和内端壳同电机端盖固定在一起。

6.根据权利要求3所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述轴承同所述内端壳之间间隔开，所述轴承同所述外端壳之间间隔开。

7.根据权利要求3所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述外壳端盖还包括挡尘圈，所述挡尘圈包括紧配合套设在电机转轴上的基环和连接在基环上的弹性环，所述弹性环沿基环的周向延伸，所述挡尘圈位于外端壳远离内端壳的一侧，所述弹性环密封抵接在所述外端壳上。

8.根据权利要求7所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述外端壳上设有密封平面，所述弹性环抵接在所述密封平面上，所述密封平面垂直于所述电机转轴。

9.根据权利要求7所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述外端壳设有朝远离内端壳的方向延伸的遮挡环，所述挡尘圈位于所述遮挡环内。

10.根据权利要求3所述的一种设散热风扇的电机，其特征在于，所述电机转轴上设有轴承限位台阶，所述轴承内圈抵接在所述轴承限位台阶上，所述轴承限位台阶位于轴承朝向电机外壳中心的一侧。