CN219512948U - 一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,涉及互感器技术领域,采用的方案是:包括底座、升降杆和仿形充气气囊,升降杆通过升降机构与底座连接,升降杆可沿底座进行升降调节,升降杆的顶部安装有托板,仿形充气气囊安装在托板上。使用仿形充气气囊以及托板,在对互感器的器身进行包扎时进行支撑,仿形充气气囊与互感器的器身进行接触,增大该调节装置与器身接触面积,减少压力集中,也避免直接刚性接触导致互感器的器身挤压变形;通过升降机构实现对升降杆的升降调节进而对仿形充气气囊的高度进行调节,起到调节高度功能,保证互感器的器身包扎过程中保持水平,利于包扎工作,避免器身倾斜包扎出现皱褶。
Description
技术领域
本实用新型涉及互感器技术领域,尤其涉及一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置。
背景技术
现各电网公司对油浸式互感器长期运行可靠性要求较高,油浸倒立式电流互感器生产过程工艺复杂,内部主绝缘形式为油纸绝缘结构,纸绝缘的包扎效果直接决定了产品局部放电的水平。油浸倒立式电流互感器器身重量多集中在头部,器身包扎时容易下沉,导致绝缘包扎易出现褶皱,影响局放水平。
油浸倒立式电流互感器制造过程中,在对器身的包扎环节需要使用支撑装置对互感器器身的头部进行支撑,现有支撑装置一般为支撑台,互感器器身的头部支撑于支撑台的台面,但采用这种支撑台进行支撑存在以下两个缺陷:(1)因互感器器身的头部与器身均为刚性,两者之间刚性接触支撑,容易使器身挤压变形,造成损伤;(2)支撑台是固定高度的,无法调节高度,当支撑台的台面与包扎装置高度不对应时,互感器器身的头部支撑到台面时还是易出现倾斜现象,导致绝缘包扎易出现褶皱。
因此,研发一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置是急需解决的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型提供了一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,能够避免与支撑装置硬性接触造成器身变形损伤,且能够调节高度使器身水平以利于包扎工作。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,包括底座、升降杆和仿形充气气囊,所述升降杆通过升降机构与底座连接,所述升降杆的顶部安装有托板,所述仿形充气气囊安装在所述托板上。一方面,使用仿形充气气囊以及托板,在对互感器的器身进行包扎时进行支撑,仿形充气气囊与互感器的器身进行接触,增大该调节装置与器身接触面积,减少压力集中,也避免直接刚性接触导致互感器的器身挤压变形;另一方面,通过升降机构实现对升降杆的升降调节进而对仿形充气气囊的高度进行调节,起到调节高度功能,保证互感器的器身包扎过程中保持水平,利于包扎工作,避免器身倾斜包扎出现皱褶。
进一步的,所述升降机构包括螺母,所述升降杆为螺杆,所述螺母螺纹连接在升降杆上。通过拧动螺母实现螺杆的升降。
进一步的,所述升降杆与底座之间设置有限位件,用来限制升降杆的转动,具体的,限位件包括限位套管,限位套管焊接固定在底座上,限位套管上设置有键槽,升降杆的下部侧壁设置有平键,升降杆通过平键嵌于限位套管的键槽中,起到对升降杆的限位作用,转动螺母仅使升降杆竖直升降,自身不转动,避免升降杆自身空转,无法实现升降调节支撑作用。
进一步的,所述螺母外套有压环,压环与螺母焊接固定。压环上连接有旋转手柄,旋转手柄螺纹连接到压环上,通过操作手柄拧动压环,进而拧动螺母,便于操作,并且操作手柄可拆卸。
进一步的,所述底座上安装有连接环,连接环通过固定螺钉连接在底座上,连接环的上部设置有翼缘,压环的底部设置有凸台,凸台位于翼缘的下部并且阻挡凸台。通过连接环对压环进行限位的同时使压环在此处顺利转动,进而使螺母在该位置顺利转动。
进一步的,所述压环中设置有轴承,所述轴承位于凸台的下端面与底座的上端面之间,使得压环转动更加容易。
进一步的,所述托板的直径大于升降杆的直径。以增大接触面积进而增强支撑。
从以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下优点:
本方案提供了一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,一方面,使用仿形充气气囊以及托板,在对互感器的器身进行包扎时进行支撑,仿形充气气囊与互感器的器身进行接触,增大该调节装置与器身接触面积,减少压力集中,也避免直接刚性接触导致互感器的器身挤压变形;另一方面,通过升降机构实现对升降杆的升降调节进而对仿形充气气囊的高度进行调节,起到调节高度功能,保证互感器的器身包扎过程中保持水平,利于包扎工作,避免器身倾斜包扎出现皱褶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为图2中I处的放大图。
图4为本实用新型具体实施方式中限位套管的俯视示意图。
图中,1、仿形充气气囊,2、托板,3、限位套管,4、升降杆,5、旋转手柄,6、压环,7、连接环,8、固定螺钉,9、螺母,10、轴承,11、底座,31、键槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
如图1至图4所示,本具体实施方式提供了一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,包括底座11、升降杆4和仿形充气气囊1,升降杆4通过升降机构与底座11连接,升降杆4可沿底座11进行升降调节,升降杆4的顶部安装有托板2,托板的直径大于升降杆4的直径,仿形充气气囊1安装在托板2上,对互感器的器身包扎时器身头部放到仿形充气气囊1上进行支撑,避免器身与支撑台面直接刚性接触而导致的挤压变形。
本方案中,升降机构包括螺母9,升降杆4为螺杆,螺母9螺纹连接在升降杆4上,升降杆4与底座11之间设置有限位件,用来限制升降杆4的转动,具体的,限位件包括限位套管3,限位套管3焊接固定在底座11上,限位套管3上设置有键槽31,升降杆4的下部侧壁设置有平键,升降杆4通过平键嵌于限位套管3的键槽31中,起到对升降杆4的限位作用,转动螺母9仅使升降杆4竖直升降,自身不转动,避免升降杆4自身空转,无法实现升降调节支撑作用。螺母9外套有压环6,压环6与螺母9焊接固定,压环6上连接有旋转手柄5,旋转手柄5螺纹连接到压环6上,通过操作手柄拧动压环6,进而拧动螺母9。底座11上安装有连接环7,连接环7通过固定螺钉8连接在底座11上,连接环7的上部设置有翼缘,压环6的底部设置有凸台,凸台位于翼缘的下部并且阻挡凸台,通过连接环7对压环6进行限位的同时使压环6在此处顺利转动,进而使螺母9在该位置顺利转动。压环6中设置有轴承10,轴承10位于凸台的下端面与底座11的上端面之间,使得压环6转动更加容易。
其工作原理为:操作人员单手转动旋转手柄5,带动压环6和螺母9旋转,升降杆4与底座11内嵌限位套管3通过平键与键槽31限位,不发生旋转,升降杆4沿限位套管3垂直方向移动,实现器身顶升,调节托板2和仿形充气气囊1的高度,使互感器的器身包扎过程中保持水平。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系,而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,包括底座、升降杆和仿形充气气囊,所述升降杆通过升降机构与底座连接,所述升降杆的顶部安装有托板,所述托板的直径大于升降杆的直径,所述仿形充气气囊安装在所述托板上。
2.如权利要求1所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,所述升降机构包括螺母,所述升降杆为螺杆,所述螺母螺纹连接在升降杆上。
3.如权利要求2所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,所述升降杆与底座之间设置有用来限制升降杆转动的限位件。
4.如权利要求3所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,所述限位件包括限位套管,限位套管固定在底座上,限位套管上设置有键槽,升降杆的下部侧壁设置有平键,升降杆通过平键嵌于限位套管的键槽中。
5.如权利要求2-4任一所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,所述螺母外套有压环,压环与螺母焊接固定。
6.如权利要求5所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,压环上连接有旋转手柄。
7.如权利要求5所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,所述底座上安装有连接环,连接环的上部设置有翼缘,压环的底部设置有凸台,凸台位于翼缘的下部并且阻挡凸台。
8.如权利要求6所述的互感器制造过程中使用的绝缘器身调节装置,其特征在于,所述压环中设置有轴承,所述轴承安装在升降杆上,所述轴承位于凸台的下端面与底座的上端面之间。
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