CN219512943U - 110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构及变压器，所述绝缘结构包括：设置在每个所述单相变压器两柱之间的第一绝缘结构；设置在每柱所述低压绕组和所述高压绕组之间的第二绝缘结构；设置在每柱所述低压绕组和所述铁心之间的第三绝缘结构；以及所述高压绕组和所述低压绕组对地的第四绝缘结构。本实用新型中通过设置以上多种绝缘结构，增大了变压器带电体之间以及带电体对地的绝缘距离和爬电距离，使110kV干式变压器绝缘水平满足LI480LIC530/AC200kV、变压器的局部放电量＜30pC、变压器的绝缘耐热等级达到H级，同时使变压器整体能承受突发短路的情况。

Description

110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构及变压器。

背景技术

110kV干式变压器产品从环保性能和用电安全的角度来讲，相比油浸式变压器具有突出的优势。目前，110kV干式变压器产品成功应用和推广正在改变大型城市高层建筑内的供电设备选择，在数据中心和新能源领域也开始广泛地应用，其能很好地替代六氟化硫变压器，越来越普遍地为市场接受。

而变压器绝缘结构是变压器的主要部件之一，用于实现变压器的内部绝缘与外部绝缘，变压器绝缘结构正常工作是变压器正常工作和运行的基本条件。但随着干式变压器容量和电压等级不断增加，对变压器绝缘结构的要求也越来越高，亟待设计出一款针对大容量110kV产品的绝缘结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构，所述绝缘结构使得变压器的绝缘水平满足LI480 LIC530/AC200kV、变压器的局部放电量＜30pC且变压器的绝缘耐热等级达到H级，使得大容量的变压器整体能承受突发短路的情况。

为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型中提供了一种110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构，所述110kV三相组合式干式变压器包括三个结构相同的单相变压器，每个所述单相变压器均为两柱式结构，共六柱；每柱的结构均包括：从内向外依次设置的铁心、低压绕组和高压绕组；

所述绝缘结构包括：

设置在每个所述单相变压器两柱之间的第一绝缘结构；

设置在每柱所述低压绕组和所述高压绕组之间的第二绝缘结构；

设置在每柱所述低压绕组和所述铁心之间的第三绝缘结构；以及

所述高压绕组和所述低压绕组对地的第四绝缘结构。

进一步地，所述第一绝缘结构包括：设置在所述两柱之间的多块第一绝缘隔板；设置在相邻两块所述第一绝缘隔板之间的绝缘柱、第一固定件和支撑件；其中，所述第一固定件用于将所述第一绝缘隔板固定在所述绝缘柱上；所述支撑件分别设置在所述第一绝缘隔板或所述绝缘柱的上下两端。

进一步地，所述第二绝缘结构包括：设置在所述高压绕组内侧的第一浇注层；设置在所述低压绕组外侧的第二浇注层；以及设置在所述高压绕组和所述低压绕组之间的至少一个第一绝缘筒。

进一步地，所述第一浇注层和所述第二浇注层的材质为树脂；所述第一绝缘筒与所述高压绕组、所述低压绕组之间间隔设置。

进一步地，所述第三绝缘结构包括：设置在所述低压绕组内侧的第三浇注层；以及设置在所述低压绕组和所述铁心之间的至少一个的第二绝缘筒。

进一步地，所述第三浇注层的材质为树脂；所述第二绝缘筒与所述低压绕组、所述铁心之间间隔设置；所述低压绕组和所述铁心之间还设置有地屏。

进一步地，所述第四绝缘结构包括：分别设置在所述高压绕组上、下两端的第四浇注层和第五浇注层；分别设置在所述低压绕组上、下两端的第六浇注层和第七浇注层；所述第四浇注层、所述第五浇注层、所述第六浇注层和所述第七浇注层的材质为树脂。

进一步地，所述三相组合式干式变压器还包括上夹件和下夹件；所述上夹件设置在所述铁心的上铁轭侧，所述下夹件设置在所述铁心的下铁轭侧；所述所述第四绝缘结构还包括：上部器身垫块和下部器身垫块；其中所述上部器身垫块设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的上端与所述上夹件之间；所述下部器身垫块设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的下端与所述下夹件之间；所述上部器身垫块和所述下部器身垫块上均设置有多道弧形槽；和/或所述上部器身垫块和所述下部器身垫块上设置有多层伞裙结构；和/或所述上部器身垫块通过第一压钉压紧，所述上部器身垫块与所述第一压钉之间设置有第二绝缘隔板；所述下部器身垫块通过第二压钉压紧，所述下部器身垫块与所述第二压钉之间设置有第三绝缘隔板；

所述第四绝缘结构还包括：第四绝缘隔板和第五绝缘隔板；所述第四绝缘隔板设置在所述铁心上铁轭的下方，所述第五绝缘隔板设置在所述铁心下铁轭的上方，所述第四绝缘隔板和所述第五绝缘隔板平行间隔设置；以变压器中两柱相互远离的两端分别为左右方向，两柱外表面共面的两面分别为前后方向，所述第四绝缘隔板的前后方向的尺寸大于所述高压绕组直径最大的部位；所述第五绝缘隔板的前后方向的尺寸大于所述高压绕组直径最大的部位。

进一步地，所述绝缘结构还包括：拉板绝缘结构、夹件绝缘结构、垫脚绝缘结构和铁轭垫块绝缘结构中的至少一种；

所述三相组合式干式变压器中还包括拉板，所述拉板的表面上设置有拉板绝缘结构，所述拉板绝缘结构为复合结构，所述复合结构包括三层绝缘材料；

所述三相组合式干式变压器中还包括上夹件和下夹件，所述夹件绝缘结构包括第一夹件绝缘件和第二夹件绝缘件，所述第一夹件绝缘件设置在所述上夹件和所述铁心之间，所述第二夹件绝缘件设置在所述下夹件和所述铁心之间，所述第一夹件绝缘件和所述第二夹件绝缘件的结构相同，均包括一层梳状结构和一层绝缘材料；所述第一夹件绝缘件中的所述绝缘材料层朝向所述铁心，所述梳状结构朝向所述上夹件；所述第二夹件绝缘件中的所述绝缘材料层朝向所述铁心，所述梳状结构朝向所述下夹件；

所述三相组合式干式变压器中还包括垫脚，所述垫脚设置在所述铁心的底部，用于支撑所述铁心；所述垫脚和所述铁心之间设置有所述垫脚绝缘结构，所述垫脚绝缘结构包括一层绝缘材料和一层缓冲材料；所述绝缘材料朝向所述铁心的下铁轭方向，所述缓冲材料朝向所述垫脚方向；

所述三相组合式干式变压器中还包括上夹件、下夹件，所述铁轭垫块绝缘结构包括第一铁轭垫块和第二铁轭垫块，所述第一铁轭垫块设置在所述上夹件与所述铁心的上端之间，所述第二铁轭垫块设置在所述下夹件与所述铁心的下端之间；所述第一铁轭垫块和所述第二铁轭垫块为阶梯状，阶梯的数量和形状与所述铁心中铁心片宽和叠厚相对应，所述第一铁轭垫块和所述第二铁轭垫块均为绝缘材料。

第二方面，本实用新型提供了一种110kV三相组合式干式变压器，所述三相组合式干式变压器中包括如上所述的绝缘结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供了一种110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构，所述110kV三相组合式干式变压器包括三个结构相同的单相变压器，每个所述单相变压器均为两柱式结构，共六柱；每柱的结构均包括：从内向外依次设置的铁心、低压绕组和高压绕组；所述绝缘结构包括：设置在每个所述单相变压器两柱之间的第一绝缘结构；设置在每柱所述低压绕组和所述高压绕组之间的第二绝缘结构；设置在每柱所述低压绕组和所述铁心之间的第三绝缘结构；以及所述高压绕组和所述低压绕组对地的第四绝缘结构。

本实用新型设计了一种用于大容量变压器(110kV三相组合式干式变压器)的绝缘结构，所述绝缘结构包括变压器的内部绝缘与外部绝缘，本实用新型中通过设置以上多种绝缘结构，增大了变压器带电体之间以及带电体对地的绝缘距离和爬电距离，使110kV干式变压器绝缘水平满足LI480 LIC530/AC200kV、变压器的局部放电量＜30pC(测试条件满足GB/T1094.3)、变压器的绝缘耐热等级达到H级，同时使变压器整体能承受突发短路的情况。

附图说明

图1为110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构的结构示意图；

图2为单相变压器两柱之间设置的第一绝缘结构的结构示意图；

图3为低压绕组和高压绕组之间设置的第二绝缘结构的结构示意图；

图4为低压绕组和铁心之间设置的第三绝缘结构的结构示意图；

图5为高压绕组和低压绕组对地的第四绝缘结构的结构示意图；

图6为拉板绝缘结构的结构示意图；

图7为夹件绝缘结构的结构示意图；

图8A为铁轭垫块绝缘结构的第一个结构示意图；

图8B为铁轭垫块绝缘结构的第二个结构示意图；

图8C为铁轭垫块绝缘结构的第三个结构示意图。

附图标记：

左柱1、右柱2、上夹件3、下夹件4、第一绝缘隔板5、绝缘柱6、第一固定件7、支撑件8、第一浇注层9-1、第二浇注层9-2、第三浇注层9-3、第四浇注层9-4、第五浇注层9-5、第六浇注层9-6、第七浇注层9-7、第一绝缘筒10、第二绝缘筒11、地屏12、上部器身垫块13、下部器身垫块14、第二绝缘隔板15、第三绝缘隔板16、NMN板17、SMC板18、梳状结构19、安装孔20、铆接孔21、锲形槽22、固定孔23。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型的110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构进一步解释说明。

以下说明书中所述的夹件即为上夹件和下夹件组合在一起的统称。

第一方面，本实用新型中提供了一种110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构，所述110kV三相组合式干式变压器包括三个结构相同的单相变压器，每个所述单相变压器均为两柱式结构，共六柱；每柱的结构均包括：从内向外依次设置的铁心、低压绕组和高压绕组；所述绝缘结构包括：设置在每个所述单相变压器两柱之间的第一绝缘结构；设置在每柱所述低压绕组和所述高压绕组之间的第二绝缘结构；设置在每柱所述低压绕组和所述铁心之间的第三绝缘结构；以及所述高压绕组和所述低压绕组对地的第四绝缘结构。

本实用新型设计了一种用于大容量变压器(110kV三相组合式干式变压器)的绝缘结构，所述绝缘结构包括变压器的内部绝缘与外部绝缘，具体包括每个所述单相变压器两柱之间设置的第一绝缘结构、每柱所述低压绕组和所述高压绕组之间设置的第二绝缘结构、每柱所述低压绕组和所述铁心之间设置的第三绝缘结构，以及所述高压绕组和所述低压绕组对地的第四绝缘结构。通过设置以上多种绝缘结构，增大了变压器带电体之间以及带电体对地的绝缘距离和爬电距离，使110kV干式变压器绝缘水平满足LI480 LIC530/AC200kV、变压器的局部放电量＜30pC(测试条件满足GB/T1094.3)、变压器的绝缘耐热等级达到H级，同时使变压器整体能承受突发短路的情况。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绝缘结构包括：多块设置在所述两柱之间第一绝缘隔板5、设置在相邻两块所述第一绝缘隔板5之间的绝缘柱6、第一固定件7和支撑件8；其中，所述第一固定件7用于将所述第一绝缘隔板5固定在所述绝缘柱6上；所述支撑件8分别设置在所述第一绝缘隔板5或所述绝缘柱6的上下两端。

进一步地，所述第一固定件7为尼纶螺杆，所述第一固定件7为多个。

进一步地，所述支撑件8为U型支撑支架，所述支撑件8为多个。

参见附图1和附图2，本实用新型中提供的绝缘结构包括设置在单相变压器两柱之间设置的第一绝缘结构。所述单相变压器的两柱按位置分别计为左柱1和右柱2，所述左柱1和右柱2之间设置有多块第一绝缘隔板5，所述第一绝缘隔板5以绝缘柱6为支撑，并通过多个所述第一固定件7固定在所述绝缘柱6上。同时，所述设置有支撑件8用于固定所述绝缘柱6，所述支撑件8设置在变压器的上夹件3、下夹件4的中心轴线的位置上，本实用新型中设置所述支撑件8为U型支撑支架，能在实现两侧固定的同时减轻支撑件8的重量。

在实际应用中，因为110kV干式变压器的体积庞大导致往往找不到高度足够的第一绝缘隔板5，所述第一绝缘隔板5需采用两部分拼接，为保证可靠的绝缘性能，本实用新型中要求每两块第一绝缘隔板5拼接缝不能在同一高度，同时拼接缝处需要用绝缘薄板封堵。为保证可靠的绝缘性能，所述第一绝缘隔板5耐热等级为H级，且高度、厚度和数量需达到产品要求的绝缘水平。

针对绝缘柱6的材质，需要满足以下要求：

耐热等级为H级；

吸水率≤0.05％；

水扩散后的泄露电流≤(0.68×L+1501000)μA，(L为周长，mm)；

80％干工频闪络电压下耐受30min后温度不超过5K，耐受过程中无击穿、无闪络；

交流击穿强度：不小于30kV/cm；

正极性雷电冲击耐受电压不小于+100kV(长度：10mm±0.5mm)；

拉伸强度≥1100MPa，弯曲强度＞900MPa；

表面平整光滑，无毛刺、污点和杂质。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二绝缘结构包括：设置在所述高压绕组内侧的第一浇注层9-1、设置在所述低压绕组外侧的第二浇注层9-2，以及设置在所述高压绕组和所述低压绕组之间的至少一个的第一绝缘筒10。

进一步地，所述第一浇注层9-1和所述第二浇注层9-2的材质为树脂；所述第一绝缘筒10与所述高压绕组、所述低压绕组之间间隔设置。优选的，所述树脂为环氧树脂。

参见附图1和附图3，本实用新型中的第二绝缘结构设置在所述高压绕组和所述低压绕组之间，具体包括设置在所述高压绕组内侧的第一浇注层9-1、设置在所述低压绕组外侧的第二浇注层9-2，以及设置在所述高压绕组和所述低压绕组之间的多个第一绝缘筒10。进一步地，所述多个第一绝缘筒10设置在所述第一浇注层9-1和所述第二浇注层9-2之间。所述第一绝缘筒10与所述高低压绕组之间应保留合理的间距，以保证变压器的散热。

针对第一浇注层9-1和第二浇注层9-2的材质：环氧树脂采用高导热高韧性树脂混合料，具体组分和配比以工艺操作要求为准，第一浇注层9-1和第二浇注层9-2的厚度以实际需求为准。针对第一绝缘筒10的材质，需要满足以下要求：

耐热等级为H级；

表面平整光滑，无毛刺、污点和杂质；

垂直层向弯曲强度≥300MPa，压缩强度(轴向)≥170MPa；

表面耐电压≥18kV/mm，垂直层向耐电压≥9kV/mm；

工频介质损耗因数≤0.035；

密度1.6～1.8g/cm³。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三绝缘结构包括：设置在所述低压绕组内侧的第三浇注层9-3、以及设置在所述低压绕组和所述铁心之间的至少一个的第二绝缘筒11。

进一步地，所述第三浇注层9-3的材质为树脂；所述第二绝缘筒11与所述低压绕组、所述铁心之间间隔设置；所述低压绕组和所述铁心之间还设置有地屏12。在所述铁心心柱与低压绕组间设置地屏12能够改善低压绕组与铁心心柱间的不均匀电场。

参见附图1和附图4，本实用新型中的第三绝缘结构设置在所述低压绕组和所述铁心之间，具体包括设置在所述低压绕组内侧的第三浇注层9-3、以及设置在所述低压绕组和所述铁心之间的若干个第二绝缘筒11，进一步地，在所述低压绕组和所述铁心之间还设置有地屏12。所述第二绝缘筒11、铁心和地屏12之间均留有合理间距，以保证充分散热。所述第二绝缘筒11的材质与上文所述的第一绝缘筒10的材质相同，所述第三浇注层9-3的材质与上文所述的第一浇注层9-1和第二浇注层9-2的材质相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四绝缘结构包括：分别设置在所述高压绕组上、下两端的第四浇注层9-4和第五浇注层9-5；分别设置在所述低压绕组上、下两端的第六浇注层9-6和第七浇注层9-7；所述第四浇注层9-4、所述第五浇注层9-5、所述第六浇注层9-6和所述第七浇注层9-7的材质为树脂。

根据本实用新型的一些实施例，所述三相组合式干式变压器还包括上夹件3和下夹件4；所述上夹件3设置在所述铁心的上铁轭侧，所述下夹件4设置在所述铁心的下铁轭侧；所述第四绝缘结构还包括：上部器身垫块13和下部器身垫块14；其中所述上部器身垫块13设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的上端与所述上夹件3之间；所述下部器身垫块14设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的下端与所述下夹件4之间；所述上部器身垫块13和所述下部器身垫块14上均设置有多道弧形槽；和/或所述上部器身垫块13和所述下部器身垫块14上设置有多层伞裙结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述上部器身垫块13通过第一压钉压紧，所述上部器身垫块13与所述第一压钉之间设置有第二绝缘隔板15；所述下部器身垫块14通过第二压钉压紧，所述下部器身垫块14与所述第二压钉之间设置有第三绝缘隔板16。

参见附图1和附图5，本实用新型中的第四绝缘结构为所述高压绕组、所述低压绕组的对地绝缘，具体包括设置在所述高压绕组上、下两端的第四浇注层9-4和第五浇注层9-5；分别设置在所述低压绕组上、下两端的第六浇注层9-6和第七浇注层9-7。所述第四浇注层9-4、所述第五浇注层9-5、所述第六浇注层9-6和所述第七浇注层9-7的材质均为环氧树脂。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四绝缘结构还包括设置在绕组端部和上、下夹件4之间的器身垫块，所述器身垫块包括上部器身垫块13和下部器身垫块14；其中所述上部器身垫块13设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的上端与所述上夹件3之间；所述下部器身垫块14设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的下端与所述下夹件4之间。所述器身垫块采用H级绝缘材料，整体模压制成，表面及内部不得有气泡、杂质等制造缺陷。进一步地，所述上部器身垫块13和所述下部器身垫块14上均设置有多道弧形槽，所述弧形槽的数量与所述第一绝缘筒10、第二绝缘筒11的数量相对应，所述第一绝缘筒10、所述第二绝缘筒11依靠器身垫块上的弧形槽固定，垫块弧形槽宽度、弧度、深度均需和变压器整体绝缘结构匹配。同时，所有弧形槽的圆弧圆心为同一圆心，使得固定所述第一绝缘筒10和所述第二绝缘筒11的操作方便且不挤压。更进一步地，为了提高所述高低压绕组端部对地爬电距离，所述器身垫块周围设置若干层伞裙，其中伞裙面向绕组的一侧为平面，另外一侧为45°斜坡，防止灰尘杂质堆积，所述器身垫块所有棱边倒圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四绝缘结构还包括：第四绝缘隔板和第五绝缘隔板；所述第四绝缘隔板设置在所述铁心上铁轭的下方，所述第五绝缘隔板设置在所述铁心下铁轭的上方，所述第四绝缘隔板和所述第五绝缘隔板平行间隔设置；以变压器中两柱相互远离的两端分别为左右方向，两柱外表面共面的两面分别为前后方向，所述第四绝缘隔板的前后方向的尺寸大于所述高压绕组直径最大的部位；所述第五绝缘隔板的前后方向的尺寸大于所述高压绕组直径最大的部位。

在实际应用中，所述第四绝缘隔板和所述第五绝缘隔板可以通过螺栓固定在所述绝缘柱上，优选地，还可以在其下方设置固定件作为支撑。所述第四绝缘隔板和所述第五绝缘隔板的材质与上文所述的第一绝缘隔板相同，通过增设所述第四绝缘隔板和所述第五绝缘隔板能够增加所述高低压绕组对地绝缘距离，增大绕组端部的爬电距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘结构还包括：拉板绝缘结构、夹件绝缘结构、垫脚绝缘结构和铁轭垫块结构中的至少一种。

参见附图6，所述拉板绝缘结构指的是：所述三相组合式干式变压器中还包括拉板，所述拉板的表面上设置有拉板绝缘结构，所述拉板绝缘结构为复合结构，所述复合结构包括三层绝缘材料。具体地，所述三层绝缘材料分别包括一层NMN预浸绝缘材料(计为NMN板17)和两层SMC板18。

参见附图7，所述夹件绝缘结构指的是：所述三相组合式干式变压器中还包括上夹件3和下夹件4，所述夹件绝缘结构包括第一夹件绝缘件和第二夹件绝缘件，所述第一夹件绝缘件设置在所述上夹件3和所述铁心之间，所述第二夹件绝缘件设置在所述下夹件4和所述铁心之间，所述第一夹件绝缘件和所述第二夹件绝缘件的结构相同，均包括一层梳状结构19和一层绝缘材料；所述第一夹件绝缘件中的所述绝缘材料层朝向所述铁心，所述梳状结构19朝向所述上夹件3；所述第二夹件绝缘件中的所述绝缘材料层朝向所述铁心，所述梳状结构19朝向所述下夹件4。

本实用新型中所述夹件绝缘结构为整体模压结构，根据变压器的实际情况决定所述第一夹件绝缘件/第二夹件绝缘件所需的厚度、宽度和长度。所述夹件绝缘结构中的梳状结构19用于夹件和铁心之间的绝缘，所述梳状结构19具有多个梳状小块，所述一层绝缘材料为NMN板17。所述第一夹件绝缘件/第二夹件绝缘件中还包括安装孔20，通过所述安装孔20将所述第一夹件绝缘件/第二夹件绝缘件分别与所述上夹件3和所述下夹件4连接。在装配所述夹件绝缘结构时，所述夹件绝缘结构中的NMN板17朝向所述铁心末级的一侧。

本实用新型的绝缘结构中还包括垫脚绝缘结构，所述三相组合式干式变压器中包括垫脚，所述垫脚设置在所述铁心的底部，用于支撑所述铁心；所述垫脚和所述铁心之间设置有垫脚绝缘结构，所述垫脚绝缘结构包括一层绝缘材料和一层缓冲材料；所述绝缘材料朝向所述铁心的下铁轭方向，所述缓冲材料朝向所述垫脚方向。进一步地，所述绝缘材料为SMC板18，所述缓冲材料为硅橡胶板，所述SMC板18和所述硅橡胶板粘接在一起，且两块板之间用绝缘螺栓固定为一体。在装配时将所述SMC板18靠近铁心的下铁轭，起到绝缘的作用；所述硅橡胶板靠近所述垫脚，起到减震降噪的作用。

参见附图8A～8C，所述铁轭垫块绝缘结构指的是：所述三相组合式干式变压器中还包括上夹件3、下夹件4，所述铁轭垫块绝缘结构包括第一铁轭垫块和第二铁轭垫块，所述第一铁轭垫块设置在所述上夹件3与所述铁心的上端之间，所述第二铁轭垫块设置在所述下夹件4与所述铁心的下端之间；所述第一铁轭垫块和所述第二铁轭垫块为阶梯状，阶梯的数量和形状与所述铁心中铁心片宽和叠厚相对应，所述第一铁轭垫块和所述第二铁轭垫块均为绝缘材料。

在本实用新型中，为了绝缘夹件与铁轭还设置有铁轭垫块绝缘结构，所述铁轭垫块绝缘结构包括第一铁轭垫块和第二铁轭垫块，所述第一铁轭垫块设置在所述上夹件3与所述铁心的上端之间，所述第二铁轭垫块设置在所述下夹件4与所述铁心的下端之间。为了保证所述铁心铁轭的绝缘，将所述第一铁轭垫块和第二铁轭垫块设置成阶梯状，使其与铁心中不同高度的铁心片完全贴合。由于所述第一铁轭垫块和第二铁轭垫块的高度较高，所以其均为组合结构，通常由多块绝缘材料粘接在一起得到，所述绝缘材料可以为DMC。为了保证组合结构的稳定性，所述第一铁轭垫块和第二铁轭垫块上还设置有铆接孔21，将绝缘螺杆铆接进所述铆接孔21中使得多块绝缘材料成为一个整体。所述第一铁轭垫块和第二铁轭垫块上还设置有固定孔23，通过所述固定孔23将其与夹件连接在一起。进一步地，为了使得所述有铁轭垫块绝缘结构与夹件之间连接更稳定，所述第一铁轭垫块和第二铁轭垫块上与夹件固定处还设置有锲形槽22，通过向所述锲形槽22中插入绝缘板将所述第一铁轭垫块和第二铁轭垫块与夹件之间锲紧。

第二方面，本实用新型提供了一种110kV三相组合式干式变压器，所述三相组合式干式变压器中包括如上所述的绝缘结构。

本实用新型中提供的110kV三相组合式干式变压器中设置有多种不同的绝缘结构，能够充分保证干式变压器的内部绝缘和外部绝缘，所述110kV干式变压器绝缘水平满足LI480 LIC530/AC200kV、变压器的局部放电量＜30pC(测试条件满足GB/T1094.3)、变压器的绝缘耐热等级达到H级，同时使变压器整体能承受突发短路的情况。同时，采用此绝缘结构的大容量变压器产品具有安全可靠、绿色环保、阻燃难燃，免维护的有点，市场前景广阔。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种110kV三相组合式干式变压器的绝缘结构，其特征在于，所述110kV三相组合式干式变压器包括三个结构相同的单相变压器，每个所述单相变压器均为两柱式结构，共六柱；每柱的结构均包括：从内向外依次设置的铁心、低压绕组和高压绕组；

所述绝缘结构包括：

设置在每个所述单相变压器两柱之间的第一绝缘结构；

设置在每柱所述低压绕组和所述高压绕组之间的第二绝缘结构；

设置在每柱所述低压绕组和所述铁心之间的第三绝缘结构；以及

所述高压绕组和所述低压绕组对地的第四绝缘结构。

2.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一绝缘结构包括：

设置在所述两柱之间的多块第一绝缘隔板；

设置在相邻两块所述第一绝缘隔板之间的绝缘柱、第一固定件和支撑件；

其中，所述第一固定件用于将所述第一绝缘隔板固定在所述绝缘柱上；所述支撑件分别设置在所述第一绝缘隔板或所述绝缘柱的上下两端。

3.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第二绝缘结构包括：

设置在所述高压绕组内侧的第一浇注层；

设置在所述低压绕组外侧的第二浇注层；以及

设置在所述高压绕组和所述低压绕组之间的至少一个第一绝缘筒。

4.根据权利要求3所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一浇注层和所述第二浇注层的材质为树脂；

所述第一绝缘筒与所述高压绕组、所述低压绕组之间间隔设置。

5.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第三绝缘结构包括：

设置在所述低压绕组内侧的第三浇注层；以及

设置在所述低压绕组和所述铁心之间的至少一个的第二绝缘筒。

6.根据权利要求5所述的绝缘结构，其特征在于，所述第三浇注层的材质为树脂；

所述第二绝缘筒与所述低压绕组、所述铁心之间间隔设置；

所述低压绕组和所述铁心之间还设置有地屏。

7.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第四绝缘结构包括：

分别设置在所述高压绕组上、下两端的第四浇注层和第五浇注层；

分别设置在所述低压绕组上、下两端的第六浇注层和第七浇注层；

所述第四浇注层、所述第五浇注层、所述第六浇注层和所述第七浇注层的材质为树脂。

8.根据权利要求7所述的绝缘结构，其特征在于，所述三相组合式干式变压器还包括上夹件和下夹件；所述上夹件设置在所述铁心的上铁轭侧，所述下夹件设置在所述铁心的下铁轭侧；

所述第四绝缘结构还包括：上部器身垫块和下部器身垫块；其中所述上部器身垫块设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的上端与所述上夹件之间；所述下部器身垫块设置在所述高压绕组和/或所述低压绕组的下端与所述下夹件之间；

所述上部器身垫块和所述下部器身垫块上均设置有多道弧形槽；和/或

所述上部器身垫块和所述下部器身垫块上设置有多层伞裙结构；和/或

所述上部器身垫块通过第一压钉压紧，所述上部器身垫块与所述第一压钉之间设置有第二绝缘隔板；所述下部器身垫块通过第二压钉压紧，所述下部器身垫块与所述第二压钉之间设置有第三绝缘隔板；

所述第四绝缘结构还包括：第四绝缘隔板和第五绝缘隔板；所述第四绝缘隔板设置在所述铁心上铁轭的下方，所述第五绝缘隔板设置在所述铁心下铁轭的上方，所述第四绝缘隔板和所述第五绝缘隔板平行间隔设置；以变压器中两柱相互远离的两端分别为左右方向，两柱外表面共面的两面分别为前后方向，所述第四绝缘隔板的前后方向的尺寸大于所述高压绕组直径最大的部位；所述第五绝缘隔板的前后方向的尺寸大于所述高压绕组直径最大的部位。

9.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘结构还包括：

拉板绝缘结构、夹件绝缘结构、垫脚绝缘结构和铁轭垫块绝缘结构中的至少一种；

所述三相组合式干式变压器中还包括拉板，所述拉板的表面上设置有拉板绝缘结构，所述拉板绝缘结构为复合结构，所述复合结构包括三层绝缘材料；

所述三相组合式干式变压器中还包括上夹件和下夹件，所述夹件绝缘结构包括第一夹件绝缘件和第二夹件绝缘件，所述第一夹件绝缘件设置在所述上夹件和所述铁心之间，所述第二夹件绝缘件设置在所述下夹件和所述铁心之间，所述第一夹件绝缘件和所述第二夹件绝缘件的结构相同，均包括一层梳状结构和一层绝缘材料；所述第一夹件绝缘件中的所述绝缘材料层朝向所述铁心，所述梳状结构朝向所述上夹件；所述第二夹件绝缘件中的所述绝缘材料层朝向所述铁心，所述梳状结构朝向所述下夹件；

所述三相组合式干式变压器中还包括垫脚，所述垫脚设置在所述铁心的底部，用于支撑所述铁心；所述垫脚和所述铁心之间设置有所述垫脚绝缘结构，所述垫脚绝缘结构包括一层绝缘材料和一层缓冲材料；所述绝缘材料朝向所述铁心的下铁轭方向，所述缓冲材料朝向所述垫脚方向；

所述三相组合式干式变压器中还包括上夹件、下夹件，所述铁轭垫块绝缘结构包括第一铁轭垫块和第二铁轭垫块，所述第一铁轭垫块设置在所述上夹件与所述铁心的上端之间，所述第二铁轭垫块设置在所述下夹件与所述铁心的下端之间；所述第一铁轭垫块和所述第二铁轭垫块为阶梯状，阶梯的数量和形状与所述铁心中铁心片宽和叠厚相对应，所述第一铁轭垫块和所述第二铁轭垫块均为绝缘材料。

10.一种110kV三相组合式干式变压器，其特征在于，所述三相组合式干式变压器中包括权利要求1～9中任一项所述的绝缘结构。