CN219512774U - 一种基于双显示屏模组的拼接屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拼接屏领域，具体地说是一种基于双显示屏模组的拼接屏，包括装置安装壳与第一伸缩板，所述安装壳的内侧固定有支撑架，且支撑架中部连接有承接板，并且承接板的后方设置有固定螺栓，所述承接板的顶部连接有卡块，且卡块的顶部连接有卡杆，并且卡块的前方安装有拼接屏本体，所述第一伸缩板设置于安装壳的外侧，且第一伸缩板的外侧连接有安装螺栓，所述第一伸缩板的左右两端安装有电动推杆，且第一伸缩板的下方连接有第二伸缩板；本实用新型便于根据拼接屏大小调整显示屏模组上安装间隙的大小，便于根据需求自动调整拼接屏的使用高度，从而调整显示屏模组的观看高度，便于人们操作使用，便于拼接屏快速散热，提高安全使用性。

Description

一种基于双显示屏模组的拼接屏

技术领域

本实用新型涉及拼接屏领域，具体是一种基于双显示屏模组的拼接屏。

背景技术

在中国专利CN115019680A中，本发明涉及电子产品技术领域，且公开了一种液晶显示模组及液晶拼接屏，包括安装箱体，所述安装箱体的侧面固定连接有四个固定设备壳，四个所述固定设备壳的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的一侧固定安装有弹簧。该液晶显示模组及液晶拼接屏，固定插块的底部与显示模组设备上表面开设的卡接槽形成扣接关系且夹持抵块抵在显示模组设备的四角形成夹持固定安装，同时在滑动块滑动的过程中辅助推块侧面连接横板固定安装的伸缩套壳内部滑动连接的联动伸缩杆来使两个相邻的夹持安装组件形成联动关系，整个操作的过程取代了传统螺钉的安装方式，整个安装的过程简易且夹持力度紧，能够实现快速的安装与拆卸，提高工作的效率。

现有的拼接屏存在一般同等大小的拼接屏只能安装固定在适合的安装架上使用，若与安装架上的安装间隙大小不统一的话，需要重新更换新的安装架，从而影响工作效率，现有的拼接屏在使用时需要借助其他工具调整自身的观看高度，现有的拼接屏在长时间使用后会产生大量的热量，若这些热量不能及时散去会影响屏幕的正常使用的问题。

因此，针对上述问题提出一种基于双显示屏模组的拼接屏。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了一般同等大小的拼接屏只能安装固定在适合的安装架上使用，若与安装架上的安装间隙大小不统一的话，需要重新更换新的安装架，从而影响工作效率，现有的拼接屏在使用时需要借助其他工具调整自身的观看高度，现有的拼接屏在长时间使用后会产生大量的热量，若这些热量不能及时散去会影响屏幕的正常使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种基于双显示屏模组的拼接屏，包括装置安装壳与第一伸缩板，所述安装壳的内侧固定有支撑架，且支撑架中部连接有承接板，并且承接板的后方设置有固定螺栓，所述承接板的顶部连接有卡块，且卡块的顶部连接有卡杆，并且卡块的前方安装有拼接屏本体，所述第一伸缩板设置于安装壳的外侧，且第一伸缩板的外侧连接有安装螺栓，所述第一伸缩板的左右两端安装有电动推杆，且第一伸缩板的下方连接有第二伸缩板。

优选的，所述安装壳的左右两端安装有防尘板，且安装壳的后方连接有横杆，所述横杆的外侧设置有转杆，且转杆的外侧安装有扇叶。

优选的，所述承接板与支撑架之间为滑动连接，且承接板通过固定螺栓与支撑架之间构成卡合结构。

优选的，所述卡块通过卡杆与承接板之间为可拆卸结构，且卡杆与卡块之间为滑动连接，并且卡块关于拼接屏本体的中轴线对称设置有四组。

优选的，所述第一伸缩板通过安装螺栓与安装壳之间构成可拆卸结构，且第一伸缩板通过电动推杆与第二伸缩板之间构成升降结构。

优选的，所述防尘板关于安装壳的中轴线对称设置有两组，且安装壳与横杆之间为转动连接，所述横杆与转杆之间为涡轮连接，且转杆的外侧等间距安装有扇叶。

本实用新型的有益之处在于：

1.本装置便于根据拼接屏的体积大小调整显示屏模组上安装间隙的大小，在安装壳内安装多组支撑架，并在支撑架上滑动连接多组承接板，根据拼接屏本体的大小，滑动调整两组承接板之间的间距，调整合适间距后，人力转动固定螺栓，固定螺栓通过外侧设置的螺纹在承接板外侧转动卡入支撑架外侧，从而将承接板位置固定，将拼接屏本体后方等间距设置的四组卡块分别卡在两组承接板上，同时人力将卡杆向外拉动，卡杆在卡块上向外滑动的同时会拉伸外侧安装的限位弹簧，移动卡块使卡杆一端对准承接板上开设的凹槽后，松开卡杆，卡杆通过限位弹簧的弹性恢复原位，并卡入凹槽内，从而方便将拼接屏本体位置固定，以此类推，拼接多组，组成大型显示屏模组供人们使用，进一步方便根据拼接屏本体的体积大小调整显示屏模组上安装间隙的大小，便于拼接安装；

2.本装置便于根据使用需求自动调整观看高度，将两组第一伸缩板分别放在安装壳的左右两端，并人力转动安装螺栓，从而将第一伸缩板位置固定，当需要调整安装壳内安装的显示屏模组观看高度时，给电动推杆工作，电动推杆固定端安装在第二伸缩板底板上，活动端固定在第一伸缩板的外侧，通过电动推杆活动端带动第一伸缩板在第二伸缩板上进行升降运动，通过第一伸缩板升降运动从而带动显示屏模组调整观看高度，进一步方便根据需求自动调整观看高度，便于人们操作使用；

3.本装置便于拼接屏快速散热使用，当由拼接屏组装的成的显示屏模组长时间使用产生大量热能后，给电机工作，电机带动横杆转动，横杆在安装壳后方原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转杆转动，转杆在安装壳上原位转动的同时带动外侧等间距安装的扇叶匀速转动，通过扇叶匀速转动从而加快安装壳内空气流速，便于安装壳内的热能通过两端安装的防尘板散出，通过设置两组防尘板，可方便将外部空气中的灰尘过滤出来，从而可避免外部灰尘进入并堆积在拼接屏本体内，影响其正常使用，进一步方便拼接屏组装的显示屏模组快速散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架后视放大的立体结构示意图；

图3为本实用新型拼接屏本体后视放大的立体结构示意图；

图4为本实用新型装置安装壳剖面的立体结构示意图。

图中：1、安装壳；2、支撑架；3、承接板；4、固定螺栓；5、卡块；6、卡杆；7、拼接屏本体；8、第一伸缩板；9、安装螺栓；10、电动推杆；11、第二伸缩板；12、防尘板；13、横杆；14、转杆；15、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3所示，一种基于双显示屏模组的拼接屏，包括装置安装壳1与第一伸缩板8，安装壳1的内侧固定有支撑架2，且支撑架2中部连接有承接板3，并且承接板3的后方设置有固定螺栓4，承接板3的顶部连接有卡块5，且卡块5的顶部连接有卡杆6，并且卡块5的前方安装有拼接屏本体7，第一伸缩板8设置于安装壳1的外侧，且第一伸缩板8的外侧连接有安装螺栓9，第一伸缩板8的左右两端安装有电动推杆10，且第一伸缩板8的下方连接有第二伸缩板11。

承接板3与支撑架2之间为滑动连接，且承接板3通过固定螺栓4与支撑架2之间构成卡合结构，在安装壳1内安装多组支撑架2，并在支撑架2上滑动连接多组承接板3，根据拼接屏本体7的大小，滑动调整两组承接板3之间的间距，调整合适间距后，人力转动固定螺栓4，固定螺栓4通过外侧设置的螺纹在承接板3外侧转动卡入支撑架2外侧，从而将承接板3位置固定，便于根据拼接屏本体7的大小调整承接板3之间安装的间距大小。

卡块5通过卡杆6与承接板3之间为可拆卸结构，且卡杆6与卡块5之间为滑动连接，并且卡块5关于拼接屏本体7的中轴线对称设置有四组，将拼接屏本体7后方等间距设置的四组卡块5分别卡在两组承接板3上，同时人力将卡杆6向外拉动，卡杆6在卡块5上向外滑动的同时会拉伸外侧安装的限位弹簧，移动卡块5使卡杆6一端对准承接板3上开设的凹槽后，松开卡杆6，卡杆6通过限位弹簧的弹性恢复原位，并卡入凹槽内，从而方便将拼接屏本体7位置固定，以此类推，拼接多组，组成大型显示屏模组供人们使用，进一步方便根据拼接屏本体7的体积大小调整显示屏模组上安装间隙的大小，便于拼接安装。

第一伸缩板8通过安装螺栓9与安装壳1之间构成可拆卸结构，且第一伸缩板8通过电动推杆10与第二伸缩板11之间构成升降结构，将两组第一伸缩板8分别放在安装壳1的左右两端，并人力转动安装螺栓9，从而将第一伸缩板8位置固定，当需要调整安装壳1内安装的显示屏模组观看高度时，给电动推杆10工作，电动推杆10固定端安装在第二伸缩板11底板上，活动端固定在第一伸缩板8的外侧，通过电动推杆10活动端带动第一伸缩板8在第二伸缩板11上进行升降运动，通过第一伸缩板8升降运动从而带动显示屏模组调整观看高度，进一步方便根据需求自动调整观看高度，便于人们操作使用。

实施例二

请参阅图1与图4所示，一种基于双显示屏模组的拼接屏，安装壳1的左右两端安装有防尘板12，且安装壳1的后方连接有横杆13，横杆13的外侧设置有转杆14，且转杆14的外侧安装有扇叶15。

防尘板12关于安装壳1的中轴线对称设置有两组，且安装壳1与横杆13之间为转动连接，横杆13与转杆14之间为涡轮连接，且转杆14的外侧等间距安装有扇叶15，给电机工作，电机带动横杆13转动，横杆13在安装壳1后方原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转杆14转动，转杆14在安装壳1上原位转动的同时带动外侧等间距安装的扇叶15匀速转动，通过扇叶15匀速转动从而加快安装壳1内空气流速，便于安装壳1内的热能通过两端安装的防尘板12散出，通过设置两组防尘板12，可方便将外部空气中的灰尘过滤出来，从而可避免外部灰尘进入并堆积在拼接屏本体7内，影响其正常使用，进一步方便拼接屏组装的显示屏模组快速散热。

工作原理：首先，在安装壳1内安装多组支撑架2，并在支撑架2上滑动连接多组承接板3，根据拼接屏本体7的大小，滑动调整两组承接板3之间的间距，调整合适间距后，人力转动固定螺栓4，固定螺栓4通过外侧设置的螺纹在承接板3外侧转动卡入支撑架2外侧，从而将承接板3位置固定，便于根据拼接屏本体7的大小调整承接板3之间安装的间距大小，将拼接屏本体7后方等间距设置的四组卡块5分别卡在两组承接板3上，同时人力将卡杆6向外拉动，卡杆6在卡块5上向外滑动的同时会拉伸外侧安装的限位弹簧，移动卡块5使卡杆6一端对准承接板3上开设的凹槽后，松开卡杆6，卡杆6通过限位弹簧的弹性恢复原位，并卡入凹槽内，从而方便将拼接屏本体7位置固定，以此类推，拼接多组，组成大型显示屏模组供人们使用，进一步方便根据拼接屏本体7的体积大小调整显示屏模组上安装间隙的大小，便于拼接安装，将两组第一伸缩板8分别放在安装壳1的左右两端，并人力转动安装螺栓9，从而将第一伸缩板8位置固定，当需要调整安装壳1内安装的显示屏模组观看高度时，给电动推杆10工作，电动推杆10固定端安装在第二伸缩板11底板上，活动端固定在第一伸缩板8的外侧，通过电动推杆10活动端带动第一伸缩板8在第二伸缩板11上进行升降运动，通过第一伸缩板8升降运动从而带动显示屏模组调整观看高度，进一步方便根据需求自动调整观看高度，便于人们操作使用；

最后，给电机工作，电机带动横杆13转动，横杆13在安装壳1后方原位转动的同时通过外侧设置的螺纹带动外侧安装有齿轮的转杆14转动，转杆14在安装壳1上原位转动的同时带动外侧等间距安装的扇叶15匀速转动，通过扇叶15匀速转动从而加快安装壳1内空气流速，便于安装壳1内的热能通过两端安装的防尘板12散出，通过设置两组防尘板12，可方便将外部空气中的灰尘过滤出来，从而可避免外部灰尘进入并堆积在拼接屏本体7内，影响其正常使用，进一步方便拼接屏组装的显示屏模组快速散热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种基于双显示屏模组的拼接屏，其特征在于：包括安装壳(1)与第一伸缩板(8)，所述安装壳(1)的内侧固定有支撑架(2)，且支撑架(2)中部连接有承接板(3)，并且承接板(3)的后方设置有固定螺栓(4)，所述承接板(3)的顶部连接有卡块(5)，且卡块(5)的顶部连接有卡杆(6)，并且卡块(5)的前方安装有拼接屏本体(7)，所述第一伸缩板(8)设置于安装壳(1)的外侧，且第一伸缩板(8)的外侧连接有安装螺栓(9)，所述第一伸缩板(8)的左右两端安装有电动推杆(10)，且第一伸缩板(8)的下方连接有第二伸缩板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于双显示屏模组的拼接屏，其特征在于：所述安装壳(1)的左右两端安装有防尘板(12)，且安装壳(1)的后方连接有横杆(13)，所述横杆(13)的外侧设置有转杆(14)，且转杆(14)的外侧安装有扇叶(15)。

3.根据权利要求1所述的一种基于双显示屏模组的拼接屏，其特征在于：所述承接板(3)与支撑架(2)之间为滑动连接，且承接板(3)通过固定螺栓(4)与支撑架(2)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于双显示屏模组的拼接屏，其特征在于：所述卡块(5)通过卡杆(6)与承接板(3)之间为可拆卸结构，且卡杆(6)与卡块(5)之间为滑动连接，并且卡块(5)关于拼接屏本体(7)的中轴线对称设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种基于双显示屏模组的拼接屏，其特征在于：所述第一伸缩板(8)通过安装螺栓(9)与安装壳(1)之间构成可拆卸结构，且第一伸缩板(8)通过电动推杆(10)与第二伸缩板(11)之间构成升降结构。

6.根据权利要求2所述的一种基于双显示屏模组的拼接屏，其特征在于：所述防尘板(12)关于安装壳(1)的中轴线对称设置有两组，且安装壳(1)与横杆(13)之间为转动连接，所述横杆(13)与转杆(14)之间为涡轮连接，且转杆(14)的外侧等间距安装有扇叶(15)。