CN219512034U - 一种灌浆密实度检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灌浆密实度检测器，涉及建筑工程技术领域，以解决现有不能对密实度检测仪起到支撑作用，导致密实度检测仪的底部易发生划伤的问题，包括防护组件；所述防护金属壳体A的底部设置有四个螺纹凹槽A；所述防护金属壳体B通过铰链转动安装在防护金属壳体A的顶部，且防护金属壳体B的顶部设置有四个限位凹槽B；所述密实度检测仪主体设置在防护金属壳体A和防护金属壳体B的内部；所述定位杆共设有四个，且四个定位杆滑动安装在防护金属壳体A的内部；该灌浆密实度检测器，因橡胶软垫固定安装在防护金属壳体B的顶部，从而对密实度检测仪主体起到了支撑作用，避免了密实度检测仪主体的底部发生划伤。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种灌浆密实度检测器。
背景技术
在预应力混凝土桥梁建设的过程中为了保持预应力混凝土结构的安全性和耐久性，通常会在预应力混凝土桥梁的孔道内进行灌浆，为了更好的把控孔道灌浆质量，工作人员在灌浆完成后通常会使用灌浆密实度检测仪对孔道灌浆的密实度进行检测。
目前的灌浆密实度检测器，工人大多是将密实度检测仪放置在工作区域使用，不能对密实度检测仪起到支撑作用，导致密实度检测仪的底部易发生划伤。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌浆密实度检测器，以解决现有不能对密实度检测仪起到支撑作用，导致密实度检测仪的底部易发生划伤的问题。
本实用新型灌浆密实度检测器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种灌浆密实度检测器，包括防护组件、密实度检测仪主体、定位杆、支撑杆和连接组件；
所述防护组件包括：防护金属壳体A、螺纹凹槽A、防护金属壳体B和限位凹槽B；所述防护金属壳体A的底部设置有四个螺纹凹槽A；所述防护金属壳体B通过铰链转动安装在防护金属壳体A的顶部，且防护金属壳体B的顶部设置有四个限位凹槽B；
所述密实度检测仪主体设置在防护金属壳体A和防护金属壳体B的内部；所述定位杆共设有四个，且四个定位杆滑动安装在防护金属壳体A的内部；所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆滑动安装在防护金属壳体A的内部；所述连接组件共设有两组，且两组连接组件安装在防护组件的前侧。
进一步的，四个所述支撑杆的顶部设置有倒角，且四个支撑杆的直径与四个螺纹凹槽A的直径相同。
进一步的，所述防护组件还包括：携带把手和橡胶软垫；所述携带把手共设有两个，且两个携带把手分别固定安装在防护金属壳体A和防护金属壳体B的前侧；所述橡胶软垫固定安装在防护金属壳体B的顶部。
进一步的，所述连接组件包括：U形连接架和强力磁铁；所述U形连接架滑动安装在防护金属壳体A和防护金属壳体B的内部；所述强力磁铁共设有两个，且两个强力磁铁固定安装在U形连接架的内部，并且两个强力磁铁与防护金属壳体A和防护金属壳体B接触。
进一步的，四个所述定位杆的上下两侧设置有圆角，且四个定位杆的直径与四个限位凹槽B的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该灌浆密实度检测器，因橡胶软垫固定安装在防护金属壳体B的顶部，从而对密实度检测仪主体起到了支撑作用，避免了密实度检测仪主体的底部发生划伤，又因四个定位杆的上下两侧设置有圆角，且四个定位杆的直径与四个限位凹槽B的直径相同，进而便于工作人员将四个定位杆插入在四个限位凹槽B中，对密实度检测仪主体起到了限位作用，使得密实度检测仪主体使用时更加稳定。
2、该灌浆密实度检测器，因四个支撑杆的顶部设置有倒角，且四个支撑杆的直径与四个螺纹凹槽A的直径相同，从而方便工作人员将四个支撑杆拧在四个螺纹凹槽A中，起到了支撑作用，避免了防护金属壳体A的表面发生划伤。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的底部视角结构示意图。
图3是本实用新型防护金属壳体B打开后的结构示意图。
图4是本实用新型图3的后侧视角结构示意图。
图5是本实用新型图4中A区域的局部放大结构示意图。
图6是本实用新型密实度检测仪主体使用时的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、防护组件；101、防护金属壳体A；1011、螺纹凹槽A；102、防护金属壳体B；1021、限位凹槽B；103、携带把手；104、橡胶软垫；2、密实度检测仪主体；3、定位杆；4、支撑杆；5、连接组件；501、U形连接架；502、强力磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种灌浆密实度检测器，包括防护组件1、密实度检测仪主体2、定位杆3、支撑杆4和连接组件5；
防护组件1包括：防护金属壳体A101、螺纹凹槽A1011、防护金属壳体B102和限位凹槽B1021；防护金属壳体A101的底部设置有四个螺纹凹槽A1011；防护金属壳体B102通过铰链转动安装在防护金属壳体A101的顶部，且防护金属壳体B102的顶部设置有四个限位凹槽B1021；
密实度检测仪主体2设置在防护金属壳体A101和防护金属壳体B102的内部，密实度检测仪主体2选用SBA-HTF型；定位杆3共设有四个，且四个定位杆3滑动安装在防护金属壳体A101的内部；支撑杆4共设有四个，且四个支撑杆4滑动安装在防护金属壳体A101的内部；连接组件5共设有两组，且两组连接组件5安装在防护组件1的前侧。
如图1、图3、图6所示，防护组件1还包括：携带把手103和橡胶软垫104；携带把手103共设有两个，且两个携带把手103分别固定安装在防护金属壳体A101和防护金属壳体B102的前侧；橡胶软垫104固定安装在防护金属壳体B102的顶部，四个定位杆3的上下两侧设置有圆角，且四个定位杆3的直径与四个限位凹槽B1021的直径相同，其具体作用为：因橡胶软垫104固定安装在防护金属壳体B102的顶部，从而对密实度检测仪主体2起到了支撑作用，避免了密实度检测仪主体2的底部发生划伤，又因四个定位杆3的上下两侧设置有圆角，且四个定位杆3的直径与四个限位凹槽B1021的直径相同，进而便于工作人员将四个定位杆3插入在四个限位凹槽B1021中，对密实度检测仪主体2起到了限位作用，使得密实度检测仪主体2使用时更加稳定。
如图3、图6所示，四个支撑杆4的顶部设置有倒角，且四个支撑杆4的直径与四个螺纹凹槽A1011的直径相同，其具体作用为：因四个支撑杆4的顶部设置有倒角，且四个支撑杆4的直径与四个螺纹凹槽A1011的直径相同，从而方便工作人员将四个支撑杆4拧在四个螺纹凹槽A1011中，起到了支撑作用，避免了防护金属壳体A101的表面发生划伤。
如图5所示，连接组件5包括：U形连接架501和强力磁铁502；U形连接架501滑动安装在防护金属壳体A101和防护金属壳体B102的内部；强力磁铁502共设有两个，且两个强力磁铁502固定安装在U形连接架501的内部，并且两个强力磁铁502与防护金属壳体A101和防护金属壳体B102接触，其具体作用为：因U形连接架501滑动安装在防护金属壳体A101和防护金属壳体B102的内部，从而方便工作人员固定防护金属壳体A101和防护金属壳体B102，又因两个强力磁铁502与防护金属壳体A101和防护金属壳体B102接触，进而避免了U形连接架501发生掉落。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员将两个U形连接架501取下，之后将四个支撑杆4拧在四个螺纹凹槽A1011中，起到了支撑作用，避免了防护金属壳体A101的表面发生划伤，之后将密实度检测仪主体2放置在橡胶软垫104的顶部，再将四个定位杆3插入在四个限位凹槽B1021中，对密实度检测仪主体2起到了限位作用，使得密实度检测仪主体2使用时更加稳定，然后通过密实度检测仪主体2对灌浆进行检测，使用完成后，将四个定位杆3滑动安装在防护金属壳体A101的内部，将四个支撑杆4滑动安装在防护金属壳体A101的内部，将两个U形连接架501滑动安装在防护金属壳体A101和防护金属壳体B102的内部即可。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种灌浆密实度检测器，其特征在于：包括防护组件(1)、密实度检测仪主体(2)、定位杆(3)、支撑杆(4)和连接组件(5)；
所述防护组件(1)包括：防护金属壳体A(101)、螺纹凹槽A(1011)、防护金属壳体B(102)和限位凹槽B(1021)；所述防护金属壳体A(101)的底部设置有四个螺纹凹槽A(1011)；所述防护金属壳体B(102)通过铰链转动安装在防护金属壳体A(101)的顶部，且防护金属壳体B(102)的顶部设置有四个限位凹槽B(1021)；
所述密实度检测仪主体(2)设置在防护金属壳体A(101)和防护金属壳体B(102)的内部；所述定位杆(3)共设有四个，且四个定位杆(3)滑动安装在防护金属壳体A(101)的内部；所述支撑杆(4)共设有四个，且四个支撑杆(4)滑动安装在防护金属壳体A(101)的内部；所述连接组件(5)共设有两组，且两组连接组件(5)安装在防护组件(1)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆密实度检测器，其特征在于：所述防护组件(1)还包括：携带把手(103)和橡胶软垫(104)；所述携带把手(103)共设有两个，且两个携带把手(103)分别固定安装在防护金属壳体A(101)和防护金属壳体B(102)的前侧；所述橡胶软垫(104)固定安装在防护金属壳体B(102)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆密实度检测器，其特征在于：四个所述定位杆(3)的上下两侧设置有圆角，且四个定位杆(3)的直径与四个限位凹槽B(1021)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆密实度检测器，其特征在于：四个所述支撑杆(4)的顶部设置有倒角，且四个支撑杆(4)的直径与四个螺纹凹槽A(1011)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种灌浆密实度检测器，其特征在于：所述连接组件(5)包括：U形连接架(501)和强力磁铁(502)；所述U形连接架(501)滑动安装在防护金属壳体A(101)和防护金属壳体B(102)的内部；所述强力磁铁(502)共设有两个，且两个强力磁铁(502)固定安装在U形连接架(501)的内部，并且两个强力磁铁(502)与防护金属壳体A(101)和防护金属壳体B(102)接触。
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2023
- 2023-03-17 CN CN202320520560.4U patent/CN219512034U/zh active Active
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