CN219511454U - 一种平整度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平整度检测仪，框架A右侧设框架B，框架A、框架B上表面设同一个顶板，所述顶板上侧设放置平台，放置平台下表面左、右对称设导向杆A，框架A、框架B下部之间设同一个底板，螺杆A上部螺接贯穿顶板左部，螺杆A上端与放置平台旋转连接，螺杆A下端设齿轮A，顶板、底板之间旋转设同一个齿轮B，齿轮A、齿轮B啮合，底板下表面设减速电机，减速电机主轴端与齿轮B下端固定；顶板上表面左部设支撑板，支撑板右侧壁设检测板，支撑板、检测板上部开设同一个通孔，支撑板、检测板上开设的所述通孔上配合设同一个千分表。本实用新型有益效果：平整度检测仪能检测上、下表面不平行零件的表面平整度。

Description

一种平整度检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪，尤其涉及一种平整度检测仪。

背景技术

在机加工出的零件中，对零件的安装性能要求越来越严格，这使得对加工出零件的加工精度的要求也越来越高，为了保证零件的加工质量，需要机床配套夹具对零件进行加工，需要使用测量工具对加工出的零件进行公差测量，以便把控加工出零件的质量，有的零件需要测量表面平整度，专利号:CN201620664893.4，提出了专利名为：一种零件表面平整度检测装置，这个装置适用于上、下表面平行的零件，且放置零件的下表面的平整度会影响测量零件上表面的平整度，不适用于上、下表面不平行，仅有一个表面需要测量平整度的零件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平整度检测仪，解决了专利号:CN201620664893.4，提出了专利名为：一种零件表面平整度检测装置，这个装置适用于上、下表面平行的零件，且放置零件的下表面的平整度会影响测量零件上表面的平整度，不适用于上、下表面不平行，仅有一个表面需要测量平整度的零件的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种平整度检测仪，包括框架A1、框架B2、顶板3、放置平台4、导向杆A5、底板6、螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9、减速电机10、支撑板11、检测板12、通孔121和千分表13，框架A1右侧设置框架B2，所述框架A1、框架B2上表面固定设置同一个顶板3，所述顶板3上侧设置放置平台4，所述放置平台4下表面左、右对称设置导向杆A5，且各所述导向杆A5分别滑动贯穿所述顶板3，所述框架A1、框架B2下部之间固定设置同一个底板6，螺杆A7上部螺接贯穿所述顶板3左部，且所述螺杆A7上端与所述放置平台4旋转连接，所述螺杆A7下端固定设置齿轮A8，所述顶板3、底板6之间旋转设置同一个齿轮B9，且所述齿轮A8、齿轮B9啮合，所述底板6下表面固定设置减速电机10，且所述减速电机10主轴端与所述齿轮B9下端固定连接；

所述顶板3上表面左部固定设置支撑板11，所述支撑板11右侧壁固定设置检测板12，且所述检测板12与所述放置平台4间隙配合，所述支撑板11、检测板12上部开设同一个通孔121，所述支撑板11、检测板12上开设的所述通孔121上配合设置同一个千分表13，且所述千分表13上的轴套穿过所述支撑板11上开设的所述通孔121，所述千分表13上的心轴位于所述检测板12上开设的所述通孔121内，所述千分表13上的测针凸出所述检测板12右侧壁。

所述的检测板12为平面度测台，检测板12的平整度较高。

所述的支撑板11左侧分别设置导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113、固定板14、螺母15，导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113分别滑动贯穿所述固定板14，导向杆B111右端与支撑板11左侧壁下部固定连接，导向杆C112右端与所述支撑板11左侧壁上部固定连接，螺杆B113右端与所述支撑板11左侧壁中部固定连接，所述千分表13上的轴套固定贯穿支撑板11，所述螺杆B113上螺接位于固定板14左侧的螺母15，便于通过导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113、固定板14、螺母15调整固定千分表13。

所述的导向杆C112上套设限位环A16，所述导向杆B111上套设限位环B17，且所述限位环A16、限位环B17位于所述支撑板11、固定板14之间，便于通过限位环A16、限位环B17控制千分表13的位置。

所述的螺母15上固定设置多个把手18，便于通过把手18拧动螺母15。

所述的螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9前、后侧分别设置防护板19，且各所述防护板19分别与所述顶板3、底板6固定连接，便于通过防护板19防止旋转的螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9挤伤人。

本实用新型的工作原理：顺时针转动把手，把手带动螺母并将螺母从螺杆B上旋离，向左拉固定板，固定板带动千分表，固定板远离导向杆B、导向杆C、螺杆B，千分表远离通孔，在导向杆B上套入适当厚度的限位环B，导向杆C上套入适当厚度的限位环A，将固定板分别滑动插入导向杆B、导向杆C、螺杆B，千分表上的轴套穿过支撑板上开设的通孔，千分表上的心轴位于检测板上开设的通孔内，千分表上的测针凸出检测板右侧壁，通过把手将螺母旋转入螺杆B，螺母带动固定板分别压紧限位环A、限位环B后，停止转动把手；

将需要检测平整度的零件放置在放置平台上平面上，需要检测的零件表面紧贴检测板右侧壁，逆时针开启减速电机，减速电机主轴带动齿轮B转动，齿轮B带动齿轮A，齿轮A带动螺杆A转动，螺杆A、顶板相互作用下，螺杆A上行，螺杆A带动齿轮A沿齿轮B上行，螺杆A带动放置平台上行，放置平台带动导向杆A沿顶板上行，沿放置平台上表面前、后慢慢拉动零件，需要检测的零件表面碰到千分表上的测针后显示出一个数字，前、后拉动零件的过程中，不让零件检测表面脱离千分表上的测针并观察千分表上的指针跳动变化，读出千分表上的指针跳动范围，放置平台接近千分表上的指针时，停止减速电机运行，将检测完的零件搬离放置平台；

顺时针开启减速电机，减速电机主轴带动齿轮B转动，齿轮B带动齿轮A，齿轮A带动螺杆A转动，螺杆A、顶板相互作用下，螺杆A下行，螺杆A带动齿轮A沿齿轮B下行，螺杆A带动放置平台下行，放置平台带动导向杆A沿顶板下行至初始位置，停止减速电机运行。

本实用新型的有益效果在于：1、平整度检测仪能检测上、下表面不平行零件的表面平整度，平整度检测仪的制造成本低，适用于小规模生产的厂家使用。2、检测板为平面度测台，检测板的平整度较高。3、支撑板左侧分别设置导向杆B、导向杆C、螺杆B、固定板、螺母，导向杆B、导向杆C、螺杆B分别滑动贯穿所述固定板，导向杆B右端与支撑板左侧壁下部固定连接，导向杆C右端与所述支撑板左侧壁上部固定连接，螺杆B右端与所述支撑板左侧壁中部固定连接，所述千分表上的轴套固定贯穿支撑板，所述螺杆B上螺接位于固定板左侧的螺母，便于通过导向杆B、导向杆C、螺杆B、固定板、螺母调整固定千分表。4、导向杆C上套设限位环A，所述导向杆B上套设限位环B，且所述限位环A、限位环B位于所述支撑板、固定板之间，便于通过限位环A、限位环B控制千分表的位置。5、螺母上固定设置多个把手，便于通过把手拧动螺母。6、螺杆A、齿轮A、齿轮B前、后侧分别设置防护板，且各所述防护板分别与所述顶板、底板固定连接，便于通过防护板防止旋转的螺杆A、齿轮A、齿轮B挤伤人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A的局部放大图；

图3是本实用新型B的局部放大图。

其中，1-框架A、2-框架B、3-顶板、4-放置平台、5-导向杆A、6-底板、7-螺杆A、8-齿轮A、9-齿轮B、10-减速电机、11-支撑板、111-导向杆B、112-导向杆C、113-螺杆B、12-检测板、121-通孔、13-千分表、14-固定板、15-螺母、16-限位环A、17-限位环B、18-把手、19-防护板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种平整度检测仪，包括框架A1、框架B2、顶板3、放置平台4、导向杆A5、底板6、螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9、减速电机10、支撑板11、检测板12、通孔121和千分表13，框架A1右侧设置框架B2，所述框架A1、框架B2上表面固定设置同一个顶板3，所述顶板3上侧设置放置平台4，所述放置平台4下表面左、右对称设置导向杆A5，且各所述导向杆A5分别滑动贯穿所述顶板3，所述框架A1、框架B2下部之间固定设置同一个底板6，螺杆A7上部螺接贯穿所述顶板3左部，且所述螺杆A7上端与所述放置平台4旋转连接，所述螺杆A7下端固定设置齿轮A8，所述顶板3、底板6之间旋转设置同一个齿轮B9，且所述齿轮A8、齿轮B9啮合，所述底板6下表面固定设置减速电机10，且所述减速电机10主轴端与所述齿轮B9下端固定连接；

所述顶板3上表面左部固定设置支撑板11，所述支撑板11右侧壁固定设置检测板12，且所述检测板12与所述放置平台4间隙配合，所述支撑板11、检测板12上部开设同一个通孔121，所述支撑板11、检测板12上开设的所述通孔121上配合设置同一个千分表13，且所述千分表13上的轴套穿过所述支撑板11上开设的所述通孔121，所述千分表13上的心轴位于所述检测板12上开设的所述通孔121内，所述千分表13上的测针凸出所述检测板12右侧壁。

所述的检测板12为平面度测台，检测板12的平整度较高。

同时，如图1、图3所示，本实施方式中，所述的支撑板11左侧分别设置导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113、固定板14、螺母15，导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113分别滑动贯穿所述固定板14，导向杆B111右端与支撑板11左侧壁下部固定连接，导向杆C112右端与所述支撑板11左侧壁上部固定连接，螺杆B113右端与所述支撑板11左侧壁中部固定连接，所述千分表13上的轴套固定贯穿支撑板11，所述螺杆B113上螺接位于固定板14左侧的螺母15，便于通过导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113、固定板14、螺母15调整固定千分表13。

同时，如图1、图3所示，本实施方式中，所述的导向杆C112上套设限位环A16，所述导向杆B111上套设限位环B17，且所述限位环A16、限位环B17位于所述支撑板11、固定板14之间，便于通过限位环A16、限位环B17控制千分表13的位置。

同时，如图1、图3所示，本实施方式中，所述的螺母15上固定设置两个把手18，便于通过把手18拧动螺母15。

同时，如图1至图2所示，本实施方式中，所述的螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9前、后侧分别设置防护板19，且各所述防护板19分别与所述顶板3、底板6固定连接，便于通过防护板19防止旋转的螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9挤伤人。

本具体实施方式的工作原理：顺时针转动把手18，把手18带动螺母15并将螺母15从螺杆B113上旋离，向左拉固定板14，固定板14带动千分表13，固定板14远离导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113，千分表13远离通孔121，在导向杆B111上套入适当厚度的限位环B17，导向杆C112上套入适当厚度的限位环A16，将固定板14分别滑动插入导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113，千分表13上的轴套穿过支撑板11上开设的通孔121，千分表13上的心轴位于检测板12上开设的通孔121内，千分表13上的测针凸出检测板12右侧壁，通过把手18将螺母15旋转入螺杆B113，螺母15带动固定板14分别压紧限位环A16、限位环B17后，停止转动把手18；

将需要检测平整度的零件放置在放置平台4上平面上，需要检测的零件表面紧贴检测板12右侧壁，逆时针开启减速电机10，减速电机10主轴带动齿轮B9转动，齿轮B9带动齿轮A8，齿轮A8带动螺杆A7转动，螺杆A7、顶板3相互作用下，螺杆A7上行，螺杆A7带动齿轮A8沿齿轮B9上行，螺杆A7带动放置平台4上行，放置平台4带动导向杆A5沿顶板3上行，沿放置平台4上表面前、后慢慢拉动零件，需要检测的零件表面碰到千分表13上的测针后显示出一个数字，前、后拉动零件的过程中，不让零件检测表面脱离千分表13上的测针并观察千分表13上的指针跳动变化，读出千分表13上的指针跳动范围，放置平台4接近千分表13上的指针时，停止减速电机10运行，将检测完的零件搬离放置平台4；

顺时针开启减速电机10，减速电机10主轴带动齿轮B9转动，齿轮B9带动齿轮A8，齿轮A8带动螺杆A7转动，螺杆A7、顶板3相互作用下，螺杆A7下行，螺杆A7带动齿轮A8沿齿轮B9下行，螺杆A7带动放置平台4下行，放置平台4带动导向杆A5沿顶板3下行至初始位置，停止减速电机10运行；

综上，本实施方式在使用时，通过框架A1、框架B2、顶板3、放置平台4、导向杆A5、底板6、螺杆A7、齿轮A8、齿轮B9、减速电机10、支撑板11、导向杆B111、导向杆C112、螺杆B113、检测板12、千分表13、固定板14、螺母15、限位环A16、限位环B17、把手18、防护板19组装成平整度检测仪，通过平整度检测仪能检测上、下表面不平行零件的表面平整度，平整度检测仪的制造成本低，适用于小规模生产的厂家使用。

本实用新型的有益效果在于：1、平整度检测仪能检测上、下表面不平行零件的表面平整度，平整度检测仪的制造成本低，适用于小规模生产的厂家使用。2、检测板为平面度测台，检测板的平整度较高。3、支撑板左侧分别设置导向杆B、导向杆C、螺杆B、固定板、螺母，导向杆B、导向杆C、螺杆B分别滑动贯穿所述固定板，导向杆B右端与支撑板左侧壁下部固定连接，导向杆C右端与所述支撑板左侧壁上部固定连接，螺杆B右端与所述支撑板左侧壁中部固定连接，所述千分表上的轴套固定贯穿支撑板，所述螺杆B上螺接位于固定板左侧的螺母，便于通过导向杆B、导向杆C、螺杆B、固定板、螺母调整固定千分表。4、导向杆C上套设限位环A，所述导向杆B上套设限位环B，且所述限位环A、限位环B位于所述支撑板、固定板之间，便于通过限位环A、限位环B控制千分表的位置。5、螺母上固定设置两个把手，便于通过把手拧动螺母。6、螺杆A、齿轮A、齿轮B前、后侧分别设置防护板，且各所述防护板分别与所述顶板、底板固定连接，便于通过防护板防止旋转的螺杆A、齿轮A、齿轮B挤伤人。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种平整度检测仪，其特征在于：包括框架A(1)、框架B(2)、顶板(3)、放置平台(4)、导向杆A(5)、底板(6)、螺杆A(7)、齿轮A(8)、齿轮B(9)、减速电机(10)、支撑板(11)、检测板(12)、通孔(121)、千分表(13)，框架A(1)右侧设置框架B(2)，所述框架A(1)、框架B(2)上表面固定设置同一个顶板(3)，所述顶板(3)上侧设置放置平台(4)，所述放置平台(4)下表面左、右对称设置导向杆A(5)，且各所述导向杆A(5)分别滑动贯穿所述顶板(3)，所述框架A(1)、框架B(2)下部之间固定设置同一个底板(6)，螺杆A(7)上部螺接贯穿所述顶板(3)左部，且所述螺杆A(7)上端与所述放置平台(4)旋转连接，所述螺杆A(7)下端固定设置齿轮A(8)，所述顶板(3)、底板(6)之间旋转设置同一个齿轮B(9)，且所述齿轮A(8)、齿轮B(9)啮合，所述底板(6)下表面固定设置减速电机(10)，且所述减速电机(10)主轴端与所述齿轮B(9)下端固定连接；

所述顶板(3)上表面左部固定设置支撑板(11)，所述支撑板(11)右侧壁固定设置检测板(12)，且所述检测板(12)与所述放置平台(4)间隙配合，所述支撑板(11)、检测板(12)上部开设同一个通孔(121)，所述支撑板(11)、检测板(12)上开设的所述通孔(121)上配合设置同一个千分表(13)，且所述千分表(13)上的轴套穿过所述支撑板(11)上开设的所述通孔(121)，所述千分表(13)上的心轴位于所述检测板(12)上开设的所述通孔(121)内，所述千分表(13)上的测针凸出所述检测板(12)右侧壁。

2.如权利要求1所述的一种平整度检测仪，其特征在于：所述的检测板(12)为平面度测台。

3.如权利要求1所述的一种平整度检测仪，其特征在于：所述的支撑板(11)左侧分别设置导向杆B(111)、导向杆C(112)、螺杆B(113)、固定板(14)、螺母(15)，导向杆B(111)、导向杆C(112)、螺杆B(113)分别滑动贯穿所述固定板(14)，导向杆B(111)右端与支撑板(11)左侧壁下部固定连接，导向杆C(112)右端与所述支撑板(11)左侧壁上部固定连接，螺杆B(113)右端与所述支撑板(11)左侧壁中部固定连接，所述千分表(13)上的轴套固定贯穿支撑板(11)，所述螺杆B(113)上螺接位于固定板(14)左侧的螺母(15)。

4.如权利要求3所述的一种平整度检测仪，其特征在于：所述的导向杆C(112)上套设限位环A(16)，所述导向杆B(111)上套设限位环B(17)，且所述限位环A(16)、限位环B(17)位于所述支撑板(11)、固定板(14)之间。

5.如权利要求4所述的一种平整度检测仪，其特征在于：所述的螺母(15)上固定设置多个把手(18)。

6.如权利要求1所述的一种平整度检测仪，其特征在于：所述的螺杆A(7)、齿轮A(8)、齿轮B(9)前、后侧分别设置防护板(19)，且各所述防护板(19)分别与所述顶板(3)、底板(6)固定连接。