CN219511341U - 一种管板式换热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管板式换热结构，属于换热设备技术领域，包括管壳，所述管壳上设有冷媒进口和冷媒出口，沿冷媒进口至冷媒出口方向依次将管壳内部空间划分为换热冷凝区和储液区，冷媒出口位于储液区上，所述换热冷凝区内部设有换热器，所述换热器通过设置在换热冷凝区上的冷却水管与外部的冷却水源连通；本实用新型将管壳划分成换热冷凝区和储液区，并直接将换热器设置在换热冷凝区内，使得换热结构紧凑，同时可以实现对冷凝后冷媒的储液功能，简化了管路连接和阀门等结构，降低设备成本，便于施工组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种管板式换热结构。
背景技术
在余热利用行业内，因为板式换热器的容积空间很小，热源的波动必然会带来的有机工质压力和流量的变化，想要控制板式换热器的过热度，就需要控制有机工质的流量，因为板式换热器内部的存储工质的空间小，流量增加会出现工质泵的空吸问题发生，为了解决板式换热器出现工质空吸带来的隐患，就需要增加储液罐，100kW到200kW以上有机朗肯循环发电机组的换热器大多采用了换热器加储液罐的组合模式，这种方案虽然解决了板式换热器不能储液的问题，但是增加了管路连接结构系统复杂，控制测点较多，控制难度增加。
实用新型内容
技术目的：针对现有有机朗肯循环发电机组使用换热器加储罐的结构，结构复杂，管路连接及阀门控制点多，不利于现场组装和使用的不足，本实用新型公开了一种结构紧凑，无需单独设置储罐的管板式换热结构。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管板式换热结构，包括管壳，所述管壳上设有冷媒进口和冷媒出口，沿冷媒进口至冷媒出口方向依次将管壳内部空间划分为换热冷凝区和储液区，冷媒出口位于储液区上，所述换热冷凝区内部设有换热器，所述换热器通过设置在换热冷凝区上的冷却水管与外部的冷却水源连通。
优选地，本实用新型的换热器采用板式换热器，包括若干并排设置的板式换热翅片，所述板式换热翅片沿平行于冷媒进口的方向设置，冷媒通过板式换热翅片与通入换热器内的冷却水进行换热冷凝。
优选地，本实用新型的储液区位于换热器的正下方，在储液区的上部设有用于进行换热器支撑的支撑条。
优选地，本实用新型的支撑条沿垂直于板式换热翅片的板面方向对称设置在换热器的左右两侧，冷凝的冷媒从两根支撑条之间的空档进入储液区内。
优选地，本实用新型的支撑条采用楔形结构，在靠近换热器的一侧形成向下倾斜的导向斜面，将换热器侧边的冷媒导入储液区内。
优选地，本实用新型的冷媒出口的高度高于储液区的底部。
有益效果：本实用新型所提供的一种管板式换热结构具有如下有益效果：
1、本实用新型将管壳划分成换热冷凝区和储液区，并直接将换热器设置在换热冷凝区内，使得换热结构紧凑，同时可以实现对冷凝后冷媒的储液功能，简化了管路连接和阀门等结构，降低设备成本，便于施工组装。
2、本实用新型的板式换热翅片沿平行于冷媒进口的方向设置，保证冷媒与翅片之间能够充分接触换热，提升换热效率。
3、本实用新型使用支撑条进行换热器侧边的支撑，并在靠近换热器的一侧设置导向斜面，将边缘区域的冷媒导入储液区内，避免局部冷媒积聚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
其中，1-管壳、2-冷媒进口、3-冷媒出口、4-换热冷凝区、5-储液区、6-换热器、7-冷却水管、8-板式换热翅片、9-支撑条。
实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示为本实用新型所公开的一种管板式换热结构，其特征在于，包括管壳1，所述管壳1上设有冷媒进口2和冷媒出口3，沿冷媒进口2至冷媒出口3方向依次将管壳1内部空间划分为换热冷凝区4和储液区5，冷媒出口3位于储液区5上，冷媒出口3的高度高于储液区的底部；所述换热冷凝区4内部设有换热器6，所述换热器6通过设置在换热冷凝区4上的冷却水管7与外部的冷却水源连通。
具体的，本实用新型的换热器6采用板式换热器，包括若干并排设置的板式换热翅片8，所述板式换热翅片8沿平行于冷媒进口2的方向设置，冷媒通过板式换热翅片8与通入换热器6内的冷却水进行换热冷凝。储液区5位于换热器6的正下方，在储液区5的上部设有用于进行换热器6支撑的支撑条9。
本实用新型的支撑条9沿垂直于板式换热翅片8的板面方向对称设置在换热器6的左右两侧，冷凝的冷媒从两根支撑条9之间的空档进入储液区5内；支撑条9采用楔形结构，在靠近换热器6的一侧形成向下倾斜的导向斜面，将换热器侧边的冷媒导入储液区5内。
本实用新型的换热结构在使用时，以在有机朗肯循环发电机组环境中为例进行说明，在膨胀机内气化做功后的气态冷媒从冷媒进口2进入管壳1内，先在换热冷凝区4内与换热器进行换热冷凝，持续通过冷却水管7向换热器通入循环冷却水，持续对进入的冷媒进行冷凝液化，液态的冷媒从换热冷凝区4内进入储液区5，液态的冷媒依次经过增压泵增压和蒸发器后，再次进入膨胀机内进行做功，以此完成冷媒的循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种管板式换热结构，其特征在于，包括管壳（1），所述管壳（1）上设有冷媒进口（2）和冷媒出口（3），沿冷媒进口（2）至冷媒出口（3）方向依次将管壳（1）内部空间划分为换热冷凝区（4）和储液区（5），冷媒出口（3）位于储液区（5）上，所述换热冷凝区（4）内部设有换热器（6），所述换热器（6）通过设置在换热冷凝区（4）上的冷却水管（7）与外部的冷却水源连通。
2.根据权利要求1所述的一种管板式换热结构，其特征在于，所述换热器（6）采用板式换热器，包括若干并排设置的板式换热翅片（8），所述板式换热翅片（8）沿平行于冷媒进口（2）的方向设置，冷媒通过板式换热翅片（8）与通入换热器（6）内的冷却水进行换热冷凝。
3.根据权利要求2所述的一种管板式换热结构，其特征在于，所述储液区（5）位于换热器（6）的正下方，在储液区（5）的上部设有用于进行换热器（6）支撑的支撑条（9）。
4.根据权利要求3所述的一种管板式换热结构，其特征在于，所述支撑条（9）沿垂直于板式换热翅片（8）的板面方向对称设置在换热器（6）的左右两侧，冷凝的冷媒从两根支撑条（9）之间的空档进入储液区（5）内。
5.根据权利要求4所述的一种管板式换热结构，其特征在于，所述支撑条（9）采用楔形结构，在靠近换热器（6）的一侧形成向下倾斜的导向斜面，将换热器侧边的冷媒导入储液区（5）内。
6.根据权利要求5所述的一种管板式换热结构，其特征在于，所述冷媒出口（3）的高度高于储液区（5）的底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320458359.8U CN219511341U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种管板式换热结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320458359.8U CN219511341U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种管板式换热结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219511341U true CN219511341U (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=87526287
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320458359.8U Active CN219511341U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种管板式换热结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219511341U (zh) |
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2023
- 2023-03-13 CN CN202320458359.8U patent/CN219511341U/zh active Active
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