CN219511301U - 一种回收窑炉尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收窑炉尾气处理系统，包括：焚烧炉，用于对尾气进行焚烧，使尾气内的有机物氧化分解为气态无机物；喷淋塔，对焚烧后的尾气进行洗涤和中和；除雾器，对洗涤后的尾气进行冷却，以去除尾气中的水汽；活性炭箱，连接于除雾器的出口端，用于对尾气中的残留有害气体进行吸附。根据本实用新型的回收窑炉尾气处理系统，尾气经过焚烧炉内的高温燃烧，能使有害有机物氧化分解为气态无机物，然后通过喷淋塔的中和后形成无害的无机物，再然后通过除雾器的冷凝使气态水转化为液态水排除，通过活性炭的吸附作用使废气更加环保；同时由于工作腔内水蒸气少会使金属管道和金属零部件使用寿命更长运行更加稳定。

Description

一种回收窑炉尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种回收窑炉尾气处理系统。

背景技术

锂电材料的制备需要用到窑炉，窑炉是用耐火材料堆砌用以烧制制品的设备，通常所使用的窑炉主要有推板炉、辊道炉、回转炉；辊道窑炉通常采用铺设直棒的电加热棒以实现炉体发热的效果，具有节能清洁高效等优点。窑炉燃烧会产生包含有毒气体的尾气，所以尾气在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回收窑炉尾气处理系统，能对窑炉产生的有害尾气进行无害化处理，使废气符合排放标准。

根据本实用新型实施例的一种回收窑炉尾气处理系统，包括：焚烧炉，用于对尾气进行焚烧，使尾气内的有机物氧化分解为气态无机物；喷淋塔，对焚烧后的尾气进行洗涤和中和；除雾器，对洗涤后的尾气进行冷却，以去除尾气中的水汽；活性炭箱，连接于所述除雾器的出口端，用于对尾气中的残留有害气体进行吸附。

根据本实用新型实施例的回收窑炉尾气处理系统，至少具有如下有益效果：

通过合理设置焚烧炉、喷淋塔、除雾器和活性炭箱的安装顺序，能有效地去除尾气中的杂质和有害物质，以达到废气排放标准；尾气经过焚烧炉内的高温燃烧，能使有害有机物氧化分解为气态无机物，然后通过喷淋塔的中和后形成无害的无机物，再然后通过除雾器的冷凝使气态水转化为液态水排除，通过活性炭的吸附作用使废气更加环保；同时由于工作腔内水蒸气少会使金属管道和金属零部件使用寿命更长运行更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，还包括急冷塔，所述急冷塔设置于所述焚烧炉与所述喷淋塔之间，用于降低进入所述喷淋塔内尾气的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述活性炭箱的出口端连通有烟囱，所述活性炭箱和所述烟囱之间设置有抽气泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋塔包括进气口、出气口和排水口，所述进气口与所述焚烧炉连通，所述出气口与所述除雾器连通，所述排水口与所述进气口连通，并设置于所述喷淋塔底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋塔包括并列设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室顶部与所述第二腔室连通，所述第二腔室底部与所述第三腔室连通；所述进气口和所述排水口均与所述第一腔室连通，所述出气口与所述第三腔室连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室内设置有支撑架，所述支撑架设置有用于喷水的喷淋头。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔室和第三腔室内均设置有滤网层。

根据本实用新型的一些实施例，所述活性炭箱包括箱体和多个盒体，多个所述盒体均放置有活性炭，且并列安装于所述箱体内。

根据本实用新型的一些实施例，所述盒体相对的两侧均活动设置有搭板，所述箱体设置有搭扣，所述搭扣设置有扣槽，所述搭板能嵌入所述扣槽内以对所述盒体进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述盒体还设置有便于其安装于所述箱体内拉手。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构布置流程示意图；

图2为本实用新型实施例的喷淋塔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的活性炭箱的结构示意图。

附图标号：

焚烧炉100；

喷淋塔200、进气口201、出气口202、排水口203、第一腔室210、第二腔室220、第三腔室230、支撑架240、喷淋头241、滤网层250；

除雾器300；

活性炭箱400、箱体410、搭扣411、盒体420、搭板421、拉手422；

急冷塔500；

烟囱600、抽气泵610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型一种实施例的一种回收窑炉尾气处理系统，包括：

焚烧炉100，用于对尾气进行焚烧，使尾气内的有机物氧化分解为气态无机物；焚烧炉100的功率可根据实际需求进行采购。

喷淋塔200，对焚烧后的尾气进行洗涤和中和；需要注意的是，还包括急冷塔500，急冷塔500设置于焚烧炉100与喷淋塔200之间，用于降低进入喷淋塔200内尾气的温度，从而避免过高的稳定对喷淋塔200造成损伤。由于喷淋塔200内是具有喷淋的装置，而刚刚从焚烧炉100出来的尾气具有较高的温度，过高的温差容易造成喷淋塔200的损伤。

在本实用新型的一些实施例中，喷淋塔200包括进气口201、出气口202和排水口203，进气口201与焚烧炉100连通，出气口202与除雾器300连通，排水口203与进气口201连通，并设置于喷淋塔200底部。具体的，参照图2所示，喷淋塔200包括并列设置的第一腔室210、第二腔室220和第三腔室230，第一腔室210顶部与第二腔室220连通，第二腔室220底部与第三腔室230连通；进气口201和排水口203均与第一腔室210连通，出气口202与第三腔室230连通。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一腔室210只有通过第二腔室220才能实现与第三腔室230的连通。进气口201连通于第一腔室210的下部，排水口203设置于第一腔室210的底部，且排水口203连通至污水池。

在本实用新型的一些实施例中，第一腔室210内设置有支撑架240，支撑架240设置有用于喷水的喷淋头241。具体的，支撑架240安装于第一腔室210内，但不会阻挡气体的通过，支撑架240上设置有多个喷淋头241，多个喷淋头241均连接有水管，水管连接至配置有用于中和尾气的药桶。

在本实用新型的一些实施例中，第二腔室220和第三腔室230内均设置有滤网层250。第二腔室220和第三腔室230均通过设置滤网层250，能初步除去经过洗涤后的尾气中的部分杂质和水蒸气。

除雾器300，对洗涤后的尾气进行冷却，以去除尾气中的水汽。

活性炭箱400，连接于除雾器300的出口端，用于对尾气中的残留有害气体进行吸附。具体的，活性炭箱400的出口端连通有烟囱600，活性炭箱400和烟囱600之间设置有抽气泵610，抽气泵610的功率可根据实际需求进行选择；抽气泵610能提升整个尾气处理系统中尾气的流通速率。

在本实用新型的一些实施例中，活性炭箱400包括箱体410和多个盒体420，多个盒体420均放置有活性炭，且并列安装于箱体410内。具体的，参照图3所示，多个盒体420均是可抽拉的安装于箱体410内。箱体410沿竖直方向设置有多个供盒体420嵌入的槽，多个盒体420分别安装于多个槽内。从除雾器300流出的尾气从活性炭箱400的底部进入，然后经过多层活性炭过滤后，从活性炭箱400的顶部排出。

可以想见的是，采用抽拉式的盒体420安装活性炭，便于对活性炭进行更换。

在本实用新型的一些实施例中，盒体420相对的两侧均活动设置有搭板421，箱体410设置有搭扣411，搭扣411设置有扣槽，搭板421能嵌入扣槽内以对盒体420进行限位。具体的，参照图3所示，每个盒体420均设置有两个搭板421，两个搭板421均设置于盒体420的一端，且分别设置于盒体420相对的两侧；箱体410对应搭板421设置有多个搭扣411。搭板421的一端铰接于盒体420，也即搭板421可绕与盒体420的连接处转动；当盒体420完全插入箱体410内后，通过旋转搭板421，是搭板421远离盒体420的一端扣入扣槽内，即可实现对盒体420的限位，防止盒体420从箱体410中脱离。

在本实用新型的一些实施例中，盒体420还设置有便于其安装于箱体410内拉手422。具体的，拉手422设置于盒体420的一端，以便于盒体420的装入和抽出。

根据本实用新型实施例的回收窑炉尾气处理系统，至少具有如下有益效果：

通过合理设置焚烧炉100、喷淋塔200、除雾器300和活性炭箱400的安装顺序，能有效地去除尾气中的杂质和有害物质，以达到废气排放标准；尾气经过焚烧炉100内的高温燃烧，能使有害有机物氧化分解为气态无机物，然后通过喷淋塔200的中和后形成无害的无机物，再然后通过除雾器300的冷凝使气态水转化为液态水排除，通过活性炭的吸附作用使废气更加环保；同时由于工作腔内水蒸气少会使金属管道和金属零部件使用寿命更长运行更加稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于，包括：

焚烧炉(100)，用于对尾气进行焚烧，使尾气内的有机物氧化分解为气态无机物；

喷淋塔(200)，对焚烧后的尾气进行洗涤和中和；

除雾器(300)，对洗涤后的尾气进行冷却，以去除尾气中的水汽；

活性炭箱(400)，连接于所述除雾器(300)的出口端，用于对尾气中的残留有害气体进行吸附。

2.根据权利要求1所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：还包括急冷塔(500)，所述急冷塔(500)设置于所述焚烧炉(100)与所述喷淋塔(200)之间，用于降低进入所述喷淋塔(200)内尾气的温度。

3.根据权利要求1所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭箱(400)的出口端连通有烟囱(600)，所述活性炭箱(400)和所述烟囱(600)之间设置有抽气泵(610)。

4.根据权利要求1所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔(200)包括进气口(201)、出气口(202)和排水口(203)，所述进气口(201)与所述焚烧炉(100)连通，所述出气口(202)与所述除雾器(300)连通，所述排水口(203)与所述进气口(201)连通，并设置于所述喷淋塔(200)底部。

5.根据权利要求4所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔(200)包括并列设置的第一腔室(210)、第二腔室(220)和第三腔室(230)，所述第一腔室(210)顶部与所述第二腔室(220)连通，所述第二腔室(220)底部与所述第三腔室(230)连通；所述进气口(201)和所述排水口(203)均与所述第一腔室(210)连通，所述出气口(202)与所述第三腔室(230)连通。

6.根据权利要求5所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述第一腔室(210)内设置有支撑架(240)，所述支撑架(240)设置有用于喷水的喷淋头(241)。

7.根据权利要求6所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述第二腔室(220)和第三腔室(230)内均设置有滤网层(250)。

8.根据权利要求1所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭箱(400)包括箱体(410)和多个盒体(420)，多个所述盒体(420)均放置有活性炭，且并列安装于所述箱体(410)内。

9.根据权利要求8所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述盒体(420)相对的两侧均活动设置有搭板(421)，所述箱体(410)设置有搭扣(411)，所述搭扣(411)设置有扣槽，所述搭板(421)能嵌入所述扣槽内以对所述盒体(420)进行限位。

10.根据权利要求9所述的一种回收窑炉尾气处理系统，其特征在于：所述盒体(420)还设置有便于其安装于所述箱体(410)内拉手(422)。