CN219511274U - 一种热洁炉门体密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热洁炉门体密封结构，包括炉体、门板，所述门板对称设置于炉体前侧，所述炉体顶部前侧连接有限位盒，所述门板包括外门板、内门板，所述内门板设置于外门板内侧，所述内门板嵌设于炉体内腔，所述内门板内侧对称设有C型限位板，所述C型限位板与炉体内壁固定连接，所述门板前侧等距连接有限位手柄，提高了内门板与C型限位板连接的密封性，内门板与外门板配合可以避免其中一层门发生损坏时，另一个门也能够正常对炉体进行密封，不会发生炉体无法正常使用的情况，可以门板在关闭后进行对内门板自锁操作，设计结构更加的简单，完成门板关闭或打开操作所产生的能耗与功率大大降低。

Description

一种热洁炉门体密封结构

技术领域

本实用新型涉及热洁炉技术领域，具体来说，涉及一种热洁炉门体密封结构。

背景技术

热洁炉是一种能高效、安全的洗涤在涂层喷嘴等金属附件上附着的化学品的设备，热洁炉的开口通过门板进行封堵，热洁炉开口侧壁上一周固定有密封垫，密封垫位于门板与热洁炉外壁之；

现有技术中，由于热洁炉内温度影响较大，使得门板与密封垫之间的距离会发生变化，从而使得热洁炉的密封性降，申请号为202123448118.5公开了一种热洁炉炉门密封结构，包括门板和密封垫，热洁炉的侧壁上开设有卡接槽，所述门板卡接在所述卡接槽内，卡接槽的内壁上固定有抵紧块，所述门板与所述密封垫的侧壁抵接，所述抵紧块向热洁炉内腔倾斜，热洁炉的侧壁上设置有用于驱使所述门板在所述卡接槽内滑移的驱动组件；上述装置的结构复杂，需要大量的机械结构完成门板的关闭或打开，费时费力，反复的起降门板会大大增加整体设备的功率能耗，并且单层门板结构容易在门板发生变形、损坏时发生漏气的情况，会导致炉体直接无法使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种热洁炉门体密封结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种热洁炉门体密封结构，包括炉体、门板，所述门板对称设置于炉体前侧，所述炉体顶部前侧连接有限位盒，所述门板包括外门板、内门板，所述内门板设置于外门板内侧，所述内门板嵌设于炉体内腔，所述内门板内侧对称设有C型限位板，所述C型限位板与炉体内壁固定连接，所述门板前侧等距连接有限位手柄。

作为优选，所述外门板外侧通过铰链与炉体外壁连接，所述内门板外侧通过合页与炉体内壁活动连接，所述外门板内壁边缘固定连接有密封条。

作为优选，所述C型限位板外侧对称贯通设有梯形通口，所述梯形通口之间贯通连接，所述内门板内壁均固定连接有梯形密封块，所述梯形密封块与梯形通口活动嵌合。

作为优选，所述内门板相对一侧均挖设有导向凹槽，所述导向凹槽贯穿内门板上下两侧，所述限位盒顶侧贯通设有滑动通口，所述滑动通口内部活动贯通设有限位板，所述滑动通口与炉体内腔贯通连接，所述限位板内侧等距设有齿槽。

作为优选，所述限位板的位置与导向凹槽的位置对应，且与导向凹槽内壁滑动连接，所述限位盒内腔后侧设有安装腔，所述安装腔与滑动通口贯通连接，所述限位盒右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴伸入安装腔内部，且外壁上套设固定有柱状齿轮，所述柱状齿轮与齿槽啮合连接。

作为优选，所述限位手柄包括外螺纹柱、第一转动盘，所述外螺纹柱外端与第一转动盘固定连接，所述外螺纹柱外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母外壁上套设固定有第二转动盘，所述外门板前侧等距贯通设有通孔，所述内门板前侧边缘等距贯通设有第一螺纹孔，所述内门板的第一螺纹孔贯穿导向凹槽内腔，所述限位板前侧等距对称设有第二螺纹孔，所述外螺纹柱贯穿通孔，且与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1、在C型限位板对内门板限位的同时，提高了内门板与C型限位板连接的密封性，利用内门板与外门板对炉体前侧进行密封，内门板与外门板配合可以避免其中一层门发生损坏时，另一个门也能够正常对炉体进行密封，不会发生炉体无法正常使用的情况；

2、可以门板在关闭后进行对内门板自锁操作，设计结构更加的简单，完成门板关闭或打开操作所产生的能耗与功率大大降低；

3、使外门板与内门板更加的贴合紧密，提高了外门板与内门板关门的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构的门板内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构的限位盒内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构的限位手柄外观结构示意图。

图中：

1、炉体；2、门板；3、限位盒；4、外门板；5、内门板；6、C型限位板；7、限位手柄；8、密封条；9、梯形通口；10、梯形密封块；11、导向凹槽；12、滑动通口；13、限位板；14、齿槽；15、安装腔；16、电机；17、柱状齿轮；18、外螺纹柱；19、第一转动盘；20、螺母；21、第二转动盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种热洁炉门体密封结构。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构，包括炉体1、门板2，门板2对称设置于炉体1前侧，炉体1顶部前侧连接有限位盒3，门板2包括外门板4、内门板5，内门板5设置于外门板4内侧，内门板5嵌设于炉体1内腔，内门板5内侧对称设有C型限位板6，C型限位板6与炉体1内壁固定连接，门板2前侧等距连接有限位手柄7，外门板4外侧通过铰链与炉体1外壁连接，内门板5外侧通过合页与炉体1内壁活动连接，外门板4内壁边缘固定连接有密封条8，C型限位板6外侧对称贯通设有梯形通口9，梯形通口9之间贯通连接，内门板5内壁均固定连接有梯形密封块10，梯形密封块10与梯形通口9活动嵌合，将内门板5关闭嵌入炉体1内腔中，使内门板5内侧的梯形密封块10嵌入C型限位板6的梯形通口9内部，使梯形密封块10与梯形通口9进行匹配卡合，在C型限位板6对内门板5限位的同时，提高了内门板5与C型限位板6连接的密封性，然后将外门板4关闭，贴合在内门板5外壁上，外门板4内壁边缘的密封条8对内门板5与炉体1内壁连接的缝隙进行贴合密封，利用内门板5与外门板4对炉体1前侧进行密封，内门板5与外门板4配合可以避免其中一层门发生损坏时，另一个门也能够正常对炉体1进行密封，不会发生炉体1无法正常使用的情况。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构，包括炉体1、门板2，门板2对称设置于炉体1前侧，炉体1顶部前侧连接有限位盒3，门板2包括外门板4、内门板5，内门板5设置于外门板4内侧，内门板5嵌设于炉体1内腔，内门板5内侧对称设有C型限位板6，C型限位板6与炉体1内壁固定连接，门板2前侧等距连接有限位手柄7，内门板5相对一侧均挖设有导向凹槽11，导向凹槽11贯穿内门板5上下两侧，限位盒3顶侧贯通设有滑动通口12，滑动通口12内部活动贯通设有限位板13，滑动通口12与炉体1内腔贯通连接，限位板13内侧等距设有齿槽14，限位板13的位置与导向凹槽11的位置对应，且与导向凹槽11内壁滑动连接，限位盒3内腔后侧设有安装腔15，安装腔15与滑动通口12贯通连接，限位盒3右侧固定连接有电机16，电机16的输出轴伸入安装腔15内部，且外壁上套设固定有柱状齿轮17，柱状齿轮17与齿槽14啮合连接，在内门板5关闭后，启动电机16，电机16的输出轴带动柱状齿轮17进行旋转，柱状齿轮17与限位板13内侧的齿槽14啮合，使限位板13在滑动通口12内部下降，并进入内门板5相对一侧的导向凹槽11内部，在内门板5关闭后对其进行限位固定，可以门板2在关闭后进行对内门板5自锁操作，设计结构更加的简单，完成门板关闭或打开操作所产生的能耗与功率大大降低。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种热洁炉门体密封结构，包括炉体1、门板2，门板2对称设置于炉体1前侧，炉体1顶部前侧连接有限位盒3，门板2包括外门板4、内门板5，内门板5设置于外门板4内侧，内门板5嵌设于炉体1内腔，内门板5内侧对称设有C型限位板6，C型限位板6与炉体1内壁固定连接，门板2前侧等距连接有限位手柄7，限位手柄7包括外螺纹柱18、第一转动盘19，外螺纹柱18外端与第一转动盘19固定连接，外螺纹柱18外壁上螺纹连接有螺母20，螺母20外壁上套设固定有第二转动盘21，外门板4前侧等距贯通设有通孔，内门板5前侧边缘等距贯通设有第一螺纹孔，内门板5的第一螺纹孔贯穿导向凹槽11内腔，限位板13前侧等距对称设有第二螺纹孔，外螺纹柱18贯穿通孔，且与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配螺纹连接，在将外门板4与内门板5关闭后，通过第一转动盘19带动外螺纹柱18旋转，使外螺纹柱18贯穿通孔，且贯穿螺纹连接内门板5上的第一螺纹孔，然后与限位板13前侧的第二螺纹孔螺纹连接固定，可以使外门板4与内门板5进行限位固定，然后旋转外螺纹柱18外壁上的第二转动盘21，使第二转动盘21内部的螺母20向内旋转移动，使螺母20对外门板4前侧进行挤压，使外门板4与内门板5更加的贴合紧密，提高了外门板4与内门板5关门的稳定性。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将内门板5关闭嵌入炉体1内腔中，使内门板5内侧的梯形密封块10嵌入C型限位板6的梯形通口9内部，使梯形密封块10与梯形通口9进行匹配卡合，在C型限位板6对内门板5限位的同时，提高了内门板5与C型限位板6连接的密封性，然后将外门板4关闭，贴合在内门板5外壁上，外门板4内壁边缘的密封条8对内门板5与炉体1内壁连接的缝隙进行贴合密封，利用内门板5与外门板4对炉体1前侧进行密封，在内门板5关闭后，启动电机16，电机16的输出轴带动柱状齿轮17进行旋转，柱状齿轮17与限位板13内侧的齿槽14啮合，使限位板13在滑动通口12内部下降，并进入内门板5相对一侧的导向凹槽11内部，在内门板5关闭后对其进行限位固定，在将外门板4与内门板5关闭后，通过第一转动盘19带动外螺纹柱18旋转，使外螺纹柱18贯穿通孔，且贯穿螺纹连接内门板5上的第一螺纹孔，然后与限位板13前侧的第二螺纹孔螺纹连接固定，可以使外门板4与内门板5进行限位固定，然后旋转外螺纹柱18外壁上的第二转动盘21，使第二转动盘21内部的螺母20向内旋转移动，使螺母20对外门板4前侧进行挤压，使外门板4与内门板5更加的贴合紧密。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热洁炉门体密封结构，包括炉体(1)、门板(2)，其特征在于，所述门板(2)对称设置于炉体(1)前侧，所述炉体(1)顶部前侧连接有限位盒(3)，所述门板(2)包括外门板(4)、内门板(5)，所述内门板(5)设置于外门板(4)内侧，所述内门板(5)嵌设于炉体(1)内腔，所述内门板(5)内侧对称设有C型限位板(6)，所述C型限位板(6)与炉体(1)内壁固定连接，所述门板(2)前侧等距连接有限位手柄(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热洁炉门体密封结构，其特征在于，所述外门板(4)外侧通过铰链与炉体(1)外壁连接，所述内门板(5)外侧通过合页与炉体(1)内壁活动连接，所述外门板(4)内壁边缘固定连接有密封条(8)。

3.根据权利要求2所述的一种热洁炉门体密封结构，其特征在于，所述C型限位板(6)外侧对称贯通设有梯形通口(9)，所述梯形通口(9)之间贯通连接，所述内门板(5)内壁均固定连接有梯形密封块(10)，所述梯形密封块(10)与梯形通口(9)活动嵌合。

4.根据权利要求3所述的一种热洁炉门体密封结构，其特征在于，所述内门板(5)相对一侧均挖设有导向凹槽(11)，所述导向凹槽(11)贯穿内门板(5)上下两侧，所述限位盒(3)顶侧贯通设有滑动通口(12)，所述滑动通口(12)内部活动贯通设有限位板(13)，所述滑动通口(12)与炉体(1)内腔贯通连接，所述限位板(13)内侧等距设有齿槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种热洁炉门体密封结构，其特征在于，所述限位板(13)的位置与导向凹槽(11)的位置对应，且与导向凹槽(11)内壁滑动连接，所述限位盒(3)内腔后侧设有安装腔(15)，所述安装腔(15)与滑动通口(12)贯通连接，所述限位盒(3)右侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴伸入安装腔(15)内部，且外壁上套设固定有柱状齿轮(17)，所述柱状齿轮(17)与齿槽(14)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种热洁炉门体密封结构，其特征在于，所述限位手柄(7)包括外螺纹柱(18)、第一转动盘(19)，所述外螺纹柱(18)外端与第一转动盘(19)固定连接，所述外螺纹柱(18)外壁上螺纹连接有螺母(20)，所述螺母(20)外壁上套设固定有第二转动盘(21)，所述外门板(4)前侧等距贯通设有通孔，所述内门板(5)前侧边缘等距贯通设有第一螺纹孔，所述内门板(5)的第一螺纹孔贯穿导向凹槽(11)内腔，所述限位板(13)前侧等距对称设有第二螺纹孔，所述外螺纹柱(18)贯穿通孔，且与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配螺纹连接。