CN219511113U - 一种速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种速冻机，其中，该速冻机包括：箱体，内部具有容腔，且沿第一方向的两相对侧壁开设有连通所述容腔的开口；制冷装置，设于所述箱体，所述制冷装置与所述容腔连通；第一输送机构，设于所述容腔，且沿第一方向延伸，所述第一输送机构的两端自所述容腔的两所述开口伸出所述容腔；第二输送机构，设于所述容腔，且沿第一方向延伸，所述第二输送机构的两端自所述容腔的两所述开口伸出所述容腔；以及中转输送机构，设于所述箱体，所述中转输送机构衔接所述第一输送机构及所述第二输送机构。本技术方案解决了现有速冻机生产效率低的技术问题。

Description

一种速冻机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种速冻机。

背景技术

速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。冻品由输送机连续不断地输入到冷冻的箱体中，并经过箱体内的制冷设备的制冷速冻后，从输送机的末端输出。

为了保证速冻效果，传统的速冻机往往需要设置很长的速冻距离，这导致设备的占地面积很大，需要较大的厂房进行配套，速冻机本身需要很多的支撑件进行配套，造成了速冻机的制造成本偏高，而且增加了速冻机的维护保养难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种速冻机，旨在解决现有速冻机生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的速冻机，包括：

箱体，内部具有容腔，且沿第一方向的两相对侧壁开设有连通所述容腔的开口；

制冷装置，设于所述箱体，所述制冷装置与所述容腔连通，以对所述容腔内空气进行制冷；

第一输送机构，设于所述容腔，且沿第一方向延伸，所述第一输送机构的两端自所述容腔的两所述开口伸出所述容腔；

第二输送机构，设于所述容腔，且沿第一方向延伸，所述第二输送机构的两端自所述容腔的两所述开口伸出所述容腔；以及

中转输送机构，设于所述箱体，所述中转输送机构衔接所述第一输送机构及所述第二输送机构，以将冻品在所述第一输送机构及所述第二输送机构之间传输。

可选地，所述容腔包括两个相互独立的第一容室及第二容室，所述第一输送机构设于所述第一容室，所述第二输送机构设于所述第二容室。

可选地，所述制冷装置包括：

第一制冷器，设于所述箱体，所述第一制冷器连通所述第一容室；

第二制冷器，设于所述箱体，所述第二制冷器连通所述第二容室。

可选地，所述第一制冷器设置多个；和/或，所述第二制冷器设置多个。

可选地，所述第一输送机构、所述第二输送机构及所述中转输送机构均由驱动机构、传动轮和传送带组成。

可选地，所述传送带为网状结构。

可选地，所述速冻机包括刮板组件，所述刮板组件分设于所述第一输送机构、所述第二输送机构及所述中转输送机构的端部，用以将冻品铲离所述传送带。

可选地，所述制冷装置通过液氮制冷。

可选地，所述速冻机包括紫外线灯，所述紫外线灯设于所述箱体的至少一侧的开口处。

可选地，所述箱体的开口设有门帘，用以封闭所述开口的缝隙。

与现有技术相比，在本技术方案中，该速冻机包括有箱体，该箱体的内部开设有容腔，该容腔沿第一方向的两相对侧壁上开设有连通该容腔的开口。该箱体上设置有制冷装置，该制冷装置与该容腔连通，并可对容腔内的空气进行制冷，当冻品放入到该容腔内时，通过制冷装置的制冷作用，可实现对冻品的速冻作业。另外，该速冻机还包括有第一输送机构及第二输送机构，第一输送机构及第二输送机构均设置于容腔内，且沿第一方向延伸，该第一输送机构的两端及第二输送机的两端自该容腔的两侧开口处伸出容腔，在该箱体上还设置有中转输送机构，该中转输送机构将第一输送机构及第二输送机构衔接，使得冻品可在第一输送机构与第二输送机构之间中转；冻品可放置于与第一输送机构的一侧端部，并通过第一输送机构输送至容腔内进行速冻，之后从第一输送机构的另一端排出容腔，之后经过中转输送机构输送至第二输送机构上，并通过第二输送机构再次进入到容腔内，继续进行速冻，之后从第二输送机构的另一端排出容腔，完成整个速冻过程，也就是说，冻品可通过第一输送机构及第二输送机构在容腔内进行两次速冻过程，该冻品的速冻过程的运输长度相当于第一输送机构及第二输送机构输送距离的总和，但由于第一输送机构及第二输送机构并列设置，该速冻机的整体长度大为减小，从而缩小了该速冻机的整体尺寸，提高了空间利用率，另外，通过第一输送机构及第二输送机构的设置可实现冻品的同侧进出，也方便了上下料，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型速冻机实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型速冻机实施例的另一结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	箱体	200	制冷装置
300	第一输送机构	400	第二输送机构
				500	中转输送机构	600	刮板组件
700	紫外线灯	210	第一制冷器
				220	第二制冷器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前速冻机在食品加工行业有着广泛的运用，常用的有隧道式的速冻机，然而传统隧道式速冻机占地面积大，且速冻效率一般，冷气由上方吹向冻品，容易使得冻品冷冻不全面。

为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种速冻机，该速冻机包括：

箱体100，内部具有容腔，且沿第一方向的两相对侧壁开设有连通容腔的开口；

制冷装置200，设于箱体100，制冷装置200与容腔连通，以对容腔内空气进行制冷；

第一输送机构300，设于容腔，且沿第一方向延伸，第一输送机构300的两端自容腔的两开口伸出容腔；

第二输送机构400，设于容腔，且沿第一方向延伸，第二输送机构400的两端自容腔的两开口伸出容腔；以及

中转输送机构500，设于箱体100，中转输送机构500衔接第一输送机构300及第二输送机构400，以将冻品在第一输送机构300及第二输送机构400之间传输。

其中，第一输送机构300、第二输送机构400及中转输送机构500均由驱动机构、传动轮和传送带组成，该传送带为网状结构，该制冷装置200通过液氮制冷。

与现有技术相比，在本技术方案中，该速冻机包括有箱体100，该箱体100的内部开设有容腔，该容腔沿第一方向的两相对侧壁上开设有连通该容腔的开口。该箱体100上设置有制冷装置200，该制冷装置200与该容腔连通，并可对容腔内的空气进行制冷，当冻品放入到该容腔内时，通过制冷装置200的制冷作用，可实现对冻品的速冻作业。另外，该速冻机还包括有第一输送机构300及第二输送机构400，第一输送机构300及第二输送机构400均设置于容腔内，且沿第一方向延伸，该第一输送机构300的两端及第二输送机的两端自该容腔的两侧开口处伸出容腔，在该箱体100上还设置有中转输送机构500，该中转输送机构500将第一输送机构300及第二输送机构400衔接，使得冻品可在第一输送机构300与第二输送机构400之间中转；冻品可放置于与第一输送机构300的一侧端部，并通过第一输送机构300输送至容腔内进行速冻，之后从第一输送机构300的另一端排出容腔，之后经过中转输送机构500输送至第二输送机构400上，并通过第二输送机构400再次进入到容腔内，继续进行速冻，之后从第二输送机构400的另一端排出容腔，完成整个速冻过程，也就是说，冻品可通过第一输送机构300及第二输送机构400在容腔内进行两次速冻过程，该冻品的速冻过程的运输长度相当于第一输送机构300及第二输送机构400输送距离的总和，但由于第一输送机构300及第二输送机构400并列设置，该速冻机的整体长度大为减小，从而缩小了该速冻机的整体尺寸，提高了空间利用率，另外，通过第一输送机构300及第二输送机构400的设置可实现冻品的同侧进出，也方便了上下料，有利于提高生产效率。

具体地，如图1～图4，为了保证速冻效果，该速冻机包括有箱体100，该箱体100内部设置有容腔，该箱体100的外壁可设置保温材料，以减少容腔与外部环境的热交换，从而提高容腔的保温效果，保证速冻效果，该容腔可开设连通外部的开口，该开口可开设于箱体100的两相对的侧壁上，以方便冻品进出该容腔；为了实现速冻功能，该箱体100上设置有制冷装置200，该制冷装置200可设于箱体100的顶壁上，该制冷装置200可与箱体100的容腔连通，该制冷装置200包括有换热器及风机，通过换热器的冷媒对其周围的空气进行降温，之后通过风机将冷风吹入到容腔内，从而实现对容腔的制冷。另外，为了方便冻品进出容腔，该速冻机还包括有第一输送机构300，该第一输送机构300设于容腔内，且其沿朝向开口的第一方向延伸，第一输送机构300的两端自容腔的两侧开口伸出容腔的外部，冻品可从一侧的开口放置于第一输送机构300上，之后，第一输送机构300运输冻品到容腔内进行速冻，之后从另一端的开口处排出容腔，实现速冻工作；另外，该速冻机还设置有第二输送机构400，该第二输送机构400设于容腔内，且与第一输送机构300平行设置，第二输送机构400的两端亦从容腔的两侧开口伸出，在箱体100的一侧的开口位置设置有中转输送机构500，该中转输送机构500可衔接第一输送机构300及第二输送机构400，通过该中转输送机构500可实现冻品在第一输送机构300与第二输送机构400之间的传送。在本实施例中，该第一输送机构300、第二输送机构400及中转输送机构500均是由驱动机构、传动轮及传送带组成的输送带结构，为了防止速冻过程中冻品与输送带之间粘连，该传送带可设置成链带等网状结构，通过减少传送带与冻品的接触面积，进而防止两者之间的粘接；另外，该第一输送机构300及第二输送机构400均沿第一方向在箱体100的两开口之间进行输送，该中转输送机构500设于一侧开口处，且其输送方向在水平方向上且与第一方向垂直；另外，在竖直方向上，该第一输送机构300、中转输送机构500及第二输送机构400由高到低依次排布；在实际使用中，冻品可从与中转输送机构500相对的另一开口处放置于第一输送机构300上，之后第一输送机构300通过传送带将冻品传送至容腔内进行速冻作业，并从中转机构所在开口处排出冻品，当第一输送机构300从中转输送机构500所在开口处排出冻品时，其可落入到下方的中转输送机构500上，之后中转输送机构500朝向第二输送机构400一侧输送，并使冻品落入到下方的第二输送机构400上，之后第二输送机构400朝向容腔一侧输送冻品，将冻品再次送入到容腔内，进行第二次的速冻，最终从对侧的开口排出，完成整个速冻过程。在本技术方案中，通过第一输送机构300及第二输送机构400的并列设置，可在输送长度较小的情况下实现长距离的速冻，减小了该速冻机的整体尺寸，有利于简化该速冻机的结构，降低制造成本，同时也可适用于小空间车间，提高了该速冻机的适用范围；另外，该速冻机实现了冻品的同侧进出，工人在速冻机的一侧开口处即可实现冻品的投料和卸料，提高了生产效率。另外，为了提高速冻质量，该制冷装置200可通过液氮制冷的技术进行速冻，由于替代了从食品中出来的空气，所以可在冻结和带包装贮藏过程使氧化变化降低，从而保证了冻品的质量，另外，由于液氮无毒，且对食品成分呈惰性，也有利于环保。

进一步地，容腔包括两个相互独立的第一容室及第二容室，第一输送机构300设于第一容室，第二输送机构400设于第二容室。

具体地，为了进一步提高该速冻机的适用范围，在本实施例中，该容腔可分隔为两个相对独立的第一容室及第二容室，该第一容室及第二容室沿第一方向的两侧壁均开设有连通外部环境的开口，其中，第一输送机构300可设于第一容室内，第二输送机构400可设于第二容室内，这样保证了第一输送机构300及第二输送机构400的相互独立，防止两输送机构上的冻品在速冻过程中相互影响保证了速冻效果；另外，在冻品速冻仅需一半速冻长度的情况，通过将该中转输送机构500及第二输送机构400反向输送后，冻品可同时在第一输送机构300及第二输送机构400上投料，之后两输送机构上的冻品分别可在第一容室及第二容室内同时进行速冻，并从对侧的开口排出，也就是说，此时第一输送机构300及第二输送机构400可同时进行速冻作业且互不影响，大大提高了该速冻机的生产效率。

进一步地，制冷装置200包括：

第一制冷器210，设于箱体100，第一制冷器210连通第一容室；

第二制冷器220，设于箱体100，第二制冷器220连通第二容室。

其中，第一制冷器210设置多个；和/或，第二制冷器220设置多个。

具体地，如图3，为了实现对不同种类冻品的同时作业，该制冷装置200可设置第一制冷器210及第二制冷器220，其中，第一制冷器210可连通第一容室，第二制冷器220可连通第二容室，两制冷器均可独立工作，这样，通过单独调整第一制冷器210及第二制冷器220的参数，可对第一容室及第二容室的制冷环境进行单独调整，以适应不同种类冻品，之后通过第一输送机构300及第二输送机构400对不同种类冻品进行分别输送，从而实现了对不同种类冻品的同步冷冻，提高了该速冻机的生产效率和适用性。

进一步地，速冻机包括刮板组件600，刮板组件600分设于第一输送机构300、第二输送机构400及中转输送机构500的端部，用以将冻品铲离传送带。

具体地，如图2及图4，为了进一步防止冻品粘连于三个输送机构上，在本实施例中，该三个输送机构的端部设置有刮板组件600，该刮板组件600的一端可贴合于第一输送机构300、第二输送机构400及中转输送机构500的端部，另一端可倾斜向下延伸，这样，当冻品到达每一输送机构的端部时，冻品将抵接与该刮板组件600上，而输送机构继续输送，在冻品与输送机构的接触面将产生剪切力，进而可将冻品从输送机构上铲离，提高了该速冻机的输送效率。

进一步地，速冻机包括紫外线灯700，紫外线灯700设于箱体100的至少一侧的开口处。为了提高冻品质量，该速冻机还设置有紫外线灯700，如图3及图4，该紫外线灯700可设于第一输送机构300及第二输送机构400的一侧端部，且该紫外线灯700可朝向第一输送机构300及第二输送机构400的输送面上照射，由于紫外线具有杀菌作用，当冻品从该紫外线灯700的照射区域经过时，其可受到紫外线的照射而进行杀菌，从而有效抑制了耐寒病菌的存活，增加了冻品的保存时间。

箱体100的开口设有门帘，用以封闭开口的缝隙。具体地，为了保证速冻效果，该箱体100上可设置门帘，该门帘可以由柔性保温材料制成，该门帘可设于开口处，并将第一输送机构300及第二输送机构400与开口之间的缝隙进行封闭，从而防止了箱体100容腔内的冷气与外界进行热交换，提高了该箱体100的保温效果，进而提高了该速冻机的速冻效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种速冻机，其特征在于，包括：

箱体，内部具有容腔，且沿第一方向的两相对侧壁开设有连通所述容腔的开口；

制冷装置，设于所述箱体，所述制冷装置与所述容腔连通，以对所述容腔内空气进行制冷；

第一输送机构，设于所述容腔，且沿第一方向延伸，所述第一输送机构的两端自所述容腔的两所述开口伸出所述容腔；

第二输送机构，设于所述容腔，且沿第一方向延伸，所述第二输送机构的两端自所述容腔的两所述开口伸出所述容腔；以及

中转输送机构，设于所述箱体，所述中转输送机构衔接所述第一输送机构及所述第二输送机构，以将冻品在所述第一输送机构及所述第二输送机构之间传输。

2.如权利要求1所述的速冻机，其特征在于，所述容腔包括两个相互独立的第一容室及第二容室，所述第一输送机构设于所述第一容室，所述第二输送机构设于所述第二容室。

3.如权利要求2所述的速冻机，其特征在于，所述制冷装置包括：

第一制冷器，设于所述箱体，所述第一制冷器连通所述第一容室；

第二制冷器，设于所述箱体，所述第二制冷器连通所述第二容室。

4.如权利要求3所述的速冻机，其特征在于，所述第一制冷器设置多个；和/或，所述第二制冷器设置多个。

5.如权利要求1所述的速冻机，其特征在于，所述第一输送机构、所述第二输送机构及所述中转输送机构均由驱动机构、传动轮和传送带组成。

6.如权利要求5所述的速冻机，其特征在于，所述传送带为网状结构。

7.如权利要求5所述的速冻机，其特征在于，所述速冻机包括刮板组件，所述刮板组件分设于所述第一输送机构、所述第二输送机构及所述中转输送机构的端部，用以将冻品铲离所述传送带。

8.如权利要求1所述的速冻机，其特征在于，所述制冷装置通过液氮制冷。

9.如权利要求1所述的速冻机，其特征在于，所述速冻机包括紫外线灯，所述紫外线灯设于所述箱体的至少一侧的开口处。

10.如权利要求1所述的速冻机，其特征在于，所述箱体的开口设有门帘，用以封闭所述开口的缝隙。